單側吸真空的塑料波紋管成型機的制作方法

本發明涉及塑料管材制造領域，尤其是一種單側吸真空的塑料波紋管成型機。

背景技術：

塑料波紋管成型裝置的結構可從中國專利申請號：201010117641.7的發明公開的一種塑料波紋管成型裝置獲得了解；塑料波紋管成型裝置，特別是大直徑的塑料波紋管成型裝置具有兩個運行平臺，在兩個運行平臺上運行的一組裝載模具的安裝滑座對稱設置，波紋管成型鋁模由兩個與兩個對稱設置的安裝滑座一一對應連接的半模塊組合構成；兩個運行平臺的相對段之間構成波紋管成型通道；兩個裝在相對設置的兩個安裝滑座上的半模塊，隨安裝滑座運行到達波紋管成型通道的始端時向中間合攏并加入到向前移動的鋁模塊的組列中去，在波紋管成型通道尾端時兩個半模塊向兩側分開，由模具擠出的塑料注入波紋管成型鋁模中在不斷向前移動的鋁模塊的作用下成型為波紋管；分開后的兩個半模塊分別沿返程軌道往回移動到波紋管成型通道的始端，完成一個循環，保證鋁模塊源源不斷的向前移動；傳統的塑料波紋管成型裝置存在成型波紋管在冷卻過程中變形量較大導致外周不夠圓整的不足；因此，設計一種成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整的單側吸真空的塑料波紋管成型機，成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服目前的塑料波紋管成型裝置存在成型波紋管在冷卻過程中變形量較大導致外周不夠圓整的不足，提供一種成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整的單側吸真空的塑料波紋管成型機。

本發明的具體技術方案是：

一種單側吸真空的塑料波紋管成型機，包括：兩個相對設置的運行平臺；所述的單側吸真空的塑料波紋管成型機還包括：若干個由兩個相對設置的半模塊組合構成的波紋管成型模，設有空腔和若干個抽氣接頭的真空軌道；運行平臺包括：設有直線段的環形導軌，設于環形導軌上且個數與波紋管成型模個數相同的安裝滑座；安裝滑座設有外端與位于同側的半模塊連接的豎板；兩個運行平臺的環形導軌的直線段之間構成波紋管成型通道；波紋管成型模設有吸附氣道；真空軌道一側端設有與空腔連接的連接氣道；位于第一個運行平臺上的安裝滑座的豎板設有一端與連接氣道連通的過渡氣道；第一個運行平臺上的安裝滑座位于直線段時，過渡氣道的另一端與吸附氣道連通。單側吸真空的塑料波紋管成型機使用時，兩個裝在相對設置的兩個安裝滑座上的半模塊，隨安裝滑座運行到達波紋管成型通道的始端時向中間合攏并加入到向前移動的波紋管成型模的組列中去，在波紋管成型通道尾端時兩個半模塊向兩側分開；由模具擠出的塑料注入波紋管成型模中在不斷向前移動的波紋管成型模的作用下成型為波紋管；在與抽氣接頭連接的真空裝置作用下，波紋管外側與波紋管成型模內側之間的空氣經吸附氣道、過渡氣道，真空軌道的連接氣道和空腔抽出，在負壓作用下，波紋管外側圍貼住波紋管成型模內側圍并冷卻定型。該單側吸真空的塑料波紋管成型機使成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整。

作為優選，所述的過渡氣道的一端位于第一個運行平臺的豎板的外端面，過渡氣道的另一端位于豎板的內端面；真空軌道的橫截面形狀為矩形；連接氣道的橫截面形狀為矩形；真空軌道的一側端貼住位于第一個運行平臺的直線段上的安裝滑座的豎板的內端面，且連接氣道與過渡氣道的另一端連通。真空軌道的結構，利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段時，豎板的內端面貼住真空軌道一側端且連接氣道與過渡氣道連通，安裝滑座離開直線段時，豎板的內端面與真空軌道一側端脫離。

