罩封器、做罩封裝置及做罩封方法與流程

本發明涉及一種施工密封的部件、裝置和方法，特別是一種罩封器、做罩封裝置及做罩封方法。

背景技術：

在飛機制造行業中，對于飛機上氣密性要求較高的環槽釘、高鎖螺栓、螺帽及某些飛機下部靠近外蒙皮的所有鉚釘都要求做罩封。目前，技術工作人員做罩封的方式是：采用連接有膠管的注膠槍進行施膠作業，然后通過用手按膠液外形擠壓、用刮刀刮或是用毛筆刷等方式制作成型的。采用現有做罩封的方式做罩封的過程中，所使用的施膠工具為連接有膠管的注膠槍，該施膠工具僅能夠進行施膠作業，不能定型罩封；罩封的成型過程完全依靠操作人員的經驗操作，不僅生產效率受操作人員個人因素的影響很大，而且不同的操作人員由于熟練程度不同、工作狀態不一等因素，所做的罩封質量無法保證，一致性差，不能滿足工程技術規范的要求，存在較大的安全隱患。

技術實現要素：

本發明提供了一種罩封器，旨在解決現有施膠工具所做的罩封不能滿足工程技術規范要求的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：罩封器，包括具有錐形內腔的成型罩，所述成型罩上設有將錐形內腔與外界連通的排氣孔；所述錐形內腔在成型罩的兩個端面上形成一大一小兩個開口，其中大的開口為成型罩的罩封口、小的開口上設置有管狀的接頭部，所述接頭部與錐形內腔相連通。

進一步的是，所述成型罩呈錐形。

進一步的是，所述罩封口呈圓形或橢圓形。

進一步的是，所述接頭部為直線形或直角形。

進一步的是，所述接頭部由兩根連接在一起的管段組成，兩根管段之間的夾角大于90°。

進一步的是，所述接頭部的自由端上設有連接螺紋。

本發明還提供了一種做罩封裝置，包括注膠槍和連接管，還包括上述任意一種罩封器；所述連接管一端連接在注膠槍上，另一端連接在罩封器的接頭部上。

進一步的是，該做罩封裝置還包括調控器；所述連接管通過調控器與注膠槍連接在一起。

本發明還提供了一種做罩封方法，采用上述的做罩封裝置進行施膠作業；該方法包括下列步驟：

步驟一，將注膠槍、調控器、連接管和罩封器依次連接在一起構成做罩封裝置；

步驟二，將成型罩的罩封口對準需要做罩封的部位，確保罩封口的邊沿與需要做罩封部位的結構面相貼合；

步驟三，推動注膠槍并調節調控器開度，將膠液送入成型罩內，待排氣孔中有膠液溢出時，停止推動注膠槍并關閉調控器；

步驟四，待錐形內腔中的膠液凝結成型后，移開做罩封裝置。

進一步的是，所述做罩封裝置包括至少兩個罩封器，所述罩封器的罩封口呈圓形或橢圓形，罩封器的接頭部呈直線形或直角形或鈍角形；

步驟一中，根據需要做罩封部位的大小，選擇具有相應大小罩封口的罩封器；根據罩封口的形狀與需要做罩封部位的形狀的配合度，選擇配合度較高的罩封器；若需要做罩封部位處于開敞區域，則選擇具有呈直線形接頭部的罩封器；若需要做罩封部位處于反面或背面區域，則選擇具有呈直角形接頭部的罩封器；若需要做罩封部位不處于以上任何區域，則選擇具有呈鈍角形接頭部的罩封器。

本發明的有益效果是：該罩封器結構簡單，操作方便。做罩封時，通過罩封器的罩封口將需要做罩封的部位罩住，然后再進行施膠作業，利于定型罩封且多余的空氣可由排氣孔外排，所做的罩封質量好，安全性高，可滿足工程技術規范的要求；而且，利用該罩封器做罩封，各罩封成型后形狀基本相同，一致性較好；另外，使用該罩封器做罩封，受操作人員個人因素影響較小，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發明中罩封器的一種實施結構示意圖；

圖2是本發明中罩封器的另一種實施結構示意圖；

圖3是本發明中罩封器的再一種實施結構示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是本發明中做罩封裝置的實施結構示意圖；

