注射成型用模具的制作方法

注射成型用模具的制作方法
【專利摘要】提供注射成型用模具，在熱澆道注射成型模具的歧管中，能夠防止由死角空間引起的熔融樹脂的污染，而且還能夠防止熔融樹脂向流路外的泄漏。采用以下方式來解決該課題：利用能夠分割的2個部件構成歧管，在分割部件的一方形成流路，而且從分割的部件這兩個方向進行歧管的緊固，進而，在與歧管的流路對應的位置處配置將歧管保持在固定模具板內的墊片。
【專利說明】注射成型用模具

【技術領域】
[0001]本發明涉及熱澆道成型中使用的注射成型用模具。

【背景技術】
[0002]樹脂制的光學部件一般是將熔融樹脂填充在模具內的腔室內，進行冷卻、固化而成型的。在這種使用了模具的成型中，作為能夠得到高的生產率的成型方法，已知有熱澆道成型。
[0003]圖4中示出熱澆道成型中使用的注射成型用模具的一例。
[0004]該注射成型用模具100由固定側模具102和可動側模具104構成，該可動側模具104相對于固定側模具開閉自如地使用。并且，在固定側模具102中配置有歧管(manifold)110。
[0005]來自注射成型機的噴嘴N的熔融樹脂被注射到歧管110中。被注射到歧管110中的熔融樹脂一邊被加熱一邊在流路(澆道)IlOa中行進，接著，流入到熱澆道主體106。熔融樹脂在熱澆道主體106內一邊被加熱一邊行進，并被填充到腔室108，該腔室108形成于固定側模具102(其模具板)和可動側模具104(其模具板)之間的間隙。
[0006]當填充到腔室108的熔融樹脂被冷卻并固化后，移動可動側模具104而打開模具，將腔室108內的成型件取出。
[0007]圖4中，為了明確示出結構而只圖示了一個腔室108，但在這樣的注射成型用模具100中，通常設置有多個腔室108。
[0008]在固定側模具102的內部配置的歧管110的流路IlOa具有分配熔融樹脂以將熔融樹脂填充到多個腔室108的流路。
[0009]在一般的注射成型用模具100中，對于歧管110，通過使用深孔鉆等機械加工而在塊狀的部件中形成樹脂的流路。因此，如圖4所示，無法避免在歧管110的流路IlOa內產生死角空間110b。
[0010]若在熔融樹脂的流路中存在這樣的死角空間110b，則會在該死角空間IlOb中滯留樹脂。其結果是，滯留的樹脂碳化而成的、所謂的樹脂殘渣(樹脂Y ’)等附著在流路IlOa的內壁面。
[0011]在歧管110的構造方面，使用物理方法除去該樹脂殘渣是困難的。
[0012]因此，殘存于死角空間IlOb的樹脂殘渣有可能混入到在流路IlOa中流動的熔融樹脂中而使產品品質降低。特別是對于樹脂制的光學部件來說，防止樹脂殘渣等雜質的混入是必須的。因此，若在流路中存在樹脂殘渣，則會有生產率降低的擔憂。
[0013]作為解決這樣的問題點的方法，已知有如專利文獻I和專利文獻2所示那樣，利用能夠分割的2個部件構成歧管，在貼緊并緊固起來的2個部件的界面(接合面)形成樹脂的流路的方法。
[0014]根據該結構，能夠分割歧管，并打開熔融樹脂的流路進行清洗，因此，能夠簡易且可靠地進行樹脂流路壁面的清洗。而且，能夠在構造上消除死角空間，因此，能夠消除樹脂在歧管內的滯留，減少樹脂殘渣的產生。
[0015]在先技術文獻
[0016]專利文獻
[0017]專利文獻1:日本特開平5-200787號公報
[0018]專利文獻2:日本特開平2002-172658號公報


【發明內容】

[0019]發明要解決的課題
[0020]然而，另一方面，若以能夠分割的方式構成歧管，則歧管的界面會由于從注射成型機注入的熔融樹脂的壓力而打開，熔融樹脂有可能從部件之間流出。
[0021]為了解決該問題，在專利文獻I中，在構成歧管的2個部件的界面上以從外側包圍整個流路的方式形成凹槽，并以跨凹槽的方式嵌合由熱膨脹系數比部件大的材料構成的模具鑲塊，而且，在模具鑲塊的流路側形成凹部。專利文獻I中記載了下述內容:借助該結構，即使在部件由于壓力而打開的情況下，也能夠利用該模具鑲塊和凹部存留熔融樹脂。
[0022]另一方面，專利文獻2中記載了下述內容:為了防止構成歧管的2個部件的界面打開，而以使進行2個部件的緊固的緊固螺釘的有效橫截面積s的總量Σs相對于樹脂流路的投影面積S在50%以上、特別是60%以上的方式來確定緊固螺釘的根數。
