口罩耳帶焊接機及其焊接單元的制作方法

本實用新型涉及口罩生產設備領域，特別涉及一種口罩耳帶焊接機及其焊接單元。

背景技術：

口罩是一種衛生用品，一般指戴在口鼻部位用于過濾進入口鼻的空氣，以達到阻擋有害的氣體、氣味、飛沫進出佩戴者口鼻的用具，以紗布或紙等制成，口罩對進入肺部的空氣有一定的過濾作用，在呼吸道傳染病流行時，在粉塵等污染的環境中作業時，戴口罩具有非常好的作用。

口罩包括口罩主體和耳帶，耳帶固定在口罩主體上，耳帶的作用是將口罩主體固定在用戶的面部以達到過濾空氣的效果。

目前，公開號為CN203357892U的中國專利公開了一種超聲波口罩耳帶焊接機，它包括有設備臺，還包括有設于設備臺的機架、設于機架的移線機構、用于給移線機構備線的備線機構、載物平臺以及若干設于載物平臺上方的超聲波焊接裝置，其通過設有移線機構和備線機構，將移線的動作和備線的動作分別分開完成，保證了焊接的高速穩定，從而實現了口罩耳帶焊接的自動化。

這種超聲波口罩耳帶焊接機雖然在一定程度上提高了生產效率，但是在口罩本體和耳帶線進行焊接之前，如果口罩本體的位置不準確，焊接時口罩本體會凸出或凹陷，從而影響耳帶線焊接時的精確度。

技術實現要素：

本實用新型的一目的是提供一種口罩耳帶焊接機用焊接單元，其具有能夠抹平口罩本體的凸出或凹陷，增加焊接精準度的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種口罩耳帶焊接機用焊接單元，包括機架、傳送帶和超聲焊頭，其特征在于：所述機架上對應傳送帶的位置滑動連接有承載板，承載板朝向傳送帶的一側設有壓緊件，壓緊件包括固定在承載板上的若干塊壓緊板，壓緊板的大小與口罩本體的大小相同，超聲焊頭固定在承載板上并與壓緊板處于同一直線上，承載板與機架之間還設有用于驅動承載板活動的驅動機構。

通過采用上述技術方案，當口罩本體置于傳送帶上需要對其進行焊接時，承載板在驅動機構的作用帶動壓緊件下壓，而壓緊板可以與口罩本體充分接觸并將口罩本體壓平、壓實，然后再通過超聲焊頭將口罩本體和耳帶連接在一起，這樣可以通過壓緊板將口罩本體壓實，抹平口罩本體的凸出或凹陷，從而增加其焊接過程中的精準度。

進一步設置：所述承載板上固定有焊接板，超聲焊頭環繞焊接板設有四個，承載板位于壓緊件朝向傳送帶運動方向的一側。

通過采用上述技術方案，超聲焊頭環繞焊接板設置四個，由于每個口罩本體需要焊接兩根耳帶，因此四個超聲焊頭可以對應將兩根耳帶的兩端均焊接在口罩本體上，從而達到較為牢固的焊接效果。

進一步設置：所述超聲焊頭的末端與壓緊板的底面處于同一平面上。

通過采用上述技術方案，當焊接板隨著承載板的下降而下降時，焊接板和超聲焊頭可以同時下降，如此在壓平后方口罩本體的同時可以將前方的口罩本體與耳帶進行較為牢固的連接，從而達到較為良好的連接效果。

進一步設置：所述驅動機構包括若干個固定在機架上的驅動氣缸，驅動氣缸垂直于水平面并環繞承載板設置有若干個，驅動氣缸的輸出軸固定在承載板上。

通過采用上述技術方案，驅動氣缸垂直于水平面設置可以帶動承載板上下滑動，而驅動氣缸環繞承載板設置若干個可以使滑動的過程更加平穩，從而使壓緊和焊接的過程更加穩定。

進一步設置：所述承載板上開設有若干個圓孔，圓孔的圓心處于同一直線上。

通過采用上述技術方案，由于承載板由金屬制成，其重量較大，設置若干個圓孔可以在不影響其強度的情況下盡可能減輕其重量，從而較小驅動氣缸的負荷。

進一步設置：所述驅動機構包括推動氣缸和抬升件，推動氣缸平行于水平面并固定在機架上，推動氣缸的輸出軸鉸接在抬升件的一端。

通過采用上述技術方案，推動氣缸的輸出軸活動，帶動抬升件活動從而改變承載板的高度，達到壓緊口罩本體的效果。

進一步設置：所述抬升件包括相互交叉鉸接的第一叉臂和第二叉臂，抬升件一側分別與承載板和機架鉸接，另一側分別與承載板和機架滑動連接。

通過采用上述技術方案，推動氣缸的輸出軸帶動抬升件與機架滑動連接的一側滑移，從而讓第一叉臂和第二叉臂圍繞中間的鉸接點旋轉，改變第一叉臂和第二叉臂之間的夾角，從而達到抬升和降低承載板的效果。

