一種光纜擠出成型抽真空結構的制作方法

本實用新型涉及光纜技術領域，尤其是涉及光纜擠出成型套管的技術領域。

背景技術：
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光纜是目前主要的光傳輸介質，而套管是光纜的重要組成部件，套管結構尺寸的穩定性決定了光纜的各項性能指標，隨著城市管道資源日益緊張，對光纜的光纖密集度要求更高，套管結構尺寸的穩定性顯得越來越重要。現有的技術中，高速生產時，擠出機頭中易帶入空氣，導致擠出成型的套管內產生大量的氣泡，外徑難以穩定控制，造成產品不良及原材料浪費，也影響光纜的品性。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種光纜擠出成型抽真空結構，結構簡單，用于套管生產，使生產后套管的結構尺寸更加精密、穩定。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種光纜擠出成型抽真空結構，包括有擠出機頭，擠出機頭的擠出端安裝有模蓋及模芯，模蓋和模芯之間留有塑料流道，擠出機頭的入口端組裝有針管，針管的一端延伸插入模芯，針管的內孔供光纖和油膏同時通過，成型塑料從模蓋和模芯之間的塑料流道擠出并包裹光纖和油膏，即制成套管，所述擠出機頭的入口端設有真空件，針管的相應端露出真空件外，該真空件具有真空腔及與真空腔連通的抽真空孔，真空件組裝后其真空腔接通針管與模芯之間的空隙，形成抽真空體系。

上述方案中，所述真空件的真空腔為凹槽結構，真空腔內底設有通孔，該通孔供針管穿設外露。

上述方案中，所述真空件上還設有安裝孔，安裝孔圍繞真空腔外圍分布，相應螺釘通過安裝孔將真空件固定在擠出機頭上。

本實用新型提供的一種光纜擠出成型抽真空結構，是在擠出機頭的入口端設有真空件，與擠出機頭、模芯形成一個密閉的空間，從抽真空孔以適當的抽吸力進行抽吸，將擠出機頭的擠出端帶入的空氣從針管與模芯的間隙排出，減少了生產后套管中的氣泡，這樣能夠保證套管的外徑更加穩定。本實用新型結構簡單，體積小，使用方便，有助于光纜的生產，提升產品質量，節省原材料。

附圖說明：

附圖1為本實用新型其一實施例結構示意圖；

附圖2為圖1實施例的真空件結構示意圖。

具體實施方式：

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1、2所示，為本實用新型的較佳實施例結構示意圖，本實用新型有關一種光纜擠出成型抽真空結構，包括有擠出機頭1，擠出機頭1的擠出端安裝有模蓋2及模芯3，模蓋2和模芯3之間留有塑料流道4，擠出機頭1的入口端組裝有針管5，針管5的一端延伸插入模芯3，針管5的內孔供光纖6和油膏同時通過，成型塑料從模蓋2和模芯3之間的塑料流道4擠出并包裹光纖6和油膏，即制成套管7。所述擠出機頭1的入口端設有真空件8，針管5的相應端露出真空件8外，該真空件8具有真空腔81及與真空腔81連通的抽真空孔82，真空件8組裝后其真空腔81接通針管5與模芯3之間的空隙，形成抽真空體系。使用時，光纖6和油膏同時經過針管5的內孔，成型塑料進入擠出機頭1經過模蓋2和模芯3之間的塑料流道4擠出并包裹光纖6和油膏，由此制成套管7。而真空件8與擠出機頭1、模芯3形成一個密閉的空間，這樣可從抽真空孔82以適當的抽吸力進行抽吸，將擠出機頭1的擠出端帶入的空氣從針管5與模芯3的間隙排出，由此減少了生產后套管7中的氣泡，這樣能夠保證套管7的外徑更加穩定。本實用新型結構簡單，體積小，使用方便，有助于光纜的生產，提升產品質量，節省原材料。

圖1、2所示，本實施例中，真空件8為四方形，形狀、大小與擠出機頭1的入口端一致，真空件8的真空腔81為凹槽結構，并在真空腔81內底設有通孔83，該通孔83供針管5穿設外露，保證針管5直線設置，利于光纖6和油膏從針管5的內孔通行。真空件8上還設有安裝孔84，安裝孔84圍繞真空腔81外圍分布，相應螺釘通過安裝孔84將真空件8固定在擠出機頭1上。該結構方便加工及組裝，組合密封性好，也方便拆換維護，提升實用性。

本實用新型結構簡單，體積小，使用方便，有助于光纜的生產，提升產品質量，節省原材料。

以上結合實施方式對本實用新型做了詳細說明，只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限定本實用新型的保護范圍，故凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。