[0023]然而，在專利文獻I所記載的方法中，無法防止熔融樹脂從流路中流出，在構成歧管的2個部件的界面打開了的情況下，熔融樹脂會流出到至凹槽為止的區域和模具鑲塊的凹部。而且，由于具有凹槽和模具鑲塊，歧管的構造變得復雜。
[0024]并且，如專利文獻2那樣，即使增加用于緊固構成歧管的2個部件的緊固螺釘的根數，若沒有恰當地進行緊固，也無法防止2個部件的界面打開的情況。并且，即使緊固恰當，僅借助緊固的話，有時也無法可靠地防止2個部件的界面由于熔融樹脂的壓力而打開的情況。
[0025]本發明的目的在于解決這樣的現有技術的問題點，提供一種注射成型用模具，其為熱澆道成型的注射成型用模具，利用能夠分割的2個部件形成歧管，在所述2個部件的彼此的界面形成熔融樹脂的流路，從而能夠容易且可靠地進行流路的清洗，并且能夠消除流路的死角空間，而且還能夠可靠地防止2個部件的界面由于熔融樹脂的壓力而打開的情況。
[0026]用于解決課題的手段
[0027]為了達成這樣的目的，提供一種注射成型用模具，本發明的注射成型用模具的特征在于，其具有:固定側模具，其具有內部空間；可動側模具，其能夠相對于固定側模具開閉自如地活動，并與固定側模具一起形成多個腔室；以及歧管，其被配置在固定側模具的內部空間，并具有用于將熔融樹脂分配到多個腔室的分配流路，歧管具有能夠分割的第I部件和第2部件，利用第I部件和第2部件彼此的界面形成分配流路，并且，分配流路是僅對第I部件和第2部件中的任一個進行加工而形成的，并且第I部件和第2部件被緊固螺釘從兩個方向緊固，而且，在第I部件和第2部件的分割方向上具有墊片，墊片抵接于歧管的外表面和固定形模具的內部空間壁面而將歧管保持在內部空間內的規定位置，并且，該墊片抵接于與歧管的分配流路對應的位置。
[0028]優選的是，在這樣的本發明的注射成型用模具中，在緊固螺釘對所述第I部件和第2部件的緊固中，分配流路與螺紋孔的距離[d]、以及分配流路的寬度[h]滿足下述公式:
[0029]d = aXh(a 為 2 ?3)。
[0030]并且，優選的是，在歧管中具有與分配流路平行地進行基于緊固螺釘的緊固的區域，而且，在與分配流路平行的緊固中，第I部件和第2部件被從兩個方向緊固。
[0031]并且，優選的是，在歧管中，具有基于緊固螺釘的緊固在分配流路的延伸方向上連續的區域，在該分配流路的延伸方向上連續的區域中，具有交替進行從第I部件進行的緊固和從第2部件進行的緊固的區域。
[0032]并且，優選的是，第I部件和第2部件的分割方向的厚度大致相同。
[0033]并且，優選的是，第I部件和第2部件的分割方向的厚度為10?30mm。
[0034]并且，優選的是，在歧管中，以均勻地圍繞熔融樹脂的流入部的方式進行從一個部件進行的緊固。
[0035]并且，優選的是，從圍繞流入部的緊固位置朝向分配流路的延伸方向，交替進行從第I部件進行的緊固和從第2部件進行的緊固。
[0036]并且，優選的是，墊片被配置成與歧管的熔融樹脂的流入部對應地抵接于與歧管的分配流路對應的位置。
[0037]并且，優選的是，墊片被配置成與來自歧管的熔融樹脂的流出部對應地抵接于與歧管的分配流路對應的位置。
[0038]發明效果
[0039]根據具有這樣的結構的本發明，在熱澆道成型的注射成型用模具中，利用能夠分割的2個部件形成歧管，利用所述2個部件彼此的界面形成熔融樹脂的流路，由此，能夠容易且可靠地進行樹脂流路的清洗，并且，能夠消除流路的死角空間，防止樹脂殘渣等混入到熔融樹脂中。
[0040]并且，盡管利用2個部件構成了歧管，也能夠利用緊固螺釘的適當緊固和墊片的保持，來可靠地防止2個部件的界面打開的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是本發明的注射成型用模具的一例的概略剖視圖。
[0042]圖2是圖1所示的注射成型用模具的概略局部剖視立體圖。
[0043]圖3中，(A)是圖1所示的注射成型用模具的歧管的第I部件的概略俯視圖，(B)是該第2部件的概略俯視圖，(C)是用于對該第I部件與第2部件的緊固的一例進行說明的示意圖。
[0044]圖4是現有的注射成型模具的一例的局部概略剖視圖。

【具體實施方式】
[0045]以下，根據附圖所示的優選實施例對本發明的注射成型用模具進行詳細說明。
[0046]圖1是本發明的注射成型用模具的一例的概略剖視圖。