圖中標記為：注膠槍100、調控器200、連接管300、成型罩410、錐形內腔411、罩封口412、排氣孔413、接頭部420、管段421、連接螺紋422。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，罩封器，包括具有錐形內腔411的成型罩410，所述成型罩410上設有將錐形內腔411與外界連通的排氣孔413；所述錐形內腔411在成型罩410的兩個端面上形成一大一小兩個開口，其中大的開口為成型罩410的罩封口412、小的開口上設置有管狀的接頭部420，所述接頭部420與錐形內腔411相連通。其中，成型罩410通常采用彈性材料制作，其可以為多種結構，優選呈錐形的成型罩410；所述錐形內腔411優選為圓錐形或橢圓錐形結構；罩封口412是錐形內腔411的下端在成型罩410的端面上形成的開口，其主要用于將需要做罩封的部位罩住避免膠液外流，并配合錐形內腔411保形膠液。

做罩封時，通過罩封器罩封口412對準需要做罩封的部位并將其罩住，然后再向錐形內腔411進行施膠作業，利于定型密封膠，且錐形內腔411內多余的空氣可由排氣孔413外排，最終形成質量穩定可靠，安全性高，可滿足工程技術規范的要求的罩封。

該罩封器的結構簡單，便于生產制造，制作成本低；而且，該罩封器操作方便，通過其所做的罩封成型后的形狀基本相同，一致性較好；另外，使用該罩封器做罩封，受操作人員個人因素影響較小，提高了工作效率。

為了能夠與需要做罩封部位的形狀相匹配，所述罩封口412呈圓形或橢圓形。圖4即為呈橢圓形的罩封口412。

為了方便對反面或背面區域上需要做罩封的部位進行施膠作業，如圖2所示，所述接頭部420呈直角形。具有該結構接頭部420的罩封器可稱為垂直罩封器。

為了方便對開敞區域上需要做罩封的部位進行施膠作業，如圖3所示，所述接頭部420呈直線形。具有該結構接頭部420的罩封器可稱為直通罩封器。

為了方便對既不屬于開敞區域上，又不屬于反面或背面區域上需要做罩封的部位進行施膠作業，如圖1所示，所述接頭部420由兩根連接在一起的管段421組成，兩根管段421之間的夾角大于90°。具有該結構接頭部420的罩封器可稱為斜通罩封器，兩根管段421之間的夾角優選為120°。

該罩封器與其他設備的連接可以有多種方式，為了方便其拆裝，如圖1、圖2和圖3所示，所述接頭部420的自由端上設有連接螺紋422。接頭部420的自由端是指接頭部420未與成型罩410相連的端部。

如圖5所示，做罩封裝置，包括注膠槍100和連接管300，還包括任意一種上述的罩封器；所述連接管300一端連接在注膠槍100上，另一端連接在罩封器的接頭部200上。其中，注膠槍100選用現有的注膠槍即可；連接管300用于連接各部件并延長施膠作業的距離，以滿足狹長部位的罩封施工。

為了準確控制膠液出膠量的多少，上述做罩封裝置還包括調控器200；所述連接管300通過調控器200與注膠槍100連接在一起。調控器200為控制開關，通過調節其開度即可控制膠液的流量大小。

做罩封方法，采用上述的做罩封裝置進行施膠作業；該方法包括下列步驟：

步驟一，將注膠槍100、調控器200、連接管300和罩封器依次連接在一起構成做罩封裝置；

步驟二，將成型罩410的罩封口412對準需要做罩封的部位，確保罩封口412的邊沿與需要做罩封部位的結構面相貼合；

步驟三，推動注膠槍100并調節調控器200開度，將膠液送入成型罩410內，隨著膠液的進入錐形內腔411內的空氣從排氣孔413外排，待排氣孔413中有膠液溢出時，停止推動注膠槍100并關閉調控器200；

步驟四，待錐形內腔411中的膠液凝結成型后，移開做罩封裝置。

其中，需要做罩封的部位包括需要密封的螺釘、需要密封的螺母、需要密封的鉚釘以及其他需要密封的突出部位。通過上述方法將所有需要做罩封的部位施工完后，將注膠槍100、調控器200、連接管300和罩封器拆卸，并清洗調控器200、連接管300和罩封器。

作為本發明中做罩封方法的一種優選方案，所述做罩封裝置包括至少兩個罩封器，所述罩封器的罩封口412呈圓形或橢圓形，罩封器的接頭部420呈直線形或直角形或鈍角形；

步驟一中，根據需要做罩封部位的大小，選擇具有相應大小罩封口412的罩封器；根據罩封口412的形狀與需要做罩封部位的形狀的配合度，選擇配合度較高的罩封器；若需要做罩封部位處于開敞區域，則選擇具有呈直線形接頭部420的罩封器；若需要做罩封部位處于反面或背面區域，則選擇具有呈直角形接頭部420的罩封器；若需要做罩封部位不處于以上任何區域，則選擇具有呈鈍角形接頭部420的罩封器。