專利名稱：一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種汽油烘干回收裝置，特別涉及一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置
背景技術：
離合器面片加工是首先通過汽油作為溶劑溶解橡膠，然后將溶化的橡膠上到生產離合器面片的骨架材料上，最后壓制成所需要的離合器面片。現在通用的加工離合器面片過程中，都是將汽油白白地揮發到空中，浪費資源，增加環境污染，也大大增加生產成本。
發明內容
針對現有的離合器面片生產中浪費嚴重的缺點，本發明提高了一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置。為了實現上述目的，本發明所采取的措施是一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔、烘干塔通過管道和蒸汽閥與鍋爐蒸汽總管相連。所述的蒸汽總管通過管道和閥門連接的還有散熱器，散熱器上設置有烘干機。所述的烘干機與散熱器之間連接有吸附風機、冷卻器和防爆風門并同時連接有烘干閥和吸附閥。所述的烘干機與鍋爐蒸汽總管之間連接的還有一號罐通過蒸汽閥連接、二號罐通過蒸汽閥連接，同時一號罐和二號罐上分別設置有排氣閥。所述的一號罐和二號罐通過出油閥連接有大冷凝器和小冷凝器，大冷凝器和小冷凝器之間還連接有冷卻水閥，大冷凝器和小冷凝器的下方還設置有油水分離器，油水分離器上通過排氣閥連接有排氣口、通過出油閥連接有出油口、通過排水閥連接有出水口，在兩排水閥之間與大冷凝器和小冷凝器連接的還有頂油閥。本發明的有益效果能回收在加工離合器面片過程中的汽油，節約資源，減少生產成本。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔1、烘干塔1通過管道和蒸汽閥27與鍋爐蒸汽總管30相連。所述的蒸汽總管30通過管道和閥門連接的還有散熱器4，散熱器上設置有烘干機 5。所述的烘干機1與散熱器4之間連接有吸附風機3、冷卻器2和防爆風門33并同時連接有烘干閥14和12、吸附閥13和吸附閥11。所述的烘干機1與鍋爐蒸汽總管30之間連接的還有一號觀通過蒸汽閥沈連接、二號罐四通過蒸汽閥25連接，同時一號罐觀和二號罐四上分別設置有排氣閥23、24。所述的一號罐28和二號罐四通過出油閥9、10連接有大冷凝器8和小冷凝器7， 大冷凝器8和小冷凝器7之間還連接有冷卻水閥16、17，大冷凝器8和小冷凝器7的下方還設置有油水分離器6，油水分離器6上通過排氣閥22連接有排氣口、通過出油閥21連接有出油口 32、通過排水閥20、19連接有出水口 31，在兩排水閥20、19之間與大冷凝器8和小冷凝器7連接的還有頂油閥18。該發明的工作步驟為上膠，烘干，吸附，解吸，干燥，吹冷；所述的上膠是將溶解的橡膠通過特殊的設備上到骨架材料上，使橡膠按照生產要求均勻的上到骨架材料上。所述烘干是將上好橡膠的骨架材料通過蒸汽立式或臥式烘箱或烘房進行烘干。所述的吸附為離合器面片制造過程中生產的汽油蒸汽的空氣，通過活性炭層，汽油蒸汽便被吸附在碳層；所述的解吸為吸附后的飽和碳層通過水蒸汽進行解吸；所述的干燥為在解吸以后，活性炭含有水份，用熱空氣進行干燥；所述的吹冷為活性炭層室溫下用空氣流進行冷卻。所述的吸附為活性炭層從空氣溶劑混合物進入的一端開始飽和，當吸附正面達到碳層的出口時，溶劑蒸汽冷卻穿透碳層溢出回收罐，進入大氣中，吸附階段結束。所述吸附溫度范圍是40°C _60°C，吸附時間為3小時。所述解吸的溫度小于等于120°C，冷卻水的溫度低于23°C，解吸時間范圍為60分鐘-90分鐘。所述的干燥溫度在80°C以下，干燥時間為2小時-3小時。所述吹冷溫度在40°C以下，吹冷時間范圍為40分鐘-60分鐘。當上膠塔1開始工作時，本發明也開始工作，在本發明包括四個小的工作不分，分別是吸附活性炭層從空氣溶劑混合物進入的一端開始逐漸飽和，當吸附正面達到碳層的出口時，溶劑蒸汽冷卻穿透碳層溢出回收罐，進入大氣中，吸附階段結束。吸附時間根據投油量和溫度來確定，假如投油量為0.5T，吸附時間為4小時，吸附溫度為彡90°C。解吸被吸附在活性炭上的汽油溶劑，在大約110°C下通過水蒸氣使其從活性炭被除。來自吸附罐內的水蒸氣和汽油溶劑的混合物，通過冷凝器進行冷卻，冷卻液即送到油水分離器進行分離。為了安全，解吸溫度不能超過120°C，冷卻水的溫度一般在23°C以下，解吸時為60 分鐘-90分鐘。干燥在解吸以后，活性炭含有很多水分，回大大地降低碳的吸附能力，故而要用熱空氣進行干燥，干燥的溫度一般控制在80°C以下，干燥溫度不能太高，溫度太高會使活性炭自燃，給生產帶來不安全的因素，干燥時間為2小時-3小時。吹冷在新的循環開始以前，活性炭層室溫下用空氣進行冷卻，本次吹冷的目的是為了下一次吸附打下基礎，因為最佳的吸附溫度是40°C-6(TC，所以干燥完成后進行吹冷， 溫度一般控制在40°C以下，吹冷時間為40分鐘-60分鐘。對照結構示意圖，加工離合器面片的汽油回收烘干裝置操作如下