[0047]圖1所示的注射成型用模具10是熱澆道成型中使用的注射成型用模具，該注射成型用模具10具有固定側模具12和可動側模具14，該可動側模具14能夠相對于固定側模具12開閉自如地活動。
[0048]固定側模具12具有:固定側模具板16，其形成固定側模具12的下表面；固定側支承板18，其被配置在固定側模具板16的上表面；固定側框板20，其沿固定側支承板18的上表面的邊緣配置；以及固定側安裝板24，其被配置在固定側框板20的上表面而形成固定側模具12的上表面。
[0049]固定側模具12構成為，這些板部件如上述那樣依次層疊并相互固定。并且，在固定側安裝板24的上表面設置有供注射成型機的噴嘴N插入的噴嘴插入口 24a。
[0050]固定側框板20是框狀的板材。在由該固定側框板20、以及從上下方向夾著該固定側框板20的固定側支承板18和固定側安裝板24構成的空間中，配置有歧管32，該歧管32被墊片28和30等保持在規定的位置。并且，與公知的注射成型用模具同樣地，歧管32內置有用于加熱熔融樹脂的加熱器。
[0051]另外，在固定側框板20設置有用于將加熱后述的歧管32的加熱器和加熱熱澆道主體58的加熱器的配線、以及各種傳感器的配線等導出的貫通孔20a。
[0052]本發明的注射成型用模具10除了該歧管32以及墊片28和30以外，基本上具有與公知的熱澆道成型中使用的注射成型用模具相同的結構。
[0053]關于歧管32以及墊片28和30，在后面詳細敘述。
[0054]另一方面，可動側模具14是將可動側模具板36和可動側支承板38層疊起來并相互固定而構成的。
[0055]在注射成型用模具10中，在可動側模具14的可動側模具板36和固定側模具12的固定側模具板16之間形成腔室40。如圖1所示，腔室40在橫向上形成于2個部位。
[0056]腔室40由具有要成型的光學部件等產品的形狀的產品部分42、和與產品部分42連通的外輪廓部分46構成。
[0057]外輪廓部分46由固定側模具板16的下表面和沿可動側模具板36的上表面延伸的凹部形成。在產品部分42與外輪廓部分46的連結部形成有澆口 48，該澆口 49通過使可動側模具板36的凹部的底面的一部分突出而使外輪廓部分46的空間變窄。
[0058]產品部分42的上表面是利用固定側產品塊52的下表面形成的,該固定側產品塊52被配置在沿上下方向貫通固定側模具板16的貫通孔中。并且，產品部分42的下表面是利用可動側產品塊54的上表面形成的，該可動側產品塊54被配置在沿上下方向貫通可動側模具板36的貫通孔中。產品部分42的側面是利用貫通孔的內壁面形成的，該貫通孔形成于固定側模具板16和可動側模具板36并用于插入產品塊。
[0059]另外，固定側產品塊52被固定側支承板18從上表面側固定，并且被固定側模具板16從下表面側和側面側固定。并且，可動側產品塊54被可動側支承板38從下表面側固定，并且被可動側模具板36從上表面側和側面側固定。
[0060]在各腔室40的外輪廓部分46的上側設置有熱澆道(HR)主體58，該熱澆道主體58被插入到形成于固定側模具板16和固定側支承板18的貫通孔中，并向上方延伸至到達固定側框板20的內側。
[0061]熱澆道主體58具有筒狀的形狀，并形成有從上表面延伸至下表面的貫通孔58a。該貫通孔58a是熔融樹脂的流路，在其下表面形成有供給口 58b。并且，雖省略圖示，但在熱澆道主體58中以沿貫通孔58a的方式內置有沿上下方向延伸的加熱器。
[0062]如前述那樣，在由固定側框板20、以及從上下方向夾著固定側框板20的固定側安裝板24和固定側支承板18形成的空間(固定側模具12的內部空間)配置有歧管32。
[0063]歧管32在歧管32的四角利用安裝螺釘(圖示省略)安裝到固定側模具12，所述安裝螺釘沿上下方向貫通歧管32并與固定側支承板18螺合(參照圖3)。
[0064]歧管32以與熱澆道主體58的上表面接觸的方式配置。并且，歧管32利用墊片28和墊片30在上下方向上被定位并保持，其中，墊片28與歧管32的上表面和固定側安裝板24的下表面抵接，墊片30與歧管32的下表面和固定側支承板18的上表面抵接。
[0065]另一方面，歧管32的橫向(熔融樹脂的分配方向)的位置利用用于將歧管32安裝到固定側模具12的安裝螺釘進行保持。歧管32被橫向定位成，后述的凸部72a(注射口32a)插入于固定側安裝板24的噴嘴插入口 24a，而且所述熱澆道主體58的貫通孔58a與后述的供給流路68連通。
