一種用于毛刷中節的沖切設備的制作方法

本實用新型涉及一種睫毛刷零部件的生產設備，更具體地說，涉及一種用于毛刷中節的沖切設備。

背景技術：

睫毛刷是一種常用的化妝工具，主要用于修飾眼部睫毛，睫毛刷由多個零部件組裝而成，現有技術中通常通過人工組裝的方式進行睫毛刷的裝配。

毛刷中節為睫毛刷的零部件之一，毛刷中節由注塑機注塑成型，如圖1所示為注塑后得到的毛刷中節排組，毛刷中節排組包括框架4以及連接于框架上的毛刷中節5，毛刷中節5為空心圓柱形細桿狀結構，框架4包括連接體41、主架體42和支架體43，主架體42分別位于連接體41的左右兩側，主架體42對應注塑機的主流道，支架體43連接于主架體42，支架體43對應注塑機的側流道，在支架體43上連接毛刷中節5，為了便于取下毛刷中節5，毛刷中節5的兩側分別與兩相鄰的支架體43采用點連接。

申請號為201520220075.0的專利文件公開了一種水口切割機，包括一切割機主體，切割機主體包括用于放置待切割物的下模，切割機主體還包括一上模，下模的下方設有兩個出料板，出料板的兩側均設有一擋料板，出料板與水平面的夾角不大于70°，且不小于45°，通過出料板將切割好的物料導出。

如圖1中的毛刷中節排組，通過注塑機一體注塑成型，當注塑機內的注塑模具中的部分流道產生質量問題時，就會導致生產所得到的部分毛刷中節5質量存在一定問題，采用該注塑機生產所得所有毛刷中節排組中對應的毛刷中節5均會存在相同的質量問題，當采用上述技術方案中的設備采用出料板進行導向后收集，所有的毛刷中節5都會集中于一處，工作人員需要通過人工篩選的方式將質量不合格的毛刷中節5剔除，增加了一道篩選工序，導致生產效率降低，現有技術存在改進不足之處。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于毛刷中節的沖切設備，該沖切設備通過設置與通孔相對應的落料管道，有針對性的收集毛刷中節，避免增加篩選工序，有利于提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于毛刷中節的沖切設備，包括機架，所述機架上設置有用于固定毛刷中節排組的固定板以及沖切機構，所述固定板上設有用于嵌設毛刷中節且與其呈一一對應的通孔，所述機架上還設置有與通孔一一對應的落料管道，所述落料管道入口與通孔下端出口相對接。

通過采用上述技術方案，被切割后的毛刷中節經過通孔下落至對應的落料管道內，有針對性的收集每一個通孔滑出的毛刷中節，進而在毛刷中節滑出通孔時就能夠對質量合格的和質量不合格的進行區分收集，避免增加后期不必要的篩選工序，當注塑機生產的毛刷中節排組中的部分毛刷中節存在問題時，依然能夠保持較高效率的沖切收集。

本實用新型進一步設置為：所述機架上連接安裝桿，所述落料管道均連接于安裝桿。

通過采用上述技術方案，安裝桿的設置將所有的落料管道整合為一體，可以先將落料管道安裝在安裝桿上，之后再將安裝桿與機架相連接，完成落料管道的安裝，便于提高安裝效率，降低安裝難度。

本實用新型進一步設置為：所述安裝桿上設置有緊固件以及用于穿設落料管道的安裝孔， 緊固件、安裝孔以及落料管道呈一一對應設置，所述緊固件穿設安裝孔且與落料管道呈抵接設置。

通過采用上述技術方案，落料管道通過安裝孔實現與安裝桿的配合，配合結構簡單，便于開設，通過緊固件穿設安裝孔并抵接落料管道的表面實現安裝桿與落料管道的固定，該固定形式方便拆裝，便于后期調節。

本實用新型進一步設置為：所述安裝桿兩端穿設有限位桿，所述機架兩側對應設置有用于嵌設限位桿的限位槽。

通過采用上述技術方案， 將限位桿嵌設于機架上的限位槽內，實現安裝桿和機架的連接，限位方式簡單，便于安裝拆卸。

本實用新型進一步設置為：所述落料管道包括呈間隔設置的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道均包括呈豎直設置的豎直段，所述第二管道背對通孔一端連通有彎折段，所述彎折段與豎直段構成夾角，夾角呈鈍角設置。

