一種鍋爐煙氣處理裝置的制作方法

本發明涉及一種尾氣處理領域，具體是一種鍋爐煙氣處理裝置。

背景技術：

目前，各種鍋爐不僅在工業中被廣泛使用，在人們的日常生活中也越來越廣泛地被使用，鍋爐燃燒的主要排放物有二氧化硫和粉塵，其中二氧化硫是造成酸雨的主要污染物之一。因此，鍋爐尾氣的排放是人們一直關注的問題，其排放過濾不凈，必然造成對大自然的破壞。

現有的干式尾氣處理裝置，一般通過將尾氣通入到含有吸附材料的箱體內，吸附有害物質后再排出，但是還是存在以下不足：由于吸附材料本身特性的限制，導致在使用一段時間后就需要更換，而現有的吸附材料更換不便，降低了維護效率；粉塵容易在管道內結垢，堵塞管道，且難以清理；用于濾塵的濾布使用一段時間后過濾效果變差，導致需要頻繁更換，既影響設備的正常運行，又會導致維護成本增加。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鍋爐煙氣處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鍋爐煙氣處理裝置，包括進氣管及排氣管，所述進氣管成水平布置且其右端與鍋爐排煙口連通，所述進氣管左端設置有排灰口，所述排灰口通過螺栓組件安裝有堵頭；所述排氣管呈豎直布置且其下端與進氣管上端焊接連通；所述排氣管內下部設置有豎直布置的轉軸，所述轉軸上端外設置有圓環狀的骨架，所述骨架外壁與排氣管內部運動密封；所述骨架內壁通過多個加強筋與轉軸固定相連，所述加強筋及骨架之間構成的空間內設置有濾布；所述轉軸延伸至進氣管內并穿過進氣管底部與進氣管底部外的電機傳動連接，所述轉軸中部設置有多個水平布置的連桿，所述連桿自由端設置有安裝板，所述安裝板外側設置有與排氣管內壁適配的刮板；所述排氣管內上部設置多組抽拉式吸附裝置；所述排氣管頂部設置有截面呈倒u形的防雨蓋，所述防雨蓋通過多個支撐塊與排氣管頂部焊接，所述排氣管與防雨蓋之間的間隙構成排氣通道。

作為本發明進一步的方案：所述骨架下方的排氣管內左壁上固定設置有水平布置的清灰刷，所述清灰刷的刷面與濾布相抵。

作為本發明再進一步的方案：所述抽拉式吸附裝置包括防漏網及防漏網內的吸附材料，所述防漏網左側固定設置有帶拉手的拉塊，所述排氣管內壁設置有多個與防漏網適配的擋塊，所述排氣管左側設置有與拉塊適配的抽出口。

作為本發明再進一步的方案：所述拉塊上設置有與抽出口內壁抵觸的密封圈。

作為本發明再進一步的方案：所述密封圈為耐高溫密封圈。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：尾氣從進氣管右端進入，依次經濾布濾去灰塵和抽拉式吸附裝置吸附有害物質后從排氣管頂端排出；由于轉軸的設置，使得能在濾布濾塵效果差時，啟動電機，通過轉軸帶動濾布轉動，由于清灰刷的設置，使得能有效清楚濾布上的灰塵，延長其使用時間，降低更換的頻率，與此同時，轉軸還通過連桿及安裝板帶動刮板轉動，刮除排氣管內壁的污垢，避免煙塵結垢堵塞排氣管，清理后的煙灰定期從排灰口排出；設置抽拉式吸附裝置，能夠簡單的抽動拉手即可抽出所需更換的吸附材料，使得后期的維護變的快捷方便；設置防雨蓋，在不影響排管排氣的情況下，使其具有較好的防雨性能。

綜上所述，本新型結構設計合理，使用方便，能夠對鍋爐尾氣除塵及吸附有害物質，保護環境；避免煙灰結垢堵塞排氣管，降低濾布的更換頻率，提高吸附材料的更換效率，方便工作人員后期的維護，將低其勞動強度。

附圖說明

圖1為鍋爐煙氣處理裝置的結構示意圖。

圖2為鍋爐煙氣處理裝置的結構示意圖。

圖中：1-進氣管，2-轉軸，3-電機，4-堵頭，5-螺栓組件，6-排灰口，7-刮板，8-安裝板，9-連桿，10-排氣管，11-清灰刷，12-骨架，13-抽出口，14-拉手，15-拉塊，16-密封圈，17-擋塊，18-吸附材料，19-防漏網，20-防雨蓋，21-排氣通道，22-支撐塊，23-加強筋，24-濾布。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種鍋爐煙氣處理裝置，包括進氣管1及排氣管10，所述進氣管1成水平布置且其右端與鍋爐排煙口連通，所述進氣管1左端設置有排灰口6，所述排灰口6通過螺栓組件5安裝有堵頭4；所述排氣管10呈豎直布置且其下端與進氣管1上端焊接連通；所述排氣管10內下部設置有豎直布置的轉軸2，所述轉軸2上端外設置有圓環狀的骨架12，所述骨架12外壁與排氣管10內部運動密封；所述骨架12內壁通過多個加強筋23與轉軸2固定相連，所述加強筋23及骨架12之間構成的空間內設置有濾布24；所述骨架12下方的排氣管10內左壁上固定設置有水平布置的清灰刷11，所述清灰刷11的刷面與濾布24相抵；所述轉軸2延伸至進氣管1內并穿過進氣管1底部與進氣管1底部外的電機3傳動連接，所述轉軸2中部設置有多個水平布置的連桿9，所述連桿9自由端設置有安裝板8，所述安裝板8外側設置有與排氣管10內壁適配的刮板7；所述排氣管10內上部設置多組抽拉式吸附裝置；所述抽拉式吸附裝置包括防漏網19及防漏網19內的吸附材料18，所述防漏網19左側固定設置有帶拉手14的拉塊15，所述排氣管10內壁設置有多個與防漏網19適配的擋塊17，所述排氣管10左側設置有與拉塊15適配的抽出口13；所述排氣管10頂部設置有截面呈倒u形的防雨蓋20，所述防雨蓋20通過多個支撐塊22與排氣管10頂部焊接，所述排氣管10與防雨蓋20之間的間隙構成排氣通道21。

本發明的工作原理是：尾氣從進氣管1右端進入，依次經濾布24濾去灰塵和抽拉式吸附裝置吸附有害物質后從排氣管10頂端排出；由于轉軸2的設置，使得能在濾布24濾塵效果差時，啟動電機3，通過轉軸2帶動濾布24轉動，由于清灰刷11的設置，使得能有效清楚濾布24上的灰塵，延長其使用時間，降低更換的頻率，與此同時，轉軸2還通過連桿9及安裝板8帶動刮板7轉動，刮除排氣管10內壁的污垢，避免煙塵結垢堵塞排氣管10，清理后的煙灰定期從排灰口6排出；設置抽拉式吸附裝置，能夠簡單的抽動拉手14即可抽出所需更換的吸附材料18，使得后期的維護變的快捷方便；設置防雨蓋20，在不影響排管排氣的情況下，使其具有較好的防雨性能。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。