[0066]在歧管32內形成有以下部分:注射流路62，其與從注射成型機的噴嘴N注射熔融樹脂的注射口 32a連通；分配流路64，其用于將熔融樹脂分配到各腔室40 (各熱澆道主體58)；以及供給流路68，其將熔融樹脂供給到熱澆道主體58。
[0067]由歧管32的注射流路62、分配流路64和供給流路68、以及熱澆道主體58的貫通孔58a形成了從自注射成型機的噴嘴N注射熔融樹脂的注射口 32a連通至熱澆道主體58的供給口 58b的熔融樹脂的流路(澆道)。
[0068]由此構成為，從注射成型機的噴嘴N注射到注射口 32a的熔融樹脂通過歧管32和熱澆道主體58而從供給口 58b被供給到腔室40。
[0069]圖2中示出歧管32 (以及固定側模具板16、固定側支承板18和熱澆道主體58)的概略剖視立體圖。
[0070]如圖1和圖2所示，在本發明的注射成型用模具10中，歧管32是將能夠分割的第I部件72和第2部件74組合起來而構成的。
[0071]并且，歧管32具有由形成于第I部件72的半圓形的凹部76a、和形成于第2部件的半圓形的凹部76b構成的貫通孔76。在歧管32中，在該貫通孔76中插入有用于加熱熔融樹脂的加熱器(省略圖示)。
[0072]另外，在圖2中，為了使附圖簡潔地明確示出歧管32的結構，省略了用于緊固第I部件72和第2部件74的緊固螺釘(螺紋孔82和供緊固螺釘貫插的貫通孔80)。關于歧管32的緊固螺釘，在后面詳細敘述。
[0073]第I部件72和第2部件74是大致相同形狀的板狀的部件。
[0074]用于將熔融樹脂分配到多個腔室40的分配流路64是在組合第I部件72和第2部件74時利用彼此的界面(接合面/對置面)形成的。
[0075]并且，通過僅對第I部件72和第2部件74中的一方進行加工來形成分配流路64。在圖示例中，通過在第2部件74的上表面(與第I部件72交界的界面)形成槽來形成分配流路64 (參照圖3)。S卩，在歧管32中，分配流路64是由第I部件72的下表面(與第2部件74交界的界面)、和形成于第2部件74的槽形成的。
[0076]并且，注射流路62是對第I部件72以在厚度方向上貫通的方式穿孔而形成的。另夕卜，在第I部件72形成有承托注射成型機的噴嘴N的凸部72a，在這里形成有注射口 32a和注射流路62。
[0077]另一方面，供給流路68是從分配流路64的兩端部對第2部件74以在厚度方向上貫通的方式穿孔而形成的。
[0078]在本發明中，由能夠分割且利用彼此的界面形成分配流路64的2個部件形成歧管32。利用該結構，能夠對歧管32內的熔融樹脂流路進行可靠的清洗，而且能夠在構造上消除熔融樹脂流路的死角空間。因此，根據本發明，能夠適宜防止樹脂殘渣等混入到產品中，從而以聞的生廣率制造聞品質的廣品。
[0079]并且，僅對一方的部件進行加工來形成分配流路64，由此能夠得到如下等效果:能夠使歧管32的分配流路的加工容易；能夠進一步提高流路的清洗性；以及由于清洗性的提高等而使得作業性也能夠提高。而且，2個部件(第I部件72和第2部件74)的位置對準也能夠容易地進行，而不要求高精度。
[0080]在本發明的注射成型用模具中，優選使構成歧管32的第I部件72和第2部件74的厚度大致相同。
[0081]通過具有這樣的結構，使在兩個部件上由于熔融樹脂的壓力造成的變形均勻，在能夠更適于防止后述的兩個部件的界面的打開等方面是優選的。
[0082]另外，在本發明中，第I部件72和第2部件74的厚度大致相同是指兩者的厚度差在±20%以內。
[0083]在本發明中，構成歧管32的第I部件72和第2部件74的厚度可以根據來自注射成型機的熔融樹脂的注射壓力、歧管的形成材料、注射成型用模具的大小和結構等適當確定。
[0084]這里，在注射成型用模具中，歧管32等部件一般由對不銹鋼進行了淬火和回火的材料形成。因此，根據本發明人的研究，作為一個例子，在成型小型的光學部件等的情況下，通過使第I部件72和第2部件74的厚度為10?30mm，能夠相對于熔融樹脂的壓力確保足夠的剛性，能夠防止歧管32變得過大且過重，在以上等方面是優選的。