通過采用上述技術方案，設置結構不同的第一管道和第二管道，有利于將落料管道的出料口分散，便于后期放置用于收集毛刷中節的收料裝置；通過擰松緊固件，可以自由轉動第二管道，從而進一步的分散彎折段出料口的位置。

本實用新型進一步設置為：所述落料管道為銅管。

通過采用上述技術方案，一方面，銅管具有較輕的重量，方便安裝連接， 另一方面，銅管具有較好的延展性，便于第二管道豎直段和彎折段的加工成型。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：該沖切設備通過與通孔一一對應的落料管道，一一對應的收集毛刷中節，避免增加篩選工序，有利于提高生產效率；

其二：該沖切設備通過切割的方式能夠較大程度的保證毛刷中節表面的完整性，有利于提高所得到的毛刷中節的質量。

附圖說明

圖1為現有技術毛刷中節排組的結構示意圖；

圖2為實施例一的結構示意圖；

圖3為圖2的I部放大圖；

圖4為圖2的II部放大圖；

圖5為圖2的III部放大圖；

圖6為實施例一的局部結構示意圖，主要用于體現安裝板、連接板、定位板以及固定板上的結構；

圖7為實施例一的局部結構示意圖，主要用于體現第一開口部、第二開口部和第三開口部；

圖8為實施例一子部件固定板的結構示意圖；

圖9為實施例一的局部結構示意圖，主要用于體現連接殼體內部以及卡爪；

圖10為實施例一的側視圖，主要用于體現落料板和落料管道；

圖11為實施例二的局部結構示意圖，主要用于體現連接殼體內部以及卡爪。

附圖標記：1、底架；2、機架；3、萬向輪；4、框架；41、連接體；42、主架體；43、支架體；5、毛刷中節；6、橫梁；7、絲桿；8、軸承；9、轉動部；10、固定板；11、定位腔；111、凹槽；112、通孔；12、安裝板；13、滑軌；14、滑塊；15、導向塊；16、導向桿；17、驅動件；18、連接板；19、切割刀片組；20、定位孔；21、定位柱；22、定位板；23、緩沖彈簧；24、刀孔；25、動力部件；26、連接殼體；27、卡爪；28、開口；29、鉸接桿；30、驅動缸；31、張緊件；32、第一開口部；33、第二開口部；34、第三開口部；35、液壓緩沖器；36、落料管道；361、第一管道；362、第二管道；37、落料板；38、限位桿；39、限位槽；40、固定螺母；44、安裝孔；45、緊固件；46、豎直段；47、彎折段；48、安裝桿。

具體實施方式

參照圖1至圖11對本實用新型實施例做進一步說明。

實施例一：

毛刷中節5以及框架4結構結合附圖1所示；

如圖2至圖3所示，一種用于毛刷中節的沖切設備，包括底架1和機架2，底架1由若干根鋁方管連接而成，底架1下端連接有萬向輪3，上述機架2位于底架1上方，機架2由若干根方形鋁型材連接而成，底架1和機架2均為立方體框架結構，底架1和機架2之間設置有用于調節兩者上下相對位置的調節組件，調節組件設置有兩組，分別位于機架2相對的兩側側面，機架2下端的方形鋁型材與底架1之間呈插接配合，在機架2上水平設置有橫梁6，調節組件包括穿設橫梁6與底架1且呈豎直設置的絲桿7，絲桿7與橫梁6通過軸承8轉動配合，軸承8嵌設于橫梁6內部，絲桿7穿設軸承8內壁并與其固定連接，絲桿7與底架1呈螺紋配合，在絲桿7上端部還固定連接有便于施力旋轉的梅花型轉動部9，通過同時旋轉兩側的轉動部9進而帶動對應的絲桿7自轉，使得絲桿7與底架1之間發生螺紋轉動，從而使機架2能夠沿豎直方向上下移動。

