玻化微珠電膨脹爐爐體的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種玻化微珠電膨脹爐爐體，它包括由耐火磚砌筑成的爐膛、保溫層、外殼以及分別位于所述爐膛上下兩端的兩個內法蘭盤、兩組高鋁磚和兩個外法蘭盤，其中，上下兩個所述內法蘭盤以所述爐膛的爐膛中心為中心分別固定在所述爐膛的上爐膛口和下爐膛口，上下兩個所述外法蘭盤通過上下兩組所述高鋁磚分別與上下兩個所述內法蘭盤連接，所述外殼的上下兩端分別連接在上下兩個所述外法蘭盤上，所述外殼由四塊弧形殼體組成，上下兩個所述外法蘭盤上分別固定有四個連接板，所述連接板通過螺栓將相鄰的兩塊所述弧形殼體連接。該玻化微珠電膨脹爐爐體具有設計科學、結構簡單、外殼溫度低、維修方便和節約能源的優點。
【專利說明】玻化微珠電膨脹爐爐體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種爐體，具體的說，涉及了一種玻化微珠電膨脹爐爐體。
【背景技術】
[0002]隨著玻化微珠生產行業的發展，人們對玻化微珠生產質量的要求越來越高。現有的爐體包括爐膛、爐膛、保溫層和外殼，利用多組該爐體組成膨脹爐。多節爐膛的膨脹爐越來越多的被投入使用，這些膨脹爐包括多組連接在一起的玻化微珠電膨脹爐爐體，通過控制不同玻化微珠電膨脹爐爐體內的溫度，以此滿足人們對玻化微珠生產質量的要求。
[0003]但是，由于采用多節結構，玻化微珠電膨脹爐爐體之間多采用連接法蘭進行連接，為了固定法蘭盤多在爐膛上下兩側設置斜連接角鋼，然后固定連接法蘭盤。這種連接方式中由于斜連接角鋼直接連接爐膛，故爐膛內部熱量會沿著斜角鋼導熱到法蘭盤上，進而導致外殼發熱，尤其是夏天時，外殼溫度很高，既造成能源的浪費，又存在燙傷工作人員的風險。
[0004]現有的玻化微珠電膨脹爐爐體的外殼大多采用單一的固定結構，安裝在連接法蘭之間，拆卸困難，在施工維修保溫層時，導致其保溫層不易更換。
[0005]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、結構簡單、夕卜殼溫度低、維修方便和節約能源的玻化微珠電膨脹爐爐體。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種玻化微珠電膨脹爐爐體，包括由耐火磚砌筑成的爐膛、設置在所述爐膛外側的保溫層、設置在所述保溫層外側的外殼以及分別位于所述爐膛上下兩端的兩個內法蘭盤、兩組高鋁磚和兩個外法蘭盤，其中，上下兩個所述內法蘭盤以所述爐膛的爐膛中心為中心分別固定在所述爐膛的上爐膛口和下爐膛口，上下兩個所述外法蘭盤通過上下兩組所述高鋁磚分別與上下兩個所述內法蘭盤連接，所述外殼的上下兩端分別連接在上下兩個所述外法蘭盤上。
[0008]基于上述，所述外殼由M塊弧形殼體組成，上下兩個所述外法蘭盤上分別固定有M個連接板，所述連接板通過螺栓將相鄰的兩塊所述弧形殼體連接，M是不小于2的自然數。
[0009]基于上述，所述內法蘭盤和所述外法蘭盤上分別固定有連接卡板，所述連接卡板卡設在所述高鋁磚上并通過壓緊螺栓緊固在所述高鋁磚上。
[0010]本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，該玻化微珠電膨脹爐爐體不同于現有的爐體，它包括分別位于所述爐膛上下兩端的兩個內法蘭盤、兩組高鋁磚和兩個外法蘭盤，利用高鋁磚的耐熱性，避免爐膛內部熱量向外傳導，減少能源浪費；爐膛內熱量不能通過外法蘭盤導熱到外殼上，防止工作人員燙傷；同時外殼由M塊弧形殼體組成，便于維修時拆卸，方便更換保溫層；其具有設計科學、結構簡單、外殼溫度低、維修方便和節約能源的優點。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是所述玻化微珠電膨脹爐爐體的結構示意圖。