來自鍋爐蒸汽總管30汽油混合蒸汽進入管道內，先將一號罐觀上的排氣閥23打開，關閉烘干閥14，把下面出油閥9關閉，再打開一號罐觀的吸附閥13，。然后打開冷卻器 2底部的冷卻水閥門接著啟動吸附風機3開始吸附，為提高溶劑汽油的回收率，一般吸附時間問3小時，吸附時罐內溫度不得超過90°C。吸附完畢始給一號罐觀蒸餾，在蒸餾前先將二號罐四的吸附閥11打開，再打開排氣閥對，關閉烘干閥12和出油閥10。這樣二號罐四開始吸附，然后關閉一號罐觀的吸附閥13和上面的排氣閥23，接著開一號罐觀的出油閥 9，然后開一號罐28的蒸汽閥沈，將壓力表調到0. 05ΜΙ^約15分鐘左右再調到0. 09MPa。吸附風機3連接冷卻塔2烘干塔1相連，烘干塔1與冷卻塔2之間設置有防爆風門33，烘干塔 1與鍋爐蒸汽總管30相連，中間連接有蒸汽閥27。先將散熱器4上的蒸汽閥15打開，壓力表控制在0.04MPa，啟動烘干機5，開始烘干，30分鐘以后關閉蒸汽閥15。開合吹冷，吹冷時間為1小時即可，吹冷時間到了，而二號罐四就可以蒸餾，具體操作與前面一號罐觀方法一樣。出油閥9、10的油進入大冷凝器和小冷凝器7進行冷凝，大冷凝器8和小凝器7的頂端與自來水管，并由冷卻水閥16、17分別控制大、小冷凝器8、7的進水。大冷凝器8和小凝器7從小冷凝器7之后的油水混合物進入的水進入了下水口 31，油水離器6的頂端有排氣口 34，并通過排氣閥22控制氣體的排放。油水分離器6的分離出來的油通過出油閥21控制通過出油口 32出油，此處分離的油就是比較純的油，供之間使用的油。油水分離器6分離出來的水通過排水閥20、19流出到出水口 31排出清水。頂油閥8安裝在與連接的自來水管道上。安全事項1、溫度記錄，吸附每20分鐘記錄一次，解吸時間每10分鐘記錄一次，干燥時每10 分鐘記錄一次，吹冷時每15分鐘記錄一次。2、吸附罐的安全裝置，吸附罐上部裝有防爆膜1個，每次接吸后都要對該裝置進行仔細的檢查。3、閥門的操作與保養，每個閥門的開與關時一定要到位，定期檢查閥門的內腔，不允許在密封圈和碟版上附有雜質和異物。4、吸附溫度超過90°C應立即停機檢查，查明原因。5、停水應立即關閉蒸汽，停止蒸餾。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔，其特征在于烘干塔通過管道和蒸汽閥與鍋爐蒸汽總管相連。
2.根據權利要求1所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，其特征在于所述的蒸汽總管通過管道和閥門連接的還有散熱器，散熱器上設置有烘干機。
3.根據權利要求2所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，其特征在于所述的烘干機與散熱器之間連接有吸附風機、冷卻器和防爆風門并同時連接有烘干閥和吸附閥。
4.根據權利要求3所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，其特征在于所述的烘干機與鍋爐蒸汽總管之間連接的還有一號罐通過蒸汽閥連接、二號罐通過蒸汽閥連接，同時一號罐和二號罐上分別設置有排氣閥。
5.根據權利要求4所述的一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，其特征在于所述的一號罐和二號罐通過出油閥連接有大冷凝器和小冷凝器，大冷凝器和小冷凝器之間還連接有冷卻水閥，大冷凝器和小冷凝器的下方還設置有油水分離器，油水分離器上通過排氣閥連接有排氣口、通過出油閥連接有出油口、通過排水閥連接有出水口，在兩排水閥之間與大冷凝器和小冷凝器連接的還有頂油閥。
全文摘要
本發明公開了一種加工離合器面片的汽油回收烘干裝置，包括烘干塔、烘干塔通過管道和蒸汽閥與鍋爐蒸汽總管相連，所述的蒸汽總管通過管道和閥門連接的還有散熱器，散熱器上設置有烘干機。本發明的有益效果能回收在加工離合器面片過程中的汽油，節約資源，減少生產成本。
文檔編號F26B19/00GK102338556SQ20101023332
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月20日 優先權日2010年7月20日
發明者薛正宇 申請人:來安縣隆華摩擦材料有限公司