用于操作滾筒式干燥機的方法與流程

本發明涉及一種用于操作滾筒式干燥機的方法以便從而干燥潮濕衣服。尤其，本發明涉及根據如下操作來控制干燥過程：最大可能地以自動的方式來識別待被干燥的衣服的主面料成分或者主纖維。

背景技術：

CN 101177910 A1公開了對滾筒式干燥機中的絕對大氣濕度進行測量。可由此來確定裝載量（尤其是重量）和衣服中的剩余濕度。因此，可確定干燥過程的預期持續時間并且將其指示給操作者。

發明目的

本發明基于如下目的：即，提供在引言部分中提到的那種方法，通過該方法可避免現有技術的問題和缺點，并且尤其能夠提供一種實用方法，通過該實用方法可在滾筒式干燥機的操作期間識別待被干燥的衣服的主纖維成分，用于尤其在溫度分布或者最大溫度方面調節滾筒式干燥機的操作的目的。通過這種方式可保護敏感纖維。

該問題通過具有權利要求1的特征的方法來解決。本發明的有利和優選改良是其它權利要求的主題并且將在接下來的文本中更詳細地進行說明。通過明確引用將權利要求書的措辭包括在說明書的內容中。

為了操作滾筒式干燥機，規定在啟動了用于潮濕衣服的干燥過程之后（干燥可同時啟動或者也可僅在幾分鐘之后開始），對滾筒式干燥機中的空氣的濕度或者該滾筒式干燥機中的空氣的所述濕度的時間分布進行檢測或者測量。在這種情況下，可對絕對濕度或者大氣濕度進行測量，其中，為此可使用例如在上述文獻CN 101177910 A1中公開的用于進行絕對濕度測量的對應合適的濕度傳感器。作為替代方案，也可使用對應濕度傳感器來測量滾筒式干燥機中的空氣的相對濕度。現在能以低成本得到用于進行相對濕度測量的該類型的濕度傳感器并且其能以充分精確的方式進行操作。有利地，可隨著時間的推移對滾筒式干燥機中的空氣的溫度進行額外檢測，以便能夠繼而以這種方式得出關于所需的濕度的值的結論。

主要在濕度分布的上升區中或者在干燥過程的初始階段期間執行測量。這可以是例如，在最初的至多10分鐘至15分鐘期間，更確切的說是最初的至多5分鐘期間。有利地，還可在僅僅1至3分鐘之后就開始測量或者檢測，以便排出在一開始時廣泛存在的誤差。

在隨后的步驟中，隨著時間將測量出的濕度分布與該濕度的儲存分布作比較。作為替代方案，可將測量出的濕度的分布的梯度（即，所述濕度的梯度值）與該濕度的儲存梯度閾值作比較。無論測量的是絕對濕度還是相對濕度，這均適用。在這種情況下，尤其針對來自包括如下成分的組中的纖維儲存對應分布和/或梯度閾值：棉花、羊毛和合成纖維。該類型的合成纖維主要是PE或者聚酰胺。可將這些分布或者梯度閾值儲存在滾筒式干燥機的控制系統的存儲器中。可針對儲存的時間分布（例如，針對最初的10分鐘至15分鐘）來儲存對應的分布（即，好比可被儲存為圖表或者有效地儲存為完整的連續時間分布的曲線）。可針對梯度閾值來將沒有時間分布的簡單值儲存為例如最大梯度閾值。作為替代方案，取決于待被干燥的衣服中的主纖維成分或者面料成分，使梯度閾值儲存有特定時間，即，該梯度閾值分別通常被超過或者未達到的時間。這些梯度閾值可處于如下時間點處：例如，在1分鐘至3分鐘之間以及在10分鐘至15分鐘之間，有利地是在3分鐘至10分鐘之間。這也仍是干燥過程的開始。

