一種音箱外殼模具的制作方法

本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種音箱外殼模具。

背景技術：

所謂模具，當然是指業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有“工業之母”的稱號。

但現有的音箱外殼一般采用分段式壓模成型，采用這種成型方式組裝后會留下縫隙，對音箱內部共鳴產生影響，使音箱播放效果減弱，對聲場的控制不夠到位，另一方面，現在的音箱外殼模具，在使用前需要預熱處理，使用較為不便。

所以，如何設計一種音箱外殼模具，成為我們當前要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種音箱外殼模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種音箱外殼模具，包括模具主體，所述模具主體的表面覆蓋有殼體，所述殼體的頂端設有銅基合金，所述銅基合金的底端設有不銹鋼芯，所述不銹鋼芯的底端設有鎳合金層，所述模具主體的頂端安裝有工作臺，且所述工作臺與所述模具主體固定連接，所述工作臺的頂部設有模板，且所述工作臺的底端設有模具座，所述模具座的底端設有頂出裝置，所述模具座的底端設有模架，且所述模架與所述工作臺通過模具座固定連接，所述模架的一側設有電源線，所述電源線的底端設有電源插頭，所述電源線與所述模具主體電性連接。

進一步的，所述工作臺的頂部設有若干對稱排列的定位柱，所述定位柱與所述模具主體通過所述工作臺固定連接。

進一步的，所述工作臺的一側設有固定盤，所述固定盤與所述工作臺固定連接。

進一步的，所述模具座的頂端設有澆道，所述澆道與所述工作臺通過所述模具座固定連接。

進一步的，所述頂出裝置的頂部兩端均設有彈簧裝置，所述頂出裝置與所述模板通過所述彈簧裝置活動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種音箱外殼模具，采用注塑一體成型方式，將聚乙烯材料注入工作臺頂端設有的模板，可實現音箱外殼的一次性一體成型，避免了分段成型組裝產生的縫隙對音箱播放表現的影響，而且該種音箱外殼模具的澆道不需要預熱處理，借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，適用于熔融范圍較大的材料，低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩定性，該種音箱外殼模具可實現音箱外殼的一次性注塑成型，成品效果優良，對材料使用范圍廣泛，具有廣闊的市場前景和應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的殼體局部結構示意圖；

圖中：1-模具主體；2-工作臺；3-定位柱；4-模板；5-固定盤；6-澆道；7-模架；8-頂出裝置；9-彈簧裝置；10-模具座；11-電源線；12-電源插頭；13-銅基合金；14-不銹鋼芯；15-鎳合金層；16-殼體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種音箱外殼模具，包括模具主體1，所述模具主體1的表面覆蓋有殼體16，所述殼體16的頂端設有銅基合金13，所述銅基合金13的底端設有不銹鋼芯14，所述不銹鋼芯14的底端設有鎳合金層15，所述模具主體1的頂端安裝有工作臺2，且所述工作臺2與所述模具主體1固定連接，所述工作臺2的頂部設有模板4，且所述工作臺2的底端設有模具座10，所述模具座10的底端設有頂出裝置8，所述模具座10的底端設有模架7，且所述模架7與所述工作臺2通過模具座10固定連接，所述模架7的一側設有電源線11，所述電源線11的底端設有電源插頭12，所述電源線11與所述模具主體1電性連接，所述電源線11用于給模具主體1接入電源。

進一步的，所述工作臺2的頂部設有若干對稱排列的定位柱3，所述定位柱3與所述模具主體1通過所述工作臺2固定連接，所述定位柱3用于定位。

進一步的，所述工作臺2的一側設有固定盤5，所述固定盤5與所述工作臺2固定連接，所述工作臺2主要操作工作平臺。

進一步的，所述模具座10的頂端設有澆道6，所述澆道6與所述工作臺2通過所述模具座10固定連接,所述澆道6用于澆材料。

進一步的，所述頂出裝置8的頂部兩端均設有彈簧裝置9，所述頂出裝置8與所述模板4通過所述彈簧裝置9活動連接，所述彈簧裝置9用于彈出成品。

工作原理：首先，插入電源插頭12使模具主體1接入電源，工作臺2的頂部設有的若干對稱排列的定位柱3用于定位，然后把聚乙烯塑料材料加入到模具座10頂端設有的澆道6內，工作臺2頂部設有的模板4使乙烯塑料材成型，然后閉合模板4，在熱與壓力作用下聚乙烯塑料熔融變成流動狀態，工作臺2一側設有的固定盤5起到固定作用，使材料成型時不會隨制品脫模，在塑模完成后，模具座10底端設有的頂出裝置8將成品從模板4下褪下，完成整個的音箱外殼16的塑模。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。