一種過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收系統的制作方法

本技術涉及過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收領域。更具體地說，本技術涉及一種過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收系統。

背景技術：

1、焦爐上升管余熱回收系統是利用焦爐荒煤氣的部分顯熱來生產飽和蒸汽或者過熱蒸汽，焦化企業制備生產過熱蒸汽一般都是以焦爐煤氣為原料結合回收車間粗苯蒸餾工段的管式爐，而這種生產方式還會產生nox等污染物，而采用焦爐上升管余熱回收系統生產過熱蒸汽既可以降低因運行管式爐而帶來的焦爐煤氣消耗，也可減少nox等污染物的排放量。

2、但是焦爐上升管余熱回收系統生產過熱蒸汽還存在以下主要問題：該系統的熱源來自焦爐的荒煤氣，而焦爐是由若干炭化室組成，各個炭化室都是周期性運行，即正常為每隔20-28小時為一個運行周期，在一個運行周期內，經歷炭化室裝煤→炭化結焦→焦炭成熟→焦炭推出。在這些過程中，只有炭化結焦期間才有荒煤氣產生(即系統才能得到熱源)，進而提供給回收系統的上升管換熱器進行換熱，即回收系統的熱源具有周期性，并不是時時刻刻都穩定存在，進而導致所產生的過熱蒸汽溫度有周期性的波動(在蒸汽流量不變的前提下)，這一波動不滿足粗苯蒸餾工段的使用要求。此外，當焦爐減產時，由于向過熱器系統提供的單位時間的荒煤氣量減少、熱量減少，過熱汽溫在波動的同時，其平均溫度也隨著焦爐減產而降低(在蒸汽流量不變的前提下)。

技術實現思路

1、為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，本實用新型的一優選實施方案提供了一種過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收系統，包括：

2、除鹽水箱、除鹽水泵、除氧器、汽包給水泵、汽包、強制循環泵、上升管蒸發器、上升管過熱器、過熱蒸汽流量調節閥、噴水減溫器及減溫水調節閥；

3、其中，所述除鹽水箱的出水端連接所述除鹽水泵的進水端，所述除鹽水泵的出水端連接除氧器的進水端，所述除氧器的出水端連接汽包給水泵的進水端，所述汽包給水泵的出水端同時連接兩個并聯設置的汽包的進水端，兩個汽包的出汽端均連接上升管過熱器的進汽端，所述上升管過熱器的出汽端連接噴水減溫器的進汽端，所述噴水減溫器的出汽端連接用戶端，且所述上升管過熱器為兩組，二者并聯設置。

4、優選的是，所述噴水減溫器的出汽端連接用戶端依次連接過熱蒸汽流量儀表、過熱蒸汽溫度儀表之后，再連接用戶端。

5、優選的是，噴水減溫器的進水端連接至強制循環泵出口的循環水管路，以循環水作為噴水減溫器的減溫水水源。

6、優選的是，上升管過熱器分成兩組，每組數量各占總數量的一半，兩組分別布置在同一座焦爐的兩端。

7、優選的是，所述上升管過熱器為蒸發過熱兩用型。

8、本實用新型至少包括以下有益效果：本實用新型的焦爐上升管余熱回收系統可以保持過熱器系統的總換熱量不變，進而保證過熱蒸汽溫度維持穩定。

9、本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

技術特征：

1.一種過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收系統，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收系統，其特征在于，所述噴水減溫器的出汽端連接用戶端依次連接過熱蒸汽流量儀表、過熱蒸汽溫度儀表之后，再連接用戶端。

3.根據權利要求1所述的過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收系統，其特征在于，噴水減溫器的進水端連接至強制循環泵出口的循環水管路，以循環水作為噴水減溫器的減溫水水源。

4.根據權利要求1所述的過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收系統，其特征在于，上升管過熱器分成兩組，每組數量各占總數量的一半，兩組分別布置在同一座焦爐的兩端。

5.根據權利要求1所述的過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收系統，其特征在于，所述上升管過熱器為蒸發過熱兩用型。

技術總結
本技術公開了一種過熱汽溫可控的焦爐上升管余熱回收系統，包括：除鹽水箱、除鹽水泵、除氧器、汽包給水泵、汽包、強制循環泵、上升管蒸發器、上升管過熱器、過熱蒸汽流量調節閥、噴水減溫器及減溫水調節閥；其中，除鹽水箱的出水端連接除鹽水泵的進水端，除鹽水泵的出水端連接除氧器的進水端，除氧器的出水端連接汽包給水泵的進水端，汽包給水泵的出水端同時連接兩個并聯設置的汽包的進水端，兩個汽包的出汽端均連接上升管過熱器的進汽端，上升管過熱器的出汽端連接噴水減溫器的進汽端，噴水減溫器的出汽端連接用戶端，且上升管過熱器為兩組，二者并聯設置，本技術可以保持過熱器系統的總換熱量不變，進而保證過熱蒸汽溫度維持穩定。

技術研發人員：宋旭勇,亢艷濱,孟康
受保護的技術使用者：武漢方特工業設備技術有限公司
技術研發日：20240613
技術公布日：2025/3/13