作為優選，所述的吸附氣道包括：半模塊中設有的若干個沿波紋管成型模軸向排列的半環形氣道，半模塊內側設有的個數與半環形氣道相同且與半環形氣道一一對應連通的徑向吸附孔組，設于第一個運行平臺的半模塊中且分別與過渡氣道的另一端和半環形氣道連通的通氣道；位于波紋管成型通道的相對兩個半模塊的半環形氣道一一對應連通。吸附氣道的結構利于抽真空及吸附波紋管外側圍貼住波紋管成型模內側圍并冷卻定型；只在第一個運行平臺的半模塊中設置與過渡氣道的另一端和半環形氣道連通的通氣道，能簡化抽真空結構且減少抽真空泄漏。

作為優選，所述的安裝滑座包括：與豎板下端連接的下端板，與豎板上端連接的上端板，兩個上端分別與下端板連接的豎軸，兩個與兩個豎軸下端一一對應連接的導向輪；環形導軌設有外導槽和內導槽；一個導向輪伸入外導槽中；另一個伸入內導槽中。環形導軌設有外導槽和內導槽，安裝滑座設有兩個分別伸入外導槽中和伸入內導槽中的導向輪，利于安裝滑座運行平穩和轉向。

作為優選，所述的第一個運行平臺的豎板的內端面設有兩個分別位于過渡氣道上側和下側的內密封條；第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段上時，內密封條貼住真空軌道的一側端。內密封條利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段上時與真空軌道的一側端的密封。

作為優選，所述的第一個運行平臺的豎板的外端面和半模塊之間設有兩個分別位于過渡氣道上側和下側的外密封條。外密封條利于豎板與半模塊之間的密封。

作為優選，所述的半模塊的外側上端和下端各設有一個端面密封條。端面密封條利于半模塊位于波紋管成型通道時，兩個半模塊相對結合面之間的密封。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該單側吸真空的塑料波紋管成型機使成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整。真空軌道的結構，利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段時，豎板的內端面貼住真空軌道一側端且連接氣道與過渡氣道連通，安裝滑座離開直線段時，豎板的內端面與真空軌道一側端脫離。吸附氣道的結構利于抽真空及吸附波紋管外側圍貼住波紋管成型模內側圍并冷卻定型；只在第一個運行平臺的半模塊中設置與過渡氣道的另一端和半環形氣道連通的通氣道，能簡化抽真空結構且減少抽真空泄漏。環形導軌設有外導槽和內導槽，安裝滑座設有兩個分別伸入外導槽中和伸入內導槽中的導向輪，利于安裝滑座運行平穩和轉向。內密封條利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段上時與真空軌道的一側端的密封。外密封條利于豎板與半模塊之間的密封。端面密封條利于半模塊位于波紋管成型通道時，兩個半模塊相對結合面之間的密封。

附圖說明

圖1是單側吸真空的塑料波紋管成型機的一種結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：運行平臺1、半模塊2、波紋管成型模3、空腔4、抽氣接頭5、真空軌道6、直線段7、環形導軌8、安裝滑座9、豎板10、波紋管成型通道11、連接氣道12、過渡氣道13、半環形氣道14、徑向吸附孔組15、通氣道16、下端板17、上端板18、豎軸19、導向輪20、外導槽21、內導槽22、內密封條23、外密封條24、端面密封條25。

具體實施方式

下面結合附圖所示對本發明進行進一步描述。

如附圖1、附圖2所示：一種單側吸真空的塑料波紋管成型機，包括：兩個相對設置的運行平臺1，三十六個由兩個相對設置的半模塊2組合構成的波紋管成型模3，設有空腔4和八個抽氣接頭5的真空軌道6；運行平臺1包括：設有直線段7的環形導軌8，設于環形導軌8上且個數與波紋管成型模3個數相同的安裝滑座9；安裝滑座9設有外端與位于同側的半模塊2螺釘連接的豎板10；兩個運行平臺1的環形導軌8的直線段7之間構成波紋管成型通道11；波紋管成型模3設有吸附氣道；真空軌道6一側端設有與空腔4連接的連接氣道12；位于第一個運行平臺1上的安裝滑座9的豎板10設有一端與連接氣道12連通的過渡氣道13；第一個運行平臺1上的安裝滑座9位于直線段7時，過渡氣道13的另一端與吸附氣道連通。

