專利名稱：節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及膨脹膨化爐技術領域，尤其涉及一種節能燃氣式閉孔玻化 微珠膨脹膨化爐。
背景技術：
目前，專利號為200620127293.0的中國實用新型專利公開了一種"煤氣供 熱式玻化微珠膨脹爐"。該膨脹爐包括主爐體，位于爐膛內的膨脹桶、上端設有 部料器、下端設有出料口，爐體與膨脹筒之間的爐膛，有數個伸入爐膛的燃氣 燒嘴，燒嘴配有供氣和供風系統，爐膛下部設有排煙口，排煙口處設置有煙囪。 該"然氣供熱式閉孔玻化微珠膨脹爐"存在如下問題 一、爐膛內脹桶的膨是 一體的、高度8-10，爐體總高度是10-13米，每年檢修2次，每次需用吊機吊 起23米以上，房頂開個孔，檢修費用很高。二、爐體排煙出口高溫段設計不合 理，體現在該爐排煙口高溫段處有一個90度向上的煙囪，彎道處溫度1000 度以上，排煙出口高溫段經常損壞，煙囪排出的熱量也沒有充分利用。三、膨 脹膨化爐溫度分布不均勻、熱損失大、熱利用率低、膨脹的玻化微珠閉孔率低。 體現在(1)膨脹爐燒負壓大量的熱量隨煙囪排除，應改燒微正壓，是溫度更 加均勻，減少排出量、充分利用熱能。(3)在該膨化爐的煙囪出口低溫段加裝 一個翻板閥，控制煙囪排煙量，保持膨脹爐內始終保持微正壓。是燃燒更加完 全，爐溫度更加均勻，提高了產品的閉孔率，減少了熱量損失進而節約燃氣。 發明內容
為了解決上述現有"煤氣供熱式玻化微珠膨脹爐"存在的溫度分布不均勻、 產品閉孔率低、熱量損失大、檢修不方便等問題，本實用新型提供一種節能燃 氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐。
4為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案
所述的節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，包括爐體、爐膛、膨脹桶、 預熱爐、換熱器，供風系統、進出料系統，爐體的爐膛內設置有膨脹桶，膨脹 桶的上端設置有進料口，膨脹桶的下端設置有出料口；爐體內底部設置的出料 通道一端連接鼓風機，出料通道另一端連接到爐體外；爐體上設置的若干個燃 氣噴嘴通過燃氣管道連接燃氣源；每個燃氣噴嘴的風口通過供風管道連接供風 系統；爐體下端設置的排煙口煙管穿過換熱器到預熱爐。
所述的節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，預熱爐由高溫煙管、旋轉筒 體、煙箱和煙囪構成，高溫煙管伸到旋轉筒體內，通過支架固定在旋轉筒體上， 旋轉筒體與煙箱密封接觸；煙箱上的煙囪內設置有高溫翻板閥，煙囪的出口端 設置有引風機；旋轉筒體一端上部設置有預熱料進口，旋轉筒體另端設置有 預熱料出口，旋轉筒體通過滾圈固定在支座上，旋轉筒體上設置的齒圈連接傳 動機構。
所述的節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，供風系統由鼓風機連接到換 熱器的進風口，換熱器的出風口連接爐體上的供風管道。
所述的節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，膨脹桶為若干節，由公母扣 連接，膨脹桶上端通過上法蘭固定在爐體上，膨脹桶下端通過下法蘭(7)固定 在爐體下端。
所述的節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，爐體整個為若干節，由法蘭 連接成一體。
由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性-該節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐在現有PLC溫控技術的基礎上進行 了結構完善和優化，與原有的技術相比具有自動化程度高、節能、使用成本低、 玻化微珠成品質量優以及便于制造、運輸、安裝、施工、維修等技術效果。
