專利名稱：用感應熔煉爐作精密熔煉的爐口惰性氣體保護裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于用于感應金屬的熔煉爐，具體涉及一種在感應熔煉爐中作精密熔煉的爐口惰性氣體保護裝置。
背景技術：
用感應熔煉爐熔煉精密合金或優質合金時，由于空氣中的影響，極易降低熔煉金屬的質量。熔煉過程中，特別是鋼水從出鋼口到鋼包間，空氣對熔煉金屬會產生更多的影響。為了保證質量，一般在真空環境下進行熔煉，生產成本較高。但目前還沒有在感應熔煉爐上設附助裝置熔煉這類優質合金。·
發明內容
為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種用感應熔煉爐作精密熔煉時在爐口設惰性氣體進行保護的裝置，解決目前感應熔煉爐熔煉和熔融金屬從出鋼口到鋼包間沒有熔融金屬與空氣隔斷的問題。本發明提供的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐口惰性氣體保護裝置，它包括由凹槽型輸氣管構成的送氣環圈，所述送氣環圈分別設置在熔煉爐的爐膛口上面、出鋼口的上部兩側、出鋼口的前端兩側、出鋼口的前端下面，送氣環圈凹槽型輸氣管內側壁均勻設有若干個沿管內凹槽中間近切向分布的氣孔；送氣環圈的輸氣管內充滿惰性氣體，在出鋼口邊設置的送氣槽型管的凹槽的1/4或3/4處均布一定數量的氣孔，其方向是垂直于對外的出口。所述凹槽型輸氣管的截面形狀為，內凹側呈內凹的半圓形，外緣側為外凸的半圓形，在凹槽型輸氣管的內凹側半圓型管壁中間上設有若干均勻布置的近切線方向的氣孔。所述送氣環圈的輸入端連接惰性氣體供給管，在惰性氣體供給管的前端設有供氣調節裝置。所述設置在熔煉爐爐膛口上面的凹槽型輸氣管為送氣環圈的A段輸氣管，所述A段輸氣管為圓環狀且管槽的槽口朝向爐膛內，在凹槽型內圓形管壁中部與大圓邊的切線方向夾角<30°的位置布置氣孔。所述設置在熔煉爐出鋼口上部兩側的凹槽型輸氣管為送氣環圈的B段輸氣管，所述B段輸氣管的凹面呈面對面對稱設置在出鋼口的上部兩側，在凹槽管的下1/4處布置朝向上的氣孔。所述設置在感應精密熔煉爐的出鋼口前端兩側的凹槽型輸氣管為送氣環圈的C段輸氣管，所述C段輸氣管對稱垂直設置在出鋼口的前端兩側，管槽的槽口向前，在凹槽管靠內側邊的1/4處布置朝外側的氣孔。所述設置在熔煉爐出鋼口前端下面的凹槽型輸氣管為送氣環圈的D段輸氣管，所述D段輸氣管水平設置在出鋼口的前端下面，管槽的槽口向前，在凹槽管靠內側邊的1/4處布置朝下的氣孔。本發明提供的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐口惰性氣體保護裝置，其有益效果在于，用較簡單的設施，隔斷熔煉金屬和熔融金屬與空氣的接觸，利用較低檔的設備作較高檔的產品，降低了生產成本。
圖I是本發明實施例的整體結構主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的左視圖；圖4是圖I中的B向結構示意圖；圖5是圖I中的C向結構示意圖；圖6是圖2中的A-A向剖視結構示意圖。
圖中標注I. A段輸氣管；2.氣孔；3.爐膛ロ ；4.出鋼ロ ；5.管槽；6. B段輸氣管；7. C段輸氣管；8.D段輸氣管；9.氣體供給管；10.氣流幕；11.鋼水流槽；12.氣流幕；13.氣流幕。
具體實施例方式下面參照附圖，結合實施例，對本發明提供的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護裝置，進行詳細的說明。實施例參照圖I-圖6，本實施例的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護裝置，它包括由凹槽型輸氣管構成的送氣環圈，所述送氣環圈分別設置在熔煉爐的爐膛ロ 3上面、出鋼ロ 4的上部兩側、出鋼ロ 4的前端兩側、出鋼ロ 4的前端下面，送氣環圈凹槽型輸氣管內側壁均勻設有若干個沿管內凹槽中間近切向分布的氣孔2 ;送氣環圈的輸氣管內充滿惰性氣體，在出鋼ロ 4邊設置的送氣槽型管的凹槽的1/4或3/4處均布一定數量的氣孔2，其方向是垂直于對外的出ロ。所述凹槽型輸氣管的截面形狀為，內凹側呈內凹的半圓形，夕卜緣側為外凸的半圓形，在凹槽型輸氣管的內凹側半圓型管壁中間上設有若干均勻布置的近切線方向的氣孔2。所述送氣環圈的輸入端連接惰性氣體供給管9，在惰性氣體供給管9的前端設有供氣調節裝置。所述設置在熔煉爐爐膛ロ 3上面的凹槽型輸氣管為送氣環圈的A段輸氣管1，所述A段輸氣管I為圓環狀且管槽5的槽ロ朝向爐膛內，在凹槽型內圓形管壁中部與大圓邊的切線方向夾角< 30°的位置布置氣孔2。所述設置在熔煉爐出鋼ロ 4上部兩側的凹槽型輸氣管為送氣環圈的B段輸氣管6，所述B段輸氣管6的凹面呈面對面對稱設置在出鋼ロ 4的上部兩側，在凹槽管的下1/4處布置朝向上的氣孔2。