[0085]而且，通過以能夠分割的方式構成歧管32，可得到前述那樣的各種效果。另一方面，當以能夠分割的方式構成歧管32時，存在這樣的問題--第I部件72和第2部件74的界面由于從注射成型機注射的熔融樹脂的壓力而打開，熔融樹脂從流路流出。
[0086]對此，在本發明的注射成型用模具10中，第I部件72和第2部件74不是單純地利用緊固螺釘進行緊固，而是通過對墊片28和30的位置、以及緊固螺釘的緊固的位置和方向進行設計，從而更可靠地防止由熔融樹脂的壓力造成的第I部件72與第2部件74的界面的打開。
[0087]如前述那樣，利用墊片28和30對歧管32在固定側模具12的內部空間的上下方向(歧管32的分割方向)的位置進行定位并保持。
[0088]墊片28與歧管32的上表面即第I部件72的上表面、和固定側安裝板24的下表面(所述內部空間的上壁面)抵接，從而將歧管32保持在上下方向的規定位置。在圖示例中，墊片28在分配流路64的延伸方向上，在注射流路62的兩側各配置有2個、共4個。
[0089]另一方面，墊片30與歧管32的下表面即第2部件74的下表面、和固定側支承板18的上表面(所述內部空間的下壁面)抵接，從而將歧管32保持在上下方向的規定位置。在圖示例中，在供給流路68之間，在分配流路64的延伸方向上配置有3個。
[0090]另外，墊片28和30均利用省略圖示的螺釘固定于歧管32。
[0091]這里，在本發明的注射成型用模具10中，如圖2所示，墊片28和30均被配置成抵接于與歧管32的分配流路64對應的位置(分配流路64的正上方和正下方)。
[0092]在本發明中，在后述的緊固方法的基礎上，通過這樣地設置墊片28和30的位置，能夠更可靠地防止第I部件72和第2部件74的界面由于熔融樹脂的壓力而打開的情況。
[0093]承受欲打開第I部件72和第2部件74的界面的熔融樹脂的壓力最多的是形成于兩個部件的界面的分配流路64。
[0094]因此，通過配置成將墊片28和30與該分配流路64對應地抵接，能夠利用墊片28和30以及固定側模具12直接抑制施加于分配流路64的欲打開第I部件72和第2部件74的界面的壓力。因此，根據本發明，在使歧管32能夠分割的結構中，能夠更可靠地防止第I部件72和第2部件74的界面打開的情況。
[0095]在圖示例中，作為優選的方式，在歧管32(第2部件74)的下表面與固定側支承板18的上表面之間，在與注射流路62(熔融樹脂的流入部)對應的位置配置墊片30。
[0096]注射流路62直接承受從注射成型機注射的熔融樹脂的壓力。因此，分配流路64的與注射流路62對應的位置承受比其他區域大的壓力。
[0097]與此相對，通過在與注射流路62對應的位置配置墊片30，能夠利用墊片30和固定側模具12直接抑制施加于該位置的壓力。其結果是，通過在與注射流路62對應的位置配置墊片30，能夠更可靠地防止第I部件72與第2部件74的界面打開的情況。
[0098]而且，在圖示例中，作為優選的方式，在歧管32(第I部件72)的上表面與固定側安裝板24的下表面之間，在與供給流路68 (熔融樹脂的流出部)對應的位置配置墊片28。
[0099]在分配流路64與供給流路68的連接位置，熔融樹脂的流動的方向較大地變化。因此，分配流路64的與注射流路62對應的位置承受比其他區域大的壓力。
[0100]與此相對，通過在與供給流路68對應的位置配置墊片28，能夠利用墊片28和固定側安裝板24直接抑制施加于該位置的壓力。其結果是，通過在與供給流路68對應的位置配置墊片28，能夠更可靠地防止第I部件72與第2部件74的界面打開的情況。
[0101]另外，與分配流路64對應地配置的墊片28和30的數量可以根據分配流路64的長度等適當設定。
[0102]并且，在本發明中，關于墊片28和30，例如也可以如圖2中用墊片28a表示那樣，適當配置在與分配流路64對應的位置以外的位置。
[0103]并且，在本發明的注射成型用模具10中，從第I部件72和第2部件74這兩個方向使用緊固螺釘進行構成歧管32的第I部件72和第2部件74的緊固。
[0104]這里，在本發明中，優選具有在分配流路64的延伸方向上連續地進行的緊固螺釘的緊固的區域。而且，在該分配流路64的延伸方向上連續的區域中，優選利用緊固螺釘從第I部件72和第2部件74這兩個方向進行緊固。其中，在分配流路64的延伸方向上連續的區域中，也優選具有交替地進行從第I部件72的緊固和從第2部件74的緊固的區域。