51、 采用膨脹桶、爐體改成若干段，檢修時只要把爐體及膨脹桶上段吊起l 米，就可把爐體及膨脹桶上段移開。可節省大量人力物力財力。
2、 采用膨脹爐排煙口處通過直接接個熱交換器，直接接炒沙爐即預熱爐，
利用廢棄余熱炒沙、節約能源。利用熱交換器加熱后的熱空氣進膨脹爐供熱燒 嘴的供風系統、利用換熱提高爐溫進而節約燃氣、并大大降低了玻化微珠膨脹
膨化爐排煙出口高溫段的溫度。去掉了原煙囪90度向上熱量聚集的彎頭，徹底
解決了排煙出口高溫段經常燒壞的難題。
圖1是節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐的結構示意圖； 圖中l一預熱爐；2 —換熱器；3 —排煙口； 4一鼓風機；5 —公母扣；6 — 上法蘭；7 —下法蘭；8 —供風管道；9一燃氣管道；IO —高溫翻板閥；ll一法蘭； 12 —爐體；13 —膨脹桶；14一出料口； 15 —燃氣噴嘴；16 —進料口。 17—出料 通道；18 —鼓風機；19一高溫煙管；20 —煙箱；21—煙囪；22 —預熱料進口； 23 —預熱料出口； 24—滾圈；25 —支座；26—齒圈；27_支架。
具體實施方式
如圖1中所示該節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，包括爐體、膨 脹桶、預熱爐、換熱器，供風系統、進出料系統，所述的爐體(12)整個為若
干節，由法蘭(11)連接成一體。爐體(12)的爐膛內設置有膨脹桶(13)，所 述的膨脹桶(13)為若干節，由公母扣(5)連接膨脹桶(13)上端通過上法蘭 (6)固定在爐體上，膨脹桶下端通過下法蘭(7)固定在爐體下端。膨脹桶的 上端設置有進料口 (16)，膨脹桶的下端設置有出料口 (14);爐體內底部設置 的出料通道(17) —端連接鼓風機(18)，出料通道另一端連接到爐體(12)夕卜;
爐體上設置的若干個燃氣噴嘴(15)通過燃氣管道(9)連接燃氣源；每個燃氣
噴嘴(15)的風口通過供風管道(8)連接供風系統；所述的供風系統由鼓風機 (4)連接到換熱器(2)的進風口，換熱器(2)的出風口連接爐體上的供風管道(8)。爐體(12)下端設置的排煙口 (3)煙管穿過換熱器(2)到預熱爐(1)。
所述的預熱爐(l)由高溫煙管、旋轉筒體、煙箱和煙囪構成，高溫煙管(19) 伸到旋轉筒體內，通過支架(27)固定在旋轉筒體上，旋轉筒體與煙箱(20) 密封接觸；煙箱(20)上的煙囪(21)內設置有高溫翻板閥(10)，煙囪的出口 端設置有引風機；旋轉筒體一端上部設置有預熱料進U (22)，旋轉筒體另一端 設置有預熱料出口 (23)，旋轉筒體通過滾圈(24)固定在支座(25)上，旋轉 筒體上設置的齒圈(26)連接傳動機構。
使用時，該節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，由爐體上設置的若干個 燃氣噴嘴加熱爐膛內設置的膨脹桶(13)，同時，每個燃氣噴嘴(15)的風口通 過供風系統輸送熱風，由鼓風機(4)將空氣通過換熱器(2)進入爐體上的供 風管道(8)。向燒嘴15提供換熱后的熱風，既提高了爐膛內溫度，又取消了原 高溫段的彎頭，又降低了高溫短的溫度。使膨脹桶內的溫度升高，膨脹桶內由 上端進料口進入的物料被加熱，經膨脹桶(13)下端設置的出料口 (14)到出 料通道(17)，通過鼓風機(18)將出料通道上的物料輸送到爐體(12)夕卜。鼓 風機4通過換熱器2，供風管道8
