改進的注塑模具的制作方法

本發明屬于注塑設備技術領域，尤其是一種改進的注塑模具。

背景技術：

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易于成型形狀復雜的塑件等特點，因此在成型工藝中的應用極為廣泛。

目前，注塑模具的形式也是多種多樣，模具大都包括動模和定模，由于模具的動模與定模在使用的過程中，需要經常性地進行貼合與分開，在動模與定模進行貼合時，二者往往是由較大的作用力將二者進行貼合設置的，該動模和定模由于長時間的使用，會極大地磨損二者的貼合面，極大地縮短了該模具的使用壽命，提高了企業的生產成本；同時，動模和定模的貼合面大都為直接接觸，不能完全保證二者的密封性，不能保證所制得產品的質量，給使用帶來了不便。

另外，現有的部分注塑模具的注塑口、凹形腔的外側設有電熱絲，凸塊的內側也設有電熱絲，例如專利公開文獻CN204109240U所公開的注塑模具，由于凹形腔的外側也設有電熱絲，該種結構的設置，使得注入到凹形腔內的熱熔態的塑膠材料在凹形腔內冷卻固化的時間進一步延長了，降低了工作效率，同時，如果凹形腔內的熱熔態的塑膠材料不能在短時間內冷卻固化成型的話，會影響所制得的產品的質量，造成了不合格產品的浪費，提高了企業的生產成本。

通過檢索，發現如下一篇與本專利申請相關的專利公開文獻：

一種改進的注塑模具(CN204109240U)，提供一種使用壽命長的改進的注塑模具，包括定模、注塑口、中間塊、動模等，所述定模的左側為中塊，所述定模上開設有注塑口，所述注塑口的后端設有補償墊，所述中間塊上設有凹形腔，所述中間塊的上端設有逆止閥，所述逆止閥與凹形腔連通，所述中間塊的內部設有排氣口，所述排氣口與凹形腔的底部連通，所述中間塊的左側為動模，所述注塑口、凹形腔的外側設有電熱絲，所述凸塊的內側設有電熱絲，所述動模的左側設有固定架。本實用新型在中間塊的上端增加逆止閥，保證了模腔中的壓力恒定，不僅大大降低了模腔內的高壓對模腔的損害，延長了注塑模具的使用壽命，還保證了注塑產品的質量。

通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻存在本質的不同。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服原有技術的不足之處，提供一種設計科學合理、結構簡單、延長了使用壽命、提高了密封性、提高了工作效率的改進的注塑模具。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：

一種改進的注塑模具，所述模具包括動模和定模，該動模和定模可拆卸活動相對設置，所述動模設有與定模相貼合的動模貼合面，所述定模設有與動模相貼合的定模貼合面，所述動模貼合面和定模貼合面的相對側面上均相配合設有一緩沖密封墊，該緩沖密封墊同時具有緩沖功能和密封功能。

而且，所述模具還包括注塑口、中間塊、凹形腔、排氣口、滑動塊、凸塊、固定架、滑軌、緩沖腔、頂出桿、螺桿、電熱絲、逆止閥和補償墊，

所述定模上開設有注塑口，所述注塑口的后端設有補償墊，所述定模與動模的相對一側設置中間塊，該中間塊上設有凹形腔，該中間塊的上端設有逆止閥，該逆止閥與凹形腔相連通設置，所述中間塊的內部設有排氣口，該排氣口與凹形腔的底部相連通設置；

所述動模上設有滑動塊，該滑動塊上設有凸塊，所述凹形腔和凸塊相對設置，成型后的塑件設置在二者之間，所述注塑口的外側與注塑口的形狀相配合緊密貼合設置電熱絲，所述動模設置于固定架上，所述滑動塊內設有緩沖腔，所述緩沖腔的內部設有頂出桿，該頂出桿的一端通過螺桿與固定架相連接設置，該螺桿能夠帶動滑動塊沿水平方向來回移動，所述滑動塊下方的固定架上設有滑軌，該滑動塊能夠沿滑軌來回移動。

而且，所述注塑口為圓錐形結構，該注塑口外側的直徑大于內側的直徑。

而且，所述緩沖密封墊為PP緩沖密封墊。

本發明的優點和積極效果是：

1、本模具由于緩沖密封墊的設置，使得動模與定模在使用的過程中，即使長時間的使用，二者經常性地進行貼合與分開，由于該緩沖密封墊同時具有緩沖功能和密封功能，二者在貼合時，由于緩沖密封墊的緩沖功能，因此不會磨損二者的貼合面，極大地延長了該模具的使用壽命，降低了企業的生產成本；同時，由于緩沖密封墊的密封功能，使得動模和定模的貼合面能夠緊密貼合，提高了二者的密封性，提高了產品的質量，給使用帶來了不便。

