一種塑膠模具的制作方法

本實用新型涉及的是模具，尤其是一種塑膠模具。

背景技術：

根據國際產品的發展趨勢，鏡面或高光面塑膠產品越來越受到國際廠商的熱捧，廠商為了追求產品的美觀達到吸引消費者的目的，對產品外形的美觀要求也越來越高。傳統塑膠模具為達到高光面塑膠產品，通常是將母模仁制成拼合之滑塊結構。拼合之滑塊結構母模仁雖然方便了產品的脫模，并可達到塑膠產品的外觀鏡面或高光面，但會使得產品外觀上留有滑塊的分型線。產品上留有的分型線無論大小都會影響產品的外觀。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種注塑產品表面無分型線的塑膠模具。

本實用新型塑膠模具的技術問題通過以下技術方案予以解決。

這種塑膠模具，包括：設有母模型腔的母模、公模，公模抽芯鑲件，公模抽芯鑲件固定板，公模頂針板限位螺絲，產品吸附頂針，上頂針板，下頂針板。

這種塑膠模具的特點是：

所述母模內設有氣體通道，母模外側面設有氣體通道接入管口，母模的母模型腔頂面設有與氣體通道相通的壓縮氣體吹出口。

本實用新型的塑膠模具技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。

所述母模由母模型腔上方設有凹形框槽的母模體和嵌置在凹形框槽內的母模型腔上蓋鑲件構成，所述母模型腔上方與凹形框槽間形成一圈臺階平面，圍繞母模型腔上方的臺階平面上設有一圈通氣槽；通氣槽間隔對稱均布有與母模型腔相通的缺口槽，母模型腔上蓋鑲件嵌入凹形框槽后，在母模型腔頂面四周形成間隔對稱均布的壓縮氣體吹入口。

所述母模型腔上蓋鑲件設有與母模體內氣體通道貫通的進氣口和氣體通道，所述母模型腔上蓋鑲件內氣體通道的頂面中心部位氣體吹入口設置在母模型腔頂面中心部位。

所述母模型腔上蓋鑲件的頂面中心部位氣體吹入口由設置在母模型腔上蓋鑲件中心的通氣槽鑲件插入孔和配置在其內的通氣槽鑲件構成，圍繞通氣槽鑲件外壁設有一圈頂部通氣槽，頂部通氣槽間隔對稱均布有與母模型腔相通的頂部缺口槽，通氣槽鑲件插入母模型腔上蓋鑲件中心的通氣槽鑲件插入孔后，在母模型腔頂面中心部位形成間隔對稱均布的頂面中心部位氣體吹入口。

所述缺口槽和頂部缺口槽的槽寬均為2.5-3mm，槽深均為0.025mm。

本實用新型塑膠模具用于產品注塑過程和產品出模過程與現有技術基本相同。特點是注塑完成后，注塑機在觸發開模信號的同時，外接壓縮氣體過濾與發生裝置同步啟動，潔凈的壓縮氣體通過母模氣體通道接入管口快速經氣體通道流從母模型腔頂面四周均布的壓縮氣體吹入口吹入壓縮氣體，同時設置在母模型腔上蓋鑲件上的頂面中心部位氣體吹入口向母模型腔吹入壓縮氣體。壓縮氣體從母模型腔頂面四周和中心部位均勻快速的吹入母模型腔內，吹入母模型腔的壓縮氣體不僅可均勻冷卻產品，且可利用氣體壓力均勻推動產品脫離母模型腔。實現快速冷卻產品和輔助產品平衡頂出的功能。

本實用新型與現有技術相比的有益效果：

本實用新型塑膠模具通過在母模上增加壓縮氣體通道向母模型腔吹入壓縮氣體方式，利用吹入母模型腔的壓縮氣體對注塑產品進行均勻冷卻，與此同時利用氣體壓力均勻推動產品脫離母模型腔。克服了現有注塑模具存在產品表面有分型線的缺陷。采用本實用新型塑膠模具可生產出鏡面或高光面塑膠產品。鏡面或高光面塑膠產品大大提高了產品外觀造型，增加市場競爭力。