所用的物料首先通過預熱爐(1)加熱，再進膨脹桶加熱，物料的預熱由預 熱爐預熱料進口 (22)進入旋轉筒體，經爐膛下部排煙口 3、熱交換器2直接 進預熱爐1的高溫煙管(19)加熱，被加熱的物料通過旋轉到預熱爐1的預熱 料出口 (23)，完成利用廢氣預熱炒沙。其煙箱(20)上的煙囪(21)內設置的 高溫翻板閥(10)及引風機，控制煙囪排煙量，使膨脹爐保持微正JJi燃燒，是 燃燒更加完全，爐溫度更加均勻。也可控制預熱爐(1)的溫度
所述爐體的爐膛內膨脹桶中間斷開，做成2節改成公母扣5連接，上端和 下端改成法蘭和爐體上、下端連接。整個爐體也改成兩段，由法蘭11連接，檢 修時只要把爐體及膨脹桶上段吊起1米，就可把爐體及膨脹桶上段移開。可節 省大量人力物力財力。
權利要求1、一種節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，其特征在于包括爐體、爐膛、膨脹桶、預熱爐、換熱器，供風系統、進出料系統，爐體(12)的爐膛內設置有膨脹桶(13)，膨脹桶的上端設置有進料口(16)，膨脹桶的下端設置有出料口(14)；爐體內底部設置的出料通道(17)一端連接鼓風機(18)，出料通道另一端連接到爐體(12)外；爐體上設置的若干個燃氣噴嘴(15)通過燃氣管道(9)連接燃氣源；每個燃氣噴嘴(15)的風口通過供風管道(8)連接供風系統；爐體(12)下端設置的排煙口(3)煙管穿過換熱器(2)到預熱爐(1)。
2、 根據權利要求1所述的節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，其特征在 于預熱爐(1)由高溫煙管、旋轉筒體、煙箱和煙囪構成，高溫煙管(19)伸 到旋轉筒體內，通過支架(27)固定在旋轉筒體上，旋轉筒體與煙箱(20)密 封接觸；煙箱(20)上的煙囪(21)內設置有高溫翻板閥(10)，煙囪的出口端 設置有引風機；旋轉筒體一端上部設置有預熱料進口 (22)，旋轉筒體另一端設 置有預熱料出口 (23)，旋轉筒體通過滾圈(24)固定在支座(25)上，旋轉筒 體上設置的齒圈(26)連接傳動機構。
3、 根據權利要求1所述的節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，其特征在 于供風系統由鼓風機(4)連接到換熱器(2)的進風口，換熱器(2)的出風 口連接爐體上的供風管道(8)。
4、 根據權利要求l所述的節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，其特征在 于膨脹桶(13)為若干節，由公母扣連接，膨脹桶(13)上端通過上法蘭(6) 固定在爐體上，膨脹桶下端通過下法蘭(7)固定在爐體下端。
5、根據權利要求1所述的節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，其特征在 于爐體(12)整個為若干節，由法蘭(11)連接成一體。
專利摘要本實用新型公開一種節能燃氣式閉孔玻化微珠膨脹膨化爐，包括爐體、爐膛、膨脹桶、預熱爐、換熱器，供風系統、進出料系統，爐體(12)的爐膛內設置有膨脹桶(13)，膨脹桶的上端設置有進料口(16)，膨脹桶的下端設置有出料口(14)；爐體內底部設置的出料通道(17)一端連接鼓風機(18)，出料通道另一端連接到爐體(12)外；爐體上設置的若干個燃氣噴嘴(15)通過燃氣管道(9)連接燃氣源；每個燃氣噴嘴(15)的風口通過供風管道(8)連接供風系統；爐體(12)下端設置的排煙口(3)煙管穿過換熱器(2)到預熱爐(1)。利用廢棄余熱炒沙、節約能源、使用成本低、檢修方便，可節省大量人力物力財力。使玻化微珠成品質量優，以及便于制造、運輸、安裝、施工、維修。
文檔編號F27B1/08GK201417074SQ200920090389
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月11日 優先權日2009年5月11日
發明者萬里鵬, 史亞杰, 史換峰, 楊曉磊, 瑞 董 申請人:瑞 董