作為優選，所述推動氣缸和抬升件對稱承載板的中心線設置有兩組。

通過采用上述技術方案，將推動氣缸和抬升件對稱承載板的中心線設置兩組，可以在抬升和降低承載板使更加使其平穩，達到更為良好的升降效果。

本實用新型的另一目的是提供一種口罩耳帶焊接機，其具有能夠抹平口罩本體的凸出或凹陷，增加焊接精準度的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種口罩耳帶焊接機，帶有上述任意一種口罩耳帶焊接機用焊接單元。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

可以通過壓緊板將口罩本體壓實，抹平口罩本體的凸出或凹陷，從而增加其焊接過程中的精準度，同時承載板的升降過程更加平穩，且焊接效果更為優良。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1中用于顯示超聲焊頭的示意圖；

圖3是實施例2的結構示意圖。

圖中，1、機架；2、傳送帶；3、超聲焊頭；31、焊接板；4、承載板；41、圓孔；5、壓緊件；51、壓緊板；6、驅動機構；61、驅動氣缸；62、推動氣缸；63、抬升件；64、第一叉臂；65、第二叉臂。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種口罩耳帶焊接機用焊接單元，如圖1和圖2所示，其包括機架1，機架1上設有傳送帶2，傳送帶2將口罩本體自左向右傳送，傳送帶2上方的機架1上設有承載板4，承載板4上設有超聲焊頭3，承載板4與機架1之間海設有驅動機構6，驅動機構6能夠帶動承載板4下降或上升，使超聲焊頭3能夠將耳帶焊接在口罩本體上。

如圖1所示，承載板4下方設有壓緊件5，壓緊件5包括同一直線上的的若干塊壓緊板51，壓緊板51固定在承載板4上，承載板4的最右側還固定有焊接板31，四個超聲焊頭3環繞固定在焊接板31上，當傳動帶帶動口罩本體向右側傳動時，承載板4下壓，壓緊板51將左側的口罩本體壓平壓實，而最右側的口罩本體經過多次壓實后則可以通過超聲探頭將耳帶焊接在口罩本體上，增加焊接精度。

如圖1所示，承載板4上還設有若干個圓孔41，圓孔41的圓心處于同一條直線上，如此可以在一定程度上減小承載板4的重量，從而減輕驅動機構6的負荷，而壓緊板51的大小與口罩本體的大小相同，可以使用壓緊板51將口罩本體較為牢固地壓實。

如圖1所示，驅動機構6包括若干個驅動氣缸61，驅動氣缸61垂直于水平面設置，其輸出軸固定在承載板4上，另一端固定在機架1上，若干個驅動氣缸61環繞承載板4設置，需要時操作人員可以啟動驅動氣缸61，使若干個驅動氣缸61的輸出軸同時伸出或收回，從而帶動承載板4整體較為平穩地上下滑動。

實施例2：一種口罩耳帶焊接機用焊接單元，與實施例1的不同之處在于，如圖3所示，驅動機構6包括推動氣缸62，推動氣缸62平行于水平面固定在機架1上，其輸出軸上鉸接有抬升件63，抬升件63包括第一叉臂64和第二叉臂65，第一叉臂64和第二叉臂65相互交叉且鉸接設置，抬升件63的左側分別與機架1和承載板4鉸接，抬升件63的右上端與推動氣缸62的輸出軸鉸接，抬升件63的有下端滑動連接在承載板4上，而推動氣缸62和抬升件63關于承載板4的中心線對稱設置有兩組。

操作人員啟動推動氣缸62，推動氣缸62的輸出軸帶動抬升件63活動，兩根叉臂的右端滑動，從而改變第一叉臂64和第二叉臂65之間的夾角，進而改變承載板4的高度，達到下降或上升壓緊板51的效果。

實施例3：一種口罩耳帶焊接機，帶有實施例1或2。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。