在將滾筒式干燥機中的檢測到的濕度分布與三個儲存分布作比較期間可識別出最大相似性，以便使待被干燥的衣服的主面料成分然后與其分布最佳地與濕度的所檢測到的時間分布相對應的纖維類型相關聯。在此可直接地或者好比以集成方式（例如，通過兩個分布之間的差的表面積的大小）來檢測偏差。在這種情況下，可考慮到絕對值（例如，分布的最大點或者連接點）和還有相對值（諸如，在特定時間內的百分比下降）。

作為替代方案，如果是在特定時間點（尤其是在上升期間）對梯度值作比較，則這通常更簡單并且可能甚至更精確。如果超過了儲存的上梯度閾值，則識別出待被干燥的衣服是包括合成纖維的主面料成分。如果未達到儲存的下梯度閾值，則識別出包括羊毛或者羊毛纖維的主面料成分。如果檢測到的梯度閾值處于上梯度閾值與下梯度閾值之間，則識別出包括棉花或者棉花纖維的主面料成分。如所陳述的，這可在適合的時間點處完成。在該替代方案中，可容易地識別到評估或者識別更為容易。僅需要在特定時間點（例如，在3分鐘至10分鐘之后）從檢測到的濕度時間分布來確定梯度值。然后將該檢測到的梯度值與儲存的梯度閾值作比較，并且將待被干燥的衣服歸類到三種類別中的一種中。

然后可基于此來調節滾筒式干燥機的操作或者干燥過程。例如，這適應于溫度分布或者最大溫度，該最大溫度對于所述的合成纖維而言尤其非常重要。合成纖維一定不能用太高的熱度進行干燥，這是因為其否則將相當快速地變得易碎。這同樣也適用于羊毛，其中，在此也是如下情況：滾筒式干燥機的旋轉速度或者輥筒運動也應相當緩慢或者溫和，這是因為羊毛相當敏感。對于棉花而言這通常不那么重要，這是因為棉花可在高溫和劇烈輥筒運動下相當容易地進行干燥。

梯度閾值不僅可被儲存為在一個準確時間點處的獨立值，而且還可儲存為圖表或者時間分布。在這種情況下，也能夠嘗試在多個時間（即，在多個時間點）處和在預定時間處對所述梯度值進行檢測并且將所述梯度值與儲存的梯度閾值作比較。

除了檢測滾筒式干燥機中的濕度（尤其是絕對濕度）之外，還可在其時間分布方面對滾筒式干燥機中的溫度進行檢測。對絕對濕度的檢測允許隨著時間的推移（至少在干燥過程開始時）對滾筒式干燥機中的溫度進行檢測，并且然后從該溫度來確定相對濕度。在這種情況下，溫度傳感器和濕度傳感器可彼此獨立地形成，以便能夠在每種情況下使用精確的且同時有成本效益的傳感器。

作為替代方案，同樣可使用設計用于進行相對濕度測量的對應濕度傳感器來直接測量滾筒式干燥機中的相對濕度。在這情況下，同樣能夠額外地通過溫度傳感器隨著時間的推移來檢測滾筒式干燥機中的空氣的溫度，以便獲得其它信息。尤其，然后可從該溫度計算出絕對濕度。在這種情況下，除了濕度之外，也應該能夠檢測到滾筒式干燥機中的空氣的溫度（至少在干燥過程開始時）。

如果由于對檢測到的時間分布或檢測到的梯度值進行的比較而識別出待被干燥的衣服的主纖維材料，則滾筒式干燥機的操作同樣可與所述主纖維材料相配。這尤其適應于溫度分布、最大溫度、輥筒運動、旋轉速度和/或干燥過程的持續時間。因此，一方面，可避免對纖維或者待被干燥的衣服造成損壞。其次，可以以快速和/或節能方式在可能的閾值內執行干燥過程。

這些和其它特征可從權利要求書以及從說明書和附圖獲得，其中，在本發明的實施例的情況下以及在其它領域中，獨立的特征可分別按照其自身權利進行實施或者以子組合的形式組合地實施，并且可表現出有利且本身可專利化的實施例，本文要求對這些實施例進行保護。將本申請細分為單獨的部分和子標題并不會限制在其中作出的陳述的一般有效性。