如圖2、圖4、圖6以及圖7所示，在機架2上水平設置有固定板10，固定板10呈矩形設置，固定板10上開設有定位腔11，定位腔11用于嵌設毛刷中節排組，在機架2的上端設置有呈矩形的安裝板12，安裝板12與下方的固定板10相互平行，安裝板12可沿著機架2上端水平移動，在機架2上端設置有滑軌13，安裝板12下表面連接有與滑軌13相適配的滑塊14，在機架2一側設置有用于安裝板12移動的導向組件，導向組件包括固定連接于安裝板12的導向塊15以及沿安裝板12滑動方向設置的導向桿16，導向桿16固定連接機架2，導向桿16穿設導向塊15，兩者呈滑動配合，可以通過在機架2上設置氣缸，推動控制安裝板12、導向塊15能夠分別沿著滑軌13和導向桿16來回位移，達到安裝板12沿豎直方向上的位置能夠位于或脫離固定板10上方，在機架2沿安裝板12運動方向的前后兩側均設置有液壓緩沖器35，一方面能夠起到對于安裝板12水平限位的作用，另一方面還能夠起到緩沖的效果，避免安裝板12移動過快與機架2發生撞擊，對于安裝板12自身以及機架2均能夠起到一定的防護效果。

如圖6和圖7所示，在安裝板12上連接有用于分離框架4和毛刷中節5的沖切機構，沖切機構包括驅動件17和切割件，驅動件17為液壓缸或氣缸，本方案優選氣缸，氣缸設置有兩個，氣缸呈豎直設置的固定在安裝板12的表面，氣缸頂出端穿設安裝板12豎直向下，在氣缸頂出端通過安裝座連接有呈矩形設置的連接板18，連接板18呈水平設置的位于安裝板12的下方，切割件連接于連接板18背對安裝板12一側表面，切割件包括若干切割刀片組19，每個切割刀片組19由兩個切割刀片相鄰設置而成，氣缸頂出端控制連接板18以及切割刀片組19豎直向下運動。

如圖5至圖8所示，固定板10上的定位腔11包括用于嵌設框架4的凹槽111以及用于嵌設毛刷中節5的通孔112，毛刷中節5、通孔112與切割刀片組19均呈一一對應設置，切割刀片組19通過驅動件17伸入通孔112內，毛刷中節5位于兩個相鄰的切割刀片之間，當切割刀片下移時，對支架體43和毛刷中節5的點連接位置進行沖切，沖切完成之后，毛刷中節5朝通孔112下端下落，結合圖2所示，在通孔112下端一一對應連接有落料管道36，毛刷中節5可以通過落料管道36滑至對應的收集槽（圖中未示出）內。

如圖2、圖5、圖8所示，落料管道36入口與通孔112下端出口相對接，在機架2兩側的橫梁6上連接有安裝桿48，安裝桿48呈水平設置且位于固定板10下方，安裝桿48上表面開設有與落料管道36數量相對應的安裝孔44，安裝桿48一一對應的穿設安裝孔44，在安裝桿48上還設置有將落料管道36固定在安裝孔44內的緊固件45，緊固件45為螺釘，螺釘與安裝孔44一一對應，螺釘螺紋穿設安裝孔44并抵接落料管道36的表面形成抵接固定。在安裝桿48的兩端向下延伸有與自身相垂直的限位桿38，在橫梁6上對應設置有限位槽39，限位桿38穿設限位槽39，通過限位桿38穿設限位槽39的方式將安裝桿48架設在橫梁6上，限位桿38為螺桿，限位槽39呈長腰型設置，為了增加安裝桿48以及其上方落料管道36的穩固性，可以在限位桿38的下端螺紋配合一固定螺母40，固定螺母40抵接橫梁6下表面。