[0105]而且，在本發明中，更優選具有與分配流路64平行地進行緊固螺釘的緊固的區域。而且，更優選在與該分配流路64平行地進行緊固的區域中，利用緊固螺釘從第I部件72和第2部件74這兩個方向進行緊固。其中，特別優選如圖示例那樣，在與該分配流路64平行的緊固區域中，具有交替地進行從第I部件72的緊固和從第2部件74的緊固的區域。
[0106]圖3(A)中示意性地示出第I部件72的上表面(與第2部件74交界的界面的相反面)，圖3 (B)中示意性地示出第2部件74的上表面(與第I部件72交界的界面)。
[0107]如前述那樣，歧管32的分配流路64是僅對第2部件74進行加工而形成的。并且，在分配流路64的兩端部以沿上下方向貫通第2部件74的方式形成有供給流路68。而且，在第I部件以從凸部72a的注射口 32a沿上下方向貫通第I部件72的方式形成有注射流路62。
[0108]而且，在第2部件74的上表面以在寬度方向上夾著分配流路64的方式形成有凹部76b，該凹部76b是用于形成供加熱器插入的貫通孔76的半圓形的槽。在第I部件72的下表面也同樣地形成有凹部76a，該凹部76a是用于形成貫通孔76的半圓形的槽(參照圖2)。
[0109]如圖3㈧所示，在第I部件72上形成有用于供對第I部件72和第2部件74進行緊固的緊固螺釘插入的貫通孔80、以及供對第I部件72和第2部件74進行緊固的緊固螺釘螺合的螺紋孔82。
[0110]并且，如圖3 (B)所示，在第2部件74上，在與所述螺紋孔82對應的位置形成有用于供對第I部件72和第2部件74進行緊固的緊固螺釘插入的貫通孔84，在與所述貫通孔80對應的位置形成有供對第I部件72和第2部件74進行緊固的緊固螺釘螺合的螺紋孔86。
[0111]S卩，第I部件72的貫通孔80和第2部件74的螺紋孔86用于利用緊固螺釘從第I部件72側對第I部件72和第2部件74進行緊固。
[0112]另一方面，第I部件72的螺紋孔82和第2部件74的貫通孔84用于利用緊固螺釘從第2部件74側對第I部件72和第2部件74進行緊固。
[0113]另外，在以下的說明中，除了必要的情況以外，將貫通孔80和螺紋孔86以貫通孔80為代表并將螺紋孔82和貫通孔84以螺紋孔82為代表進行說明。
[0114]貫通孔80和螺紋孔82在分配流路64的附近與進行緊固的緊固螺釘對應，以防止第I部件72與第2部件74的界面由于施加于分配流路64的熔融樹脂的壓力而打開，導致熔融樹脂從分配流路64泄漏。
[0115]在圖示例中，貫通孔80和螺紋孔82均以在寬度方向上夾著分配流路64的方式與分配流路64平行地排列。具體地說，在與分配流路64平行的直線上，螺紋孔82和貫通孔80朝向以注射流路62為中心的外側交替配置。并且，在圖示例中，在與分配流路64平行的I條直線上，螺紋孔82和貫通孔80各設置有4個。
[0116]另外，在圖3中，在第I部件72的四角附近形成的貫通孔90、以及與該貫通孔90對應地設置在第2部件74的四角附近的貫通孔92是用于貫插安裝螺釘的，該安裝螺釘用于將歧管32安裝到固定側模具12上。
[0117]并且，在第I部件72上在貫通孔90之間排列在分配流路64的延伸方向上的4個貫通孔94、以及在第2部件74上與該貫通孔94對應地形成的螺紋孔96，均與用于在歧管32的外周部對第I部件72和第2部件74進行緊固的緊固螺釘對應。
[0118]而且，在圖3(A)中，貫通孔80、90和94具有兩層是因為具有沉孔。
[0119]在本發明的注射成型用模具10中，從第I部件72和第2部件74這兩個方向對構成歧管32的第I部件72和第2部件74進行緊固，由此產生來自兩個部件的拉拽力。由此，與從一方進行緊固的情況相比，能夠更加平衡良好地進行強力的緊固。其結果是，利用該緊固以及上述墊片28和30的相輔效果，能夠更可靠地防止第I部件72與第2部件74的界面打開的情況。
[0120]特別地，如圖示例那樣，在與分配流路64平行的直線上，具有交替地進行從第I部件72側進行的緊固和從第2部件側進行的緊固的區域，由此，能夠更適宜得到防止第I部件72與第2部件74的界面打開的效果。
[0121]在本發明中，用于防止熔融樹脂從分配流路64泄漏的、在分配流路64附近進行緊固的位置不特別限定。