所述設置在感應精密熔煉爐的出鋼ロ 4前端兩側的凹槽型輸氣管為送氣環圈的C段輸氣管7，所述C段輸氣管7對稱垂直設置在出鋼ロ 4的前端兩側，管槽5的槽ロ向前，在凹槽管靠內側邊的1/4處布置朝外側的氣孔2。所述設置在熔煉爐出鋼ロ 4前端下面的凹槽型輸氣管為送氣環圈的D段輸氣管8，所述D段輸氣管8水平設置在出鋼ロ 4的前端下面，管槽5的槽ロ向前，在凹槽管靠內側邊的1/4處布置朝下的氣孔2。惰性氣體由氣體調節裝置處理后通過進入惰性氣體供給管9進入送氣環圈的A段輸氣管I后，從設置在凹槽型內圓形管壁中部與大圓邊的切線方向夾角<30°的位置布置氣孔2射出，在內側槽內擴散后從環管內側向上流出，形成向上中心收縮的近似錐體的氣流幕10，隔斷了空氣進入爐口的通路；從A段輸氣管I進來的惰性保護氣體通過B段輸氣管6凹槽管的下1/4處布置朝向上的氣孔2射出后，氣流射出時碰到上壁后折往流口中心，形成的氣流幕12覆蓋在鋼水流槽11上面，分割了與空氣的接觸；(段輸氣管7和D段輸氣管
8的氣孔2經內槽壁折流和擴散后，向前形成了槽形氣流幕13，隔斷了熔融金屬從出鋼口 4到鋼包間與空氣的接觸。
權利要求
1.ー種用感應熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護裝置，其特征在于它包括由凹槽型輸氣管構成的送氣環圈，所述送氣環圈分別設置在熔煉爐的爐膛口上面、出鋼ロ的上部兩側、出鋼ロ的前端兩側、出鋼ロ的前端下面，送氣環圈凹槽型輸氣管內側壁均勻設有若干個沿管內凹槽中間近切向分布的氣孔；送氣環圈的輸氣管內充滿惰性氣體，在出鋼ロ邊設置的送氣槽型管的凹槽的1/4或3/4處均布一定數量的氣孔，其方向是垂直于對外的出□。
2.根據權利要求I所述的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護裝置，其特征在于所述凹槽型輸氣管的截面形狀為，內凹側呈內凹的半圓形，外緣側為外凸的半圓形，在凹槽型輸氣管的內凹側半圓型管壁中間上設有若干均勻布置的近切線方向的氣孔。
3.根據權利要求I或2所述的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護裝置，其特征在干所述設置在熔煉爐爐膛口上面的凹槽型輸氣管為送氣環圈的A段輸氣管，所述A段輸氣管為圓環狀且管槽的槽ロ朝向爐膛內，在凹槽型內圓形管壁中部與大圓邊的切線方向夾角<30°的位置布置氣孔。
4.根據權利要求I或2所述的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護裝置，其特征在干所述設置在熔煉爐出鋼口上部兩側的凹槽型輸氣管為送氣環圈的B段輸氣管，所述B段輸氣管的凹面呈面對面對稱設置在出鋼ロ的上部兩側，在凹槽管的下1/4處布置朝向上的氣孔。
5.根據權利要求I或2所述的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護裝置，其特征在于所述設置在感應精密熔煉爐的出鋼口前端兩側的凹槽型輸氣管為送氣環圈的C段輸氣管，所述C段輸氣管對稱垂直設置在出鋼ロ的前端兩側，管槽的槽ロ向前，在凹槽管靠內側邊的1/4處布置朝外側的氣孔。
6.根據權利要求I或2所述的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護裝置，其特征在于所述設置在熔煉爐出鋼口前端下面的凹槽型輸氣管為送氣環圈的D段輸氣管，所述D段輸氣管水平設置在出鋼ロ的前端下面，管槽的槽ロ向前，在凹槽管靠內側邊的1/4處布置朝下的氣孔。
7.根據權利要求I所述的用感應熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護裝置，其特征在干所述送氣環圈的輸入端連接惰性氣體供給管，在惰性氣體供給管的前端設有供氣調節裝置。
全文摘要
本發明公開了一種用感應熔煉爐作精密熔煉的爐口惰性氣體保護裝置，它包括由凹槽型輸氣管構成的送氣環圈，所述送氣環圈分別設置在熔煉爐的爐膛口上面、出鋼口的上部兩側、出鋼口的前端兩側、出鋼口的前端下面，送氣環圈凹槽型輸氣管內側壁均勻設有若干個沿管內凹槽中間近切向分布的氣孔；送氣環圈的輸氣管內充滿惰性氣體，在出鋼口邊設置的送氣槽型管的凹槽的1/4或3/4處均布一定數量的氣孔，其方向是垂直于對外的出口。該保護裝置結構簡單，在爐口、出鋼口設置了惰性氣體保護環圈輸送惰性氣體后，使熔煉、熔融金屬與空氣隔斷，可用較低檔的熔煉設備作較高檔金屬的熔煉，降低了生產成本。
文檔編號F27D7/02GK102840763SQ20121026905
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月21日 優先權日2012年7月21日
發明者古朝雄 申請人:古朝雄