如圖2、圖5、圖10所示，為了將落料管道36的出料口分散，便于后期放置用于收集毛刷中節5的收料裝置，上述的落料管道36包括呈間隔設置的第一管道361和第二管道362，第一管道361和第二管道362均包括呈豎直設置的豎直段46，豎直段46入口抵接在通孔112的下端，第二管道362還包括彎折段47，彎折段47與豎直段46一體成型，為了方便一體成型，落料管道36優選為銅管，豎直段46與彎折段47之間構成135度至150度的夾角，第一管道361的出料口位于底架1的中心位置，第二管道362的出料口通過彎折段47的引導，其出料口位于底架1一側；可以通過旋轉第二管道362進一步的分散落料管道36出料口的位置，具體方式為：擰松固定第二管道362的緊固件45，使得第二管道362的周向不再被固定，通過旋轉第二管道362，使得第二管道362彎折段47的出料口方向得以改變，其出料口能夠位于底架1四側，改變方向之后再擰緊緊固件45固定第二管道362。

如圖6至圖8所示，在沖切過程中，為了提高精度，保證切割刀片組19能夠對毛刷中節5一一對應的切割，在連接板18與固定板10之間還設置有起到豎直方向導向的定位柱21和定位孔20，定位柱21設置有四根，分別固定連接于連接板18下表面的四側角落，定位孔20與定位柱21一一對應，定位孔20設置于固定板10上，定位柱21和定位孔20呈插接配合；在沖切過程中，為了提高沖切穩定性，在連接板18下方還是設置有緩沖機構，緩沖機構包括定位板22，定位板22平行設置于連接板18下方，定位板22與連接板18的結構尺寸相同，連接板18上的定位柱21穿設定位板22，定位板22可以沿著定位柱21上下滑動，在定位柱21上套設有緩沖彈簧23，緩沖彈簧23的兩端分別固定連接定位板22和連接板18表面。當進行毛刷中節5沖切時，驅動件17控制連接板18以及定位板22同時下移，當下移到一定高度時，定位柱21首先進入定位孔20內，繼續下移，定位板22抵接固定板10表面，此時，連接板18上的切割刀片的尖端正好位于定位板22上方處，在定位板22上設置有供切割刀片組19穿設的刀孔24，控制驅動件17頂出端繼續向下延伸，切割刀片穿設刀孔24，進入通孔112內，此時連接板18和定位板22呈間隔設置，緩沖彈簧23長度被壓縮至最小值。

如圖8所示，被沖切之后的毛刷中節5會隨著通孔112脫離固定板10，但是毛刷中節5排組中框架4部分還是留在固定板10中的凹槽111內，為了將框架4部分移出固定板10，本方案設置有執行機構，結合圖6和圖9，執行機構包括卡爪27、動力部件25以及控制組件，動力部件25起到驅動卡爪27朝定位腔11方向運動的作用，控制組件作用于卡爪27并控制其開合。動力部件25為液壓缸或者氣缸，本方案優選為氣缸，氣缸呈豎直設置的固定于安裝板12上，氣缸頂出端穿設安裝板12呈豎直向下，在氣缸的頂出端固定有連接殼體26，連接殼體26呈長方體結構，連接殼體26朝向固定板10一側設有開口28，卡爪27與開口28邊緣保持抵接，卡爪27尾端延伸進入連接殼體26內，控制組件包括鉸接桿29、驅動缸30和張緊件31，鉸接桿29穿設卡爪27的尾端并與其呈轉動配合，驅動缸30為微型氣缸，微型氣缸呈豎直設置的固定于連接殼體26內部，驅動缸30頂出端連接鉸接桿29并控制其上下移動，張緊件31優選為支撐彈簧，張緊件31起到使卡爪27自身保持張開狀態的作用，彈簧兩端分別連接卡爪27的兩內側邊緣。當驅動缸30頂出端還未向上移動時，卡爪27抵接連接殼體26開口28邊緣，當驅動缸30頂出端控制鉸接桿29向上移動時，使得卡爪27與連接殼體26的開口28邊緣發生轉動，卡爪27慢慢的進入至連接殼體26內部，由于卡爪27受到連接殼體26開口28邊緣的抵接限位，導致卡爪27慢慢閉合，當驅動缸30頂出端上移一端距離之后，卡爪27完全閉合。