附圖說明

附圖中示意性地圖示了本發明的示例性實施例并且將在接下來的文本中對其進行更加詳細的說明。在附圖中：

圖1 示出了滾筒式干燥機的內部視圖；以及

圖2 示出了根據圖1的滾筒式干燥機在裝載有包括不同纖維的衣服的情況下隨著時間的各種濕度分布的圖表。

具體實施方式

圖1圖示了根據本發明的方法的滾筒式干燥機11。視圖限于在功能上重要的部件并且僅旨在示出這些重要的部件如何起作用。在洗滌和/或者離心脫水之后包含剩余濕度的衣服14位于裝載艙12中。該裝載艙12通常被轉動或者旋轉，但這在本發明中并不重要。經由空氣入口16將空氣引入到裝載艙12中。通過風扇17生成空氣流，其中，空氣由下游加熱器18加熱以便干燥衣服14。類似地，空氣出口20將裝載艙12引導至外部，這將滾筒式干燥機11識別為排氣滾筒式干燥機。對于該類型的滾筒式干燥機已知的是，熱空氣因此被供應至衣服14，吸收水分并且經由空氣出口20將所述水分傳送到外部，以便以該方式來干燥衣服。

為了檢測排氣中的濕度，故將濕度傳感器22設置在空氣出口20處。該類型的濕度傳感器22對于本領域技術人員是已知的并且這里不需對任何細節進行說明。濕度傳感器22連接至控制系統24，正如風扇17和加熱器18一樣。控制系統24具有存儲器25（甚至可能集成在其中），在該存儲器25中可儲存多個值或者分布，下面將對此進行更加詳細地討論。

除了濕度傳感器22之外，還在空氣出口20中設置了溫度傳感器23，該溫度傳感器23同樣連接至控制系統24。所述溫度傳感器有利地是常用溫度傳感器，尤其有利的是具有電阻測量。濕度傳感器22可有利地設計為測量絕對濕度，即，空氣出口20中的排氣的濕度。作為替代方案，所述濕度傳感器也可以是用于進行相對濕度測量的濕度傳感器，該濕度傳感器更具有成本效益。為了然后獲得空氣出口20中的空氣的絕對濕度，將溫度傳感器23設置在空氣出口20中。在這種情況下，所述溫度傳感器剛好設置在濕度傳感器22的前方，但也可設置為與所述濕度傳感器相對或者剛好在所述濕度傳感器的后方。該類型的滾筒式干燥機大體上從引言部分中引述的CN 101177910 A1中已知，并且在這方面明確地對其作出參照。

除了圖1中圖示的排氣滾筒式干燥機11之外，本發明也可在修改形式中用作冷凝滾筒式干燥機。為此，在來自裝載艙的空氣出口中設置對應的濕度傳感器，該濕度傳感器在下游冷凝裝置的前方。因此，還可檢測這里的排氣中的濕度。

在此不需要對滾筒式干燥機的一般操作方式進行解釋。根據本發明，在將衣服14引入到滾筒式干燥機11中（即，所述滾筒式干燥機的裝載艙12中）之后，通過風扇17和加熱器18的操作啟動干燥過程，以便加熱空氣。在這種情況下，在本示例性實施例中，隨著時間的推移通過濕度傳感器22來檢測空氣出口20中的絕對濕度。所述絕對濕度的曲線首先從上述文獻CN 101177910 A1中已知并且再次在圖2中圖示出。所述附圖圖示了四個不同的分布，具體地，細實線分布CO1是總量為1.2 kg的專有棉纖維衣服，其剩余水分含量為40%。粗實線分布CO2示出了總量為4.5 kg的棉纖維衣服，其水分含量為50%。細虛線分布PE示出了總量為1.2 kg的聚酯纖維衣服并且水分含量為40%。細點線分布WO示出了總量為1.2 kg的羊毛衣服，其水分含量為40%。在引言部分中或者干燥過程的開始時引述的上升區在此應認為是最初的幾分鐘，具體地，最多在最初15分鐘進行測量，有利的是最初3分鐘至10分鐘。在這種情況下，可在該上升區中看到的是，分布實際上是相似的，但卻取決于衣服的纖維類型而具有不同的梯度，因此當然也產生了不同的分布。用于合成纖維（即，聚酯）的分布PE在開始時具有最高的梯度。如預期的，用于羊毛的WO則具有最低的梯度。用于棉花的兩個分布CO1和CO2位于之間，其中，如預期的，用于總量更大且更潮濕的棉花的分布（如，分布CO2）比總量更小的棉花的分布（如，分布CO1）更陡并且上升得更急劇。