[0122]然而，若緊固位置與分配流路64過遠，則有時無法得到用于在分配流路64的附近防止熔融樹脂的泄漏的足夠的緊固力。另一方面，緊固位置與分配流路64的距離近的話，在緊固力這方面是有利的。然而，若緊固位置與分配流路64的距離過近，則有可能在緊固位置與分配流路64之間緊固力所施加的面(用于緊固的面)過小而使得緊固力減弱，而且機械強度也會產生問題。
[0123]考慮到以上方面，如圖3 (C)所示，在由分配流路64附近的緊固螺釘對第I部件72和第2部件74的緊固中，優選螺紋孔86(82)與分配流路64的距離[d]、以及分配流路64的寬度h滿足下述公式；
[0124]d = aXh(a 為 2 ?3)。
[0125]由此，能夠更可靠且牢固地進行第I部件72和第2部件74的緊固，更適宜防止第I部件72和第2部件74的界面由于壓力而打開從而導致熔融樹脂泄漏的情況。
[0126]并且，優選由分配流路64的附近的緊固螺釘對第I部件72和第2部件74的緊固以均勻地包圍注射流路62的方式進行。換句話說，優選在以注射口 32a為中心的圓上以均勻的間隔(旋轉角)進行第I部件72和第2部件74的緊固。
[0127]如前述那樣，注射流路62即熔融樹脂的流入部與流路的其他部分相比，會施加有較大的力，兩個部件的界面容易打開。對此，例如，如圖3所示，通過在均勻地圍繞注射流路62的4個部位進行第I部件72和第2部件74的緊固，能夠可靠地緊固樹脂注射的壓力大的部分，從而更適宜防止兩個部件的界面打開。
[0128]這里，圍繞注射流路62的緊固在靠近注射流路62的位置進行的話，防止第I部件72與第2部件74的界面打開的效果大。
[0129]然而，為了承托注射成型機的噴嘴N而在形成有注射口 32a的第I部件72上形成有凸部72a。并且，也如專利文獻I和專利文獻2所示那樣，在從歧管的注射成型機射出熔融樹脂的位置安裝有用于承托注射成型機的噴嘴的部件。
[0130]因此，若從形成有注射流路62的第I部件72側進行圍繞注射流路62的緊固，則緊固位置會遠離注射流路62。對此，如圖示例那樣，若從沒有形成注射流路62的第2部件74側進行圍繞注射流路62的緊固，則能夠使緊固位置靠近注射流路62，從而在注射流路62的附近得到更高的緊固力。
[0131]而且，如圖示例那樣，通過構成為從圍繞該注射流路62的緊固起，朝向分配流路64的長度方向外側交替地進行從第I部件72側進行的緊固和從第2部件側進行的緊固，能夠進行更強力的緊固。
[0132]另外，用于防止第I部件72與第2部件74的界面的打開的、在分配流路64附近的緊固螺釘的緊固數量、緊固的間隔可以根據分配流路64的長度等適當設定。
[0133]并且，用于防止第I部件72與第2部件74的界面的打開的緊固，除了在上述的位置以外也可以根據需要使用各種位置。作為一個例子，也可以在分配流路64的附近(優選滿足所述公式的位置)且在長度方向上夾著分配流路64的位置進行緊固螺釘的緊固。
[0134]以下，對注射成型用模具10的作用進行說明。
[0135]首先，相對于固定側模具12閉合可動側模具14，在固定側模具12和可動側模具14之間形成由外輪廓部分46和產品部分42構成的腔室40。進而，驅動熱澆道主體58和歧管32的加熱器。
[0136]接著，將注射成型機的噴嘴N插入到在固定側模具12的固定側安裝板24上形成的噴嘴插入口 24a，從注射成型機的噴嘴N將熔融樹脂注射到歧管32的注射口 32a。
[0137]被注射的熔融樹脂通過歧管32的注射流路62、分配流路64和供給流路68而被供給到熱澆道主體58的貫通孔58a。
[0138]被供給到熱澆道主體58的貫通孔58a的熔融樹脂從熱澆道主體58的供給口 58b被填充到腔室40。接著，被填充到腔室40的熔融樹脂固化。
[0139]這里，在本發明的注射成型用模具10中，歧管32是由能夠分割的第I部件72和第2部件74構成的。
[0140]對此，歧管32利用墊片28和30在與分配流路64對應的位置處在上下方向(分割方向)上進行保持，而且優選從第I部件72和第2部件74這兩個方向進行交替緊固。因此，能夠防止第I部件72與第2部件74的界面由于熔融樹脂的壓力而打開從而導致熔融樹脂流出的情況。
[0141]并且，歧管32由能夠分割的第I部件72和第2部件74構成。因此，能夠可靠地進行流路的清洗，而且還能夠消除死角空間，因此，能夠消除由樹脂殘渣等的混入造成的產品品質的劣化等，確保聞的生廣效率。