如圖7、圖9所示，在連接板18、定位板22以及固定板10上分別對應設置有用于卡爪27上下出入的第一開口部32、第二開口部33和第三開口部34，第一開口部32、第二開口部33和第三開口部34為矩形通槽狀結構，固定板10上的第三開口部34內對應為毛刷中節排組的連接體41，在初始狀態時，卡爪27位于定位板22第二開口部33的下方，當進行固定板10內框架4移除時，動力部件25頂出端上的卡爪27和驅動件17頂出端上的連接板18同步向下移動，當定位板22抵接固定板10時，毛刷中節排組的連接體41位于卡爪27內，此時驅動缸30頂出端控制鉸接桿29向上移動，進而完成卡爪27的閉合，沖切完成之后，驅動件17頂出端首先向上移動，此時驅動缸30保持不動，動力部件25頂出端也向上移動，為了避免卡爪27上升過快，框架4被卡爪27拉斷，所以設置用于控制連接板18的驅動件17的上升速度大于控制卡爪27的動力部件25的上升速度，將位于固定板10內的框架4通過卡爪27拉出，之后安裝板12沿著滑軌13水平移動，沿豎直方向，安裝板12脫離固定板10時，驅動缸30頂出端控制鉸接桿29向下移動，通過支撐彈簧控制卡爪27的張開，框架4從卡爪27中下落，結合圖10，在機架2上設置有落料板37，落料板37位于安裝板12下方且呈傾斜設置，落料板37的傾斜較高端抵接固定板10一側邊緣，可以通過在落料板37的傾斜較低端設置收集槽（圖中未示出）進行廢料收集。

具體工作過程：控制安裝板12水平移動，使安裝板12沿豎直方向位于固定板10的正上方；驅動件17以及動力部件25同時運轉，分別控制連接板18以及卡爪27向下移動，當定位板22抵接固定板10表面時，框架4的連接體41位于卡爪27內，利用驅動件17繼續控制連接板18下移完成沖切工序，毛刷中節5通過通孔112沿著落料管道36滑出，同時利用驅動缸30控制卡爪27閉合，完成框架4的抓取；驅動件17以及動力部件25同時運轉，分別控制連接板18以及卡爪27向上移動；完成向上移動之后，控制安裝板12沿著滑軌13水平移動，當沿豎直方向，安裝板12脫離固定板10時，控制驅動缸30進而完成卡爪27的張開，框架4從卡爪27中下落至落料板37上，重復上述過程，完成對毛刷中節排組的加工。

實施例二：

如圖6、圖7和圖11所示，與實施例一的區別之處在于連接板18上的第一開口部32、控制組件以及驅動件17和動力部件25的運動過程，當卡爪27位于連接板18上的第一開口部32時，其開口部的兩側邊緣與卡爪27抵接，進而使得卡爪27保持閉合的狀態，控制組件包括張緊件31，張緊件31優選為支撐彈簧，張緊件31起到使卡爪27自身保持張開狀態的作用，張緊件31兩端分別連接卡爪27的兩內側邊緣。

具體工作過程：控制安裝板12水平移動，使安裝板12沿豎直方向位于固定板10的正上方；驅動件17以及動力部件25同時運轉，分別控制連接板18以及卡爪27向下移動，當定位板22抵接固定板10表面時，框架4的連接體41位于卡爪27內，同時卡爪27位于定位板22的第二開口部33內，驅動件17機械控制連接板18下移，連接板18上第一開口部32的內側邊緣抵接卡爪27，使得卡爪27慢慢閉合，支撐彈簧被壓縮，當連接板18與定位板22呈間隔設置，緩沖彈簧23長度被壓縮至最小值時，卡爪27完全閉合，在完成毛刷中節5沖切的同時達到閉合卡爪27的目的，毛刷中節5通過通孔112沿著落料管道36滑出；驅動件17以及動力部件25同時運轉且保持相同的速度向上運行，分別控制連接板18以及卡爪27向上移動，使得卡爪27始終位于連接板18上的第一開口部32內，進而使卡爪27保持閉合狀態；完成向上移動之后，控制安裝板12沿著滑軌13水平移動，當沿豎直方向，安裝板12脫離固定板10時，控制動力部件25使卡爪27下移至定位板22第二開口部33的下方，完成卡爪27的張開，框架4從卡爪27中下落至落料板37上，重復上述過程，完成對毛刷中節排組的加工。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。