本發明涉及光纜護套料及其制備領域，具體涉及一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料及其制備方法。
背景技術：
隨著光纖到戶基礎下的“智慧城市”、“寬帶中國”的大力發展，光纖光纜的需求更是不斷增高，符合廣大用戶對光網絡信號的高速、大容量的傳輸要求。與之相對應，市場對光纜的性能要求也在不斷提高：比如要求低煙無鹵、高阻燃、優異耐候性、抗粘結性等等。傳統的光纜護套料在擠出時容易與子纜粘結在一起，不能滿足市場的需求。
技術實現要素：
針對上述現有的光纜用材料所存在的問題，本發明的目的之一在于提供一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料，能夠解決粘結的技術問題。
本發明的目的之二在于提供一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料的制備方法。
為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案：
一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料，由如下重量份數原料制備而成：
在本發明的一個優選實施例中，所述聚烯烴基材由乙烯-辛烯共聚物彈性體、茂金屬線型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯一種或任意兩種以上的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述乙烯-辛烯共聚物彈性體中辛烯的重量百分比含量為12％～28％，熔體指數為1～5g/10min。
在本發明的一個優選實施例中，所述茂金屬線型低密度聚乙烯的熔體指數為1～4g/10min(根據GB/T 3682，190℃×2.16Kg測試條件，下同)。
在本發明的一個優選實施例中，所述高密度聚乙烯的熔體指數為0.03～5g/10min。
在本發明的一個優選實施例中，所述阻燃劑為高分子藥劑改性氫氧化鎂、改性陶土的一種或兩種的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯168中的一種或兩種的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述抗紫外劑為光穩定劑UV944、紫外吸收劑UV531中的一種或兩種的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、硅酮母粒中的一種或兩種的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧硅烷KH-550。
上述一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料的制備方法，包括下列步驟：
首先，將聚烯烴基材、阻燃劑、抗氧劑、抗紫外劑、潤滑劑、偶聯劑按照配比加入到帶有高精度的失重喂料系統的雙螺桿進行混煉擠出；
接著，輸送到單螺桿擠出機上進行擠出造粒，且擠出造粒過程中的四個溫度段為：加料段135～140℃，輸送段140～145℃，熔融段150～155℃，機頭155～160℃；
最后，進行稱重打包。
根據上述方案，本發明提供的材料具有優異的阻燃、耐候、抗開裂性能，同時用其制成的線纜護套不與子纜粘結在一起；具有廣闊的應用前景。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述。
通過廣泛而深入的研究，針對現有光纜用材料所存在的使用局限性，通過改進配方，獲得了一種高阻燃、耐候好、抗開裂的一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料。
據此，本發明提供的光纜護套料，該材料包括如下重量份數的各組分：
聚烯烴基材
適用于本發明的聚烯烴基材由乙烯-辛烯共聚物彈性體、茂金屬線型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯一種或任意兩種以上的混合。
乙烯-辛烯共聚物彈性體中辛烯的重量百分比含量為12％～28％，熔體指數為1～5g/10min；其是非極性的，抗粘結性較傳統的極性較大的乙烯-醋酸乙烯共聚物要好很多；其優選份數為45～55份。
茂金屬線型低密度聚乙烯的熔體指數為1～4g/10min；其具有優異的耐熱性能、抗開裂性能；其優選份數為35～50份。