[0142]當腔室40的熔融樹脂固化而成型出成型件時，打開可動側模具14，取出成型件。
[0143]以上，對本發明的注射成型用模具進行了詳細說明，但本發明當然不限定于上述實施例，在不脫離本發明的要旨的范圍內，可以進行各種變更和改良。
[0144]標號說明
[0145]10、100:注射成型用模具；
[0146]12、102:固定側模具；
[0147]14、104:可動側模具；
[0148]16:固定側模具板；
[0149]18:固定側支承板；
[0150]20:固定側框板；
[0151]24:固定側安裝板；
[0152]28、30:墊片；
[0153]32、104:歧管；
[0154]36:可動側模具板；
[0155]38:可動側支承板；
[0156]40:腔室；
[0157]42:產品部分；
[0158]46:外輪廓部分；
[0159]48:澆口;
[0160]52:固定側產品塊；
[0161]54:可動側產品塊；
[0162]58、106:熱澆道主體；
[0163]62:注射流路；
[0164]64:分配流路；
[0165]68:供給流路；
[0166]72:第 I 部件；
[0167]74:第 2 部件;
[0168]76、80、84、90、94:貫通孔；
[0169]82、86、92:螺紋孔。
【權利要求】
1.一種注射成型用模具，其特征在于， 所述注射成型用模具具有: 固定側模具，其具有內部空間； 可動側模具，其能夠相對于所述固定側模具開閉自如地活動，并與所述固定側模具一起形成多個腔室；以及 歧管，其被配置在所述固定側模具的內部空間，并具有用于將熔融樹脂分配到所述多個腔室的分配流路， 所述歧管具有能夠分割的第I部件和第2部件，利用所述第I部件和所述第2部件彼此的界面形成所述分配流路，并且，所述分配流路是僅對第I部件和第2部件中的任一個進行加工而形成的，并且所述第I部件和第2部件被緊固螺釘從兩個方向緊固， 而且，在所述第I部件和第2部件的分割方向上具有墊片，所述墊片抵接于所述歧管的外表面和所述固定形模具的內部空間壁面而將所述歧管保持在內部空間內的規定位置，并且，該墊片抵接于與所述歧管的分配流路對應的位置。
2.根據權利要求1所述的注射成型用模具，其中， 在所述緊固螺釘對所述第I部件和第2部件的緊固中，所述分配流路與螺紋孔的距離[d]、以及所述分配流路的寬度[h]滿足下述公式:d = aXh(a為 2 ?3)。
3.根據權利要求1或2所述的注射成型用模具，其中， 在所述歧管中具有與所述分配流路平行地進行基于所述緊固螺釘的緊固的區域，并且，在與該分配流路平行的緊固中，所述第I部件和第2部件被從兩個方向緊固。
4.根據權利要求1?3中的任一項所述的注射成型用模具，其中， 在所述歧管中具有基于所述緊固螺釘的緊固在所述分配流路的延伸方向上連續的區域，在該分配流路的延伸方向上連續的區域中，具有交替進行從所述第I部件進行的緊固和從第2部件進行的緊固的區域。
5.根據權利要求1?4中的任一項所述的注射成型用模具，其中， 所述第I部件和第2部件的分割方向的厚度大致相同。
6.根據權利要求1?5中的任一項所述的注射成型用模具，其中， 所述第I部件和第2部件的分割方向的厚度為10?30mm。
7.根據權利要求1?6中的任一項所述的注射成型用模具，其中， 在所述歧管中，以均勻地圍繞所述熔融樹脂的流入部的方式進行從一個部件進行的緊固。
8.根據權利要求7所述的注射成型用模具，其中， 從圍繞所述流入部的緊固位置朝向所述分配流路的延伸方向，交替進行從第I部件進行的緊固和從第2部件進行的緊固。
9.根據權利要求1?8中的任一項所述的注射成型用模具，其中， 所述墊片被配置成與所述歧管的熔融樹脂的流入部對應地抵接于與所述歧管的分配流路對應的位置。
10.根據權利要求1?9中的任一項所述的注射成型用模具，其中， 所述墊片被配置成與來自所述歧管的熔融樹脂的流出部對應地抵接于與所述歧管的 分配流路對應的位置。
【文檔編號】B29C45/27GK104203532SQ201380017869
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年2月26日 優先權日:2012年3月30日
【發明者】澤田和年 申請人:富士膠片株式會社