下面結合具體實施方式并對照附圖對本實用新型進行說明。

附圖說明

圖1是塑膠模具的結構示意圖；

圖2是圖1所示塑膠模具的母模結構示意圖；

圖3是圖2所示母模完整結構示意圖。

具體實施方式

實施例：從圖1可以清楚的看到，塑膠模具的基本結構與現有同類模具相同，包括：設有母模型腔11的母模1、公模2，公模抽芯鑲件3，公模抽芯鑲件固定板4，公模頂針板限位螺絲5，產品吸附頂針6，上頂針板7，下頂針板8。

區別在于：所述母模1內設有氣體通道10，母模1外側面設有氣體通道接入管口18，母模1的母模型腔11頂面設有與氣體通道相通的壓縮氣體吹出口。

所述母模1的具體結構如圖2所示，所述母模1由母模型腔11上方設有凹形框槽12的母模體13和嵌置在凹形框槽12內的母模型腔上蓋鑲件14構成；所述母模體13內設有氣體通道10，母模體13外側面設有氣體通道接入管口18，所述母模體13的母模型腔11與其上方凹形框槽12間形成平面臺階15，圍繞母模型腔11上方平面臺階15之平面設有一圈通氣槽16；通氣槽16間隔對稱均布有與母模型腔11相通的缺口槽17，母模型腔上蓋鑲件14嵌入凹形框槽12后在母模型腔11頂面四周形成間隔對稱均布的壓縮氣體吹入口(圖中未示)。

所述母模型腔上蓋鑲件14上設有與母模體13從母模型腔頂部中心輸出壓縮氣體的頂面中心部位氣體吹入口。

所述母模型腔上蓋鑲件14設有與母模體13內氣體通道10貫通的進氣口145，所述母模型腔上蓋鑲件14的頂面中心部位氣體吹入口由設置在母模型腔上蓋鑲件14中心的通氣槽鑲件插入孔141和配置在其內的通氣槽鑲件142構成，圍繞通氣槽鑲件142外壁設有一圈頂部通氣槽143，頂部通氣槽143間隔對稱均布有與母模型腔11相通的頂部缺口槽144，通氣槽鑲件142插入母模型腔上蓋鑲件14中心的通氣槽鑲件插入孔141后，在母模型腔11頂面中心部位形成間隔對稱均布的頂面中心部位氣體吹入口。

將所述母模型腔上蓋鑲件14嵌入凹形框槽12后構成如圖3所示的母模1。

所述缺口槽17和頂部缺口槽144的槽寬為2.5-3mm，槽深為0.025mm。

本實用新型塑膠模具的產品注塑過程和產品出模過程與現有技術基本相同。

注塑完成后，注塑機收到開模指令后，載模板帶動公模2向后移動，公模抽芯鑲件固定板4帶動公模抽芯鑲件3脫模，由于受到公模頂針板限位螺絲5的限制，上頂針板7和下頂針板8不能隨公模抽芯鑲件3一起向后移動，為防止產品9留在母模，產品吸附頂針6上的十字凹槽拉住產品9，公模抽芯鑲件3抽芯完成后，注塑機頂桿推動零件6與7上頂針板7和下頂針板8頂出產品，機械手上的吸盤吸取產品到指定工位，注塑機頂桿后退并合模完成一個注塑循環。

注塑完成后，注塑機在觸發開模信號的同時，外接壓縮氣體過濾與發生裝置同步啟動，潔凈的壓縮氣體通過母模1氣體通道接入管口18快速經氣體通道流向母模型腔11頂面四周均布的壓縮氣體吹入口吹入壓縮氣體，同時設置在母模型腔上蓋鑲件14上的頂面中心部位氣體吹入口向母模型腔11吹入壓縮氣體。壓縮氣體從母模型腔11頂面四周和中心部位均勻快速的吹入母模型腔11內，吹入母模型腔11的壓縮氣體不僅可均勻快速冷卻產品9，且可利用氣體壓力均勻推動產品9脫離母模型腔11。實現快速冷卻產品和輔助產品平衡頂出的功能。