[0012]圖2是所述外法蘭盤和所述外殼的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0014]如圖1和圖2所示，一種玻化微珠電膨脹爐爐體，包括由耐火磚3砌筑成的爐膛4、設置在所述爐膛4外側的保溫層2、設置在所述保溫層2外側的外殼I以及分別位于所述爐膛4上下兩端的兩個內法蘭盤6、兩組高鋁磚5和兩個外法蘭盤7。所述爐膛4的形狀和大小根據需要設置，并采用耐火磚砌筑，所述保溫層2由保溫棉構成。
[0015]上下兩個所述內法蘭盤6以所述爐膛4的爐膛中心為中心分別固定在所述爐膛的上爐膛口和下爐膛口，上下兩個所述外法蘭盤7通過上下兩組所述高鋁磚5分別與上下兩個所述內法蘭盤6連接，所述外殼I的上下兩端分別連接在上下兩個所述外法蘭盤7上。內法蘭盤6和外法蘭盤7為環形結構，本實施中采用兩組高鋁磚5將二者固定連接，避免熱量傳遞出去。
[0016]該玻化微珠電膨脹爐爐體采用內法蘭盤和外法蘭盤的結構，利用兩個法蘭盤實現爐體的連接，既連接牢固穩定；同時，內法蘭盤與外法蘭盤之間設置有高鋁磚，由于高鋁自身的性能，爐膛內部熱量無法向外傳遞，防止熱源流失提高能源利用率，避免外殼發熱。
[0017]需要特別說明的是，在其它實施例中為了保證內法蘭盤和外法蘭盤的固定牢固，可設置多組高鋁磚，例如:設置24組高鋁磚，24組所述高鋁磚均勻設置在所述耐高溫內層和所述外殼之間，并呈環形狀均勻設置。
[0018]本實施例中，為了便于拆下外殼1，更換內部保溫層2。如圖2所示，所述外殼I由四塊弧形殼體11組成，上下兩個所述外法蘭盤7上分別固定有四個連接板71，所述連接板71通過螺栓72將相鄰的兩塊所述弧形殼體11連接。需要說明的是，在其它實施例中可根據爐體周長設置弧形殼體的個數。
[0019]本實施中給出了一種具體的高鋁磚5與內法蘭盤6和外法蘭盤7的固定方式，所述內法蘭盤6和所述外法蘭盤7上分別固定有連接卡板，所述連接卡板卡設在所述高鋁磚5上并通過壓緊螺栓51緊固在所述高鋁磚5上，采用內法蘭盤6和外法蘭盤7并設置高鋁磚5進行隔熱處理，防止熱量沿外法蘭盤7傳遞到外殼I上。
[0020]多組該爐體可以上下連接在一起組成膨脹爐，爐膛4的中心設置下料管8，為了保證各個爐膛4內溫度的準確性，所述爐膛4上下兩端分別設置有鎖扣磚41，防止各個爐膛內熱量流通。
[0021]多組該爐體組成的膨脹爐結構合理，整個膨脹爐工作時，爐膛內部熱量不會導熱到外殼上；同時，外殼拆卸方便，便于更換保溫層，整個膨脹爐維修方便和使用壽命長；其結構合理、維修方便、外殼溫度低和使用壽命長的優點。
[0022]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種玻化微珠電膨脹爐爐體，其特征在于:包括由耐火磚砌筑成的爐膛、設置在所述爐膛外側的保溫層、設置在所述保溫層外側的外殼以及分別位于所述爐膛上下兩端的兩個內法蘭盤、兩組高鋁磚和兩個外法蘭盤，其中，上下兩個所述內法蘭盤以所述爐膛的爐膛中心為中心分別固定在所述爐膛的上爐膛口和下爐膛口，上下兩個所述外法蘭盤通過上下兩組所述高鋁磚分別與上下兩個所述內法蘭盤連接，所述外殼的上下兩端分別連接在上下兩個所述外法蘭盤上。
2.根據權利要求1所述的玻化微珠電膨脹爐爐體，其特征在于:所述外殼由M塊弧形殼體組成，上下兩個所述外法蘭盤上分別固定有M個連接板，所述連接板通過螺栓將相鄰的兩塊所述弧形殼體連接，M是不小于2的自然數。
3.根據權利要求1或2所述的玻化微珠電膨脹爐爐體，其特征在于:所述內法蘭盤和所述外法蘭盤上分別固定有連接卡板，所述連接卡板卡設在所述高鋁磚上并通過壓緊螺栓緊固在所述高鋁磚上。
【文檔編號】F27B1/12GK203798135SQ201420163193
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】馬國偉, 徐正明, 王元領, 賈志偉, 馬國梅, 王勇, 王志強, 胡思威 申請人:信陽市四通機械制造有限公司