高密度聚乙烯的熔體指數為0.03～5g/10min；其能夠有效提高熔體強度和結晶速率，間接提高了抗粘結性。其優選份數為8～12份。
阻燃劑
適用于本發明的阻燃劑是高分子藥劑改性氫氧化鎂、改性陶土的一種或兩種的混合。
高分子藥劑改性氫氧化鎂的優選份數為120～160份，改性陶土的優選份數為10～20份。
抗氧劑
適用于本發明的抗氧劑是四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯168中的一種或兩種的混合。
抗氧劑1010和抗氧劑168能夠和抗紫外劑很好的共存；但一些含硫抗氧劑，例如硫代二丙酸雙月桂酯DLTP會和抗紫外劑產生抵抗作用。
抗紫外劑
適用于本發明的抗紫外劑是光穩定劑UV944、紫外吸收劑UV531中的一種或兩種的混合。
光穩定劑UV944是受阻胺類自由基捕獲劑，在聚烯烴耐紫外方面十分高效。紫外吸收劑UV531是二苯甲酮類化合物，其與光穩定劑UV944有協同作用。
潤滑劑
適用于本發明的潤滑劑為聚乙烯蠟、硅酮母粒中的一種或兩種的混合。
聚乙烯蠟是一類低分子量聚合物，能夠有效降低體系的黏度，提高加工性能。硅酮母粒是一種高效的內、外潤滑劑，同時能夠與阻燃劑產生協同作用，有一定的阻燃性。
偶聯劑
適用于本發明的偶聯劑是γ-氨丙基三乙氧硅烷KH-550。
偶聯劑KH-550能夠優化體系中高分子聚合物與無機物間的相容性；，顯著提高體系的物理機械性能、耐熱性能。
針對由上述組分按照相應配比構成的光纜護套料，本發明還提供對應的制備方法。
利用該制備方法來制備光纜護套料時，首先，按照如下的重量份數提供各組分：
首先，將聚烯烴基材、阻燃劑、抗氧劑、抗紫外劑、潤滑劑、偶聯劑按照配比加入到帶有高精度的失重喂料系統的雙螺桿進行混煉擠出；
接著，輸送到單螺桿擠出機上進行擠出造粒，且擠出造粒過程中的四個溫度段為：加料段135～140℃，輸送段140～145℃，熔融段150～155℃，機頭155～160℃；
最后，進行稱重打包。
上述的制備工藝相對于現有的制備工藝，其步驟簡便且容易操作。
根據上述方案，本發明提供的材料具有優異的阻燃、耐候、抗開裂性能，同時用其制成的線纜護套不與子纜粘結在一起；具有廣闊的應用前景。
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照國家標準測定；若沒有相應的國家標準，則按照通用的國際標準、或相關企業提出的標準要求進行。除非另有說明，否則所有的份數為重量份，所有的百分比為重量百分比。
實施例1
本實施例提供一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料，采用的原料與重量份數如下：
針對本實施例中的光纜護套料，其具體的制備方法如下：
首先，將聚烯烴基材、阻燃劑、抗氧劑、抗紫外劑、潤滑劑、偶聯劑按照配比加入到帶有高精度的失重喂料系統的雙螺桿進行混煉擠出；
接著，輸送到單螺桿擠出機上進行擠出造粒，且擠出造粒過程中的四個溫度段為：加料段135～140℃，輸送段140～145℃，熔融段150～155℃，機頭155～160℃；
最后，進行稱重打包。
實施例2
本實施例提供一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料，采用的原料與重量份數如下：
上述光纜護套料的制備方法與實施例1相同。
實施例3
本實施例提供一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料，采用的原料與重量份數如下：
上述光纜護套料的制備方法與實施例1相同。
實施例4
本實施例提供一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料，采用的原料與重量份數如下：
上述光纜護套料的制備方法與實施例1相同。
實施例5
本實施例提供一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料，采用的原料與重量份數如下：
上述光纜護套料的制備方法與實施例1相同。
實施例6
本實施例提供一種抗粘結低煙無鹵阻燃光纜護套料，采用的原料與重量份數如下：
上述光纜護套料的制備方法與實施例1相同。
針對實施例1～6制備的光纜護套料的各項性能進行相應的測試，見表1。
表1實施例性能測試結果
表1(續)實施例性能測試結果
由上表內容可以看出，該光纜護套料具有優異的阻燃、耐候、抗開裂性能，同時用其制成的線纜護套能夠有效防止與子纜粘結在一起；具有廣闊的應用前景。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。