所述的過渡氣道13的一端位于第一個運行平臺1的豎板10的外端面，過渡氣道13的另一端位于豎板10的內端面；真空軌道6的橫截面形狀為矩形；連接氣道12的橫截面形狀為矩形；真空軌道6的一側端貼住位于第一個運行平臺1的直線段7上的安裝滑座9的豎板10的內端面，且連接氣道12與過渡氣道13的另一端連通。

所述的吸附氣道包括：半模塊2中設有的四個沿波紋管成型模3軸向排列的半環形氣道14，半模塊2內側設有的個數與半環形氣道14相同且與半環形氣道14一一對應連通的徑向吸附孔組15，設于第一個運行平臺1的半模塊2中且分別與過渡氣道13的另一端和半環形氣道14連通的通氣道16；位于波紋管成型通道11的相對兩個半模塊2的半環形氣道14一一對應連通。

所述的安裝滑座9包括：與豎板10下端螺釘連接的下端板17，與豎板10上端螺釘連接的上端板18，兩個上端分別與下端板17過盈配合連接的豎軸19，兩個與兩個豎軸19下端一一對應鍵連接的導向輪20；環形導軌8設有外導槽21和內導槽22；一個導向輪20伸入外導槽21中；另一個導向輪20伸入內導槽22中。

所述的第一個運行平臺1的豎板10的內端面設有兩個分別位于過渡氣道13上側和下側的內密封條23；第一個運行平臺1的安裝滑座9位于直線段7上時，內密封條23貼住真空軌道6的一側端。

所述的第一個運行平臺1的豎板10的外端面和半模塊2之間設有兩個分別位于過渡氣道13上側和下側的外密封條24。

所述的半模塊2的外側上端和下端各設有一個端面密封條25。

單側吸真空的塑料波紋管成型機使用時，兩個裝在相對設置的兩個安裝滑座9上的半模塊2，隨安裝滑座9運行到達波紋管成型通道11的始端時向中間合攏并加入到向前移動的波紋管成型模3的組列中去，在波紋管成型通道11尾端時兩個半模塊2向兩側分開；由模具擠出的塑料注入波紋管成型模3中在不斷向前移動的波紋管成型模3的作用下成型為波紋管；在與抽氣接頭5連接的真空裝置作用下，波紋管外側與波紋管成型模3內側之間的空氣經吸附氣道的徑向吸附孔組15、半環形氣道14和通氣道16，過渡氣道13，真空軌道6的連接氣道12和空腔4抽出，在負壓作用下，波紋管外側圍貼住波紋管成型模3內側圍并冷卻定型。

單側吸真空的塑料波紋管成型機的有益效果是：該單側吸真空的塑料波紋管成型機使成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整。真空軌道的結構，利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段時，豎板的內端面貼住真空軌道一側端且連接氣道與過渡氣道連通，安裝滑座離開直線段時，豎板的內端面與真空軌道一側端脫離。吸附氣道的結構利于抽真空及吸附波紋管外側圍貼住波紋管成型模內側圍并冷卻定型；只在第一個運行平臺的半模塊中設置與過渡氣道的另一端和半環形氣道連通的通氣道，能簡化抽真空結構且減少抽真空泄漏。環形導軌設有外導槽和內導槽，安裝滑座設有兩個分別伸入外導槽中和伸入內導槽中的導向輪，利于安裝滑座運行平穩和轉向。內密封條利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段上時與真空軌道的一側端的密封。外密封條利于豎板與半模塊之間的密封。端面密封條利于半模塊位于波紋管成型通道時，兩個半模塊相對結合面之間的密封。

本發明可改變為多種方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發明的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的范圍之內。