2、本模具只在注塑口的外側設有電熱絲，該電熱絲與注塑口的形狀相配合緊密貼合設置，該種結構的設置，不僅能夠保證注入到注塑口內的熱熔態的塑膠材料保持其熱熔狀態，而且也使得注入到凹形腔內的熱熔態的塑膠材料不會由于電熱絲的熱量或余熱的影響而能夠快速 冷卻固化成型，縮短了熱熔態的塑膠材料的冷卻固化的時間，提高了工作效率，同時，保證了所制得的產品的質量，降低了企業的生產成本。

3、本模具的注塑口為圓錐形結構，該注塑口外側的直徑大于內側的直徑，該種結構的設置，使得熱熔態的塑膠材料能夠迅速地注入到注塑口的內側，同時，在注入到凹形腔內時，由于內側的直徑較小，因此降低了熱熔態的塑膠材料的流速，使得熱熔態的塑膠材料能夠更地平穩地注入到凹形腔內，進一步保證了產品的質量。

附圖說明

圖1為本發明模具合模狀態的結構連接示意圖；

圖2為本發明模具開模狀態的結構連接示意圖。

具體實施方式：

為能進一步了解本發明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發明的保護范圍。

本專利申請中未具體描述的結構連接關系及工作原理均可以理解為現有技術，如專利公開文獻CN204109240U所公開的內容。

一種改進的注塑模具，如圖1和圖2所示，所述模具包括動模3和定模9，該動模和定模可拆卸活動相對設置，所述動模設有與定模相貼合的動模貼合面(圖中未標號)，所述定模設有與動模相貼合的定模貼合面(圖中未標號)，所述動模貼合面和定模貼合面的相對側面上均相配合設有一緩沖密封墊6，該緩沖密封墊同時具有緩沖功能和密封功能，在本實施中，所述緩沖密封墊為PP緩沖密封墊。

本模具由于緩沖密封墊的設置，使得動模與定模在使用的過程中，即使長時間的使用，二者經常性地進行貼合與分開，由于該緩沖密封墊同時具有緩沖功能和密封功能，二者在貼合時，由于緩沖密封墊的緩沖功能，因此不會磨損二者的貼合面，極大地延長了該模具的使用壽命，降低了企業的生產成本；同時，由于緩沖密封墊的密封功能，使得動模和定模的貼合面能夠緊密貼合，提高了二者的密封性，提高了產品的質量，給使用帶來了不便。

在本實施例中，所述模具還包括注塑口12、中間塊8、凹形腔18、排氣口14、滑動塊16、凸塊15、固定架1、滑軌17、緩沖腔5、頂出桿4、螺桿2、電熱絲11、逆止閥7和補償墊10，

所述定模上開設有注塑口，所述注塑口的后端設有補償墊，所述定模與動模的相對一側設置中間塊，該中間塊上設有凹形腔，該中間塊的上端設有逆止閥，該逆止閥與凹形腔相連 通設置，所述中間塊的內部設有排氣口，該排氣口與凹形腔的底部相連通設置；

所述動模上設有滑動塊，該滑動塊上設有凸塊，所述凹形腔和凸塊相對設置，成型后的塑件13設置在二者之間，所述注塑口的外側與注塑口的形狀相配合緊密貼合設置電熱絲，所述動模設置于固定架上，所述滑動塊內設有緩沖腔，所述緩沖腔的內部設有頂出桿，該頂出桿的一端通過螺桿與固定架相連接設置，該螺桿能夠帶動滑動塊沿水平方向來回移動，所述滑動塊下方的固定架上設有滑軌，該滑動塊能夠沿滑軌來回移動。

本模具只在注塑口的外側設有電熱絲，該電熱絲與注塑口的形狀相配合緊密貼合設置，該種結構的設置，不僅能夠保證注入到注塑口內的熱熔態的塑膠材料保持其熱熔狀態，而且也使得注入到凹形腔內的熱熔態的塑膠材料不會由于電熱絲的熱量或余熱的影響而能夠快速冷卻固化成型，縮短了熱熔態的塑膠材料的冷卻固化的時間，提高了工作效率，同時，保證了所制得的產品的質量，降低了企業的生產成本。

在本實施例中，所述注塑口為圓錐形結構，該注塑口外側的直徑大于內側的直徑，該種結構的設置，使得熱熔態的塑膠材料能夠迅速地注入到注塑口的內側，同時，在注入到凹形腔內時，由于內側的直徑較小，因此降低了熱熔態的塑膠材料的流速，使得熱熔態的塑膠材料能夠更地平穩地注入到凹形腔內，進一步保證了產品的質量。