作為示例，在3分鐘之后對分布的梯度值作出標記。這時，分布PE具有最大的梯度，梯度值為S_PE，并且分布WO具有最低的梯度，梯度值為S_WO。在此通過對應的直線來圖示梯度值。用于分布CO1和CO2的具有梯度值S_CO1和梯度值S_CO2的兩個梯度值位于最初所述的梯度值之間。如果然后在第3分鐘的時間點處將這些梯度值（其由濕度傳感器22檢測出）與儲存在存儲器25中的梯度閾值作比較，則可得出如下細小區別。使用點線圖示出的儲存的上梯度閾值S_GO位于分布PE和分布CO2的梯度值之間。同樣使用點線圖示出的儲存的下梯度閾值S_GU可位于分布CO1和分布WO的梯度值之間。取決于在t=3分鐘的時間點處上梯度閾值S_GO是否被超過或者未達到以及下梯度閾值S_GU是否超過或者未達到，可將衣服分為纖維組PE、CO或者WO，即合成纖維、棉花或者羊毛。實際上是否準確地檢測到當前梯度值是次要的，假設測量足夠精確以至于能夠安全地、可靠地和精確地確定梯度閾值中的一個已經被超過或者未達到的。即使在圖2中的梯度值的差似乎不是特別顯著，但從計算角度來看該差卻顯著。例如，梯度值S_PE大約比梯度閾值S_GO大20%，盡管看上去并不是如此。

在啟動干燥過程之后或者在所述干燥過程的初始階段中（即，例如在所述3分鐘之后）相對早地進行測量，這不僅具有如下優點：然后能夠在非常早的階段識別出專有（exclusive）或者主面料成分，以便選擇相當低的最大溫度并且可能還選擇低的旋轉速度（例如，在諸如合成纖維或者羊毛的敏感纖維的情況下）從而可避免造成損壞。此外，上升在此進一步尤其不同，以便能夠對各個梯度值進行甚至尤其良好的識別或者區別。在t=10分鐘的時間點處，將不再能夠進行區別或者實際上完全相等。

作為上述的在早時間點處對梯度值進行檢測的替代方案，也能夠將特定分布儲存在控制系統24的存儲器25中。以特征方式來區別這些特定分布，例如，在羊毛的情況下，由于難以僅從羊毛提取水分，所以在達到最大值之后濕度下降十分緩慢。相反，眾所周知，由于水分可更加快速得多地從合成纖維提取，所以合成纖維在最大值和下降速度方面非常明顯。棉花的分布大約處于羊毛和合成纖維的分布之間。因此，也可將這些基本分布或者分布類型儲存起來，并且可通過將隨著時間檢測到的空氣出口20中的大氣濕度的分布與所儲存的分布作比較來得出關于衣服14中的主面料成分的結論。然而，為此，將需要等待至少直到達到最大值并且隨后下降。然而，這首先意味著某一等待時間直到識別。其次，在衣服14于非常高的溫度下干燥的情況下，相對敏感的合成纖維或者羊毛可能已經被損壞。在該方面，比較梯度值被認為是最有利的選擇，因為其也非常迅速。