一種扁管翅片式換熱器的制作方法

本實用新型涉及制冷設備技術領域，更具體的說涉及一種扁管翅片式換熱器。

背景技術：
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換熱器是制冷設備中的重要部件，現有的換熱器多采用U形圓管通過脹管方式固定在翅片上，采用脹管的方式，使得翅片與管體之間的接觸面之間接觸緊密，但是兩者之間進行熱傳導時有傳導熱阻，影響了其換熱效果。另外一種斜插式換熱器，其圓管通過S型彎管插入翅片中，翅片與圓管接觸面積不是一個整圓，兩者之間接觸面本身就少，換熱效果有限。

同時，現有的換熱器由于采用圓管，使得其風阻較大，影響空氣流動，使得換熱效果大大降低。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種扁管翅片式換熱器，它采用扁管通過焊接方式固定在翅片上，其接觸面積大，換熱效果好，同時，扁管的小面積側壁處吹風時，風阻小，大大提高空氣流動效果，提高換熱效果。

本實用新型解決所述技術問題的方案是：

一種扁管翅片式換熱器，包括扁管和翅片，所述扁管的左右兩側壁的寬度小于扁管的前后壁面的寬度，扁管以左側或右側方向進行多次折彎形成S形折彎塊，S形折彎塊上具有多個扁平豎直部和U形扁平折彎部，扁平豎直部和U形扁平折彎部的前后壁面的面積均大于扁平豎直部和U形扁平折彎部的對應的左側壁和右側壁的面積，所有S形折彎塊中，每相鄰兩個S形折彎塊之間成型有U形折彎連接部，至少一個S形折彎塊的所有扁平豎直部均插套在所有相互平行的翅片中具有的前后對應的插孔中，插孔的邊部壁面上具有延伸套，延伸套插套在扁平豎直部中，扁平豎直部的外壁緊貼插孔的內側壁和延伸套的內側壁上，冷卻風的吹風方向對著扁平豎直部和U形扁平折彎部的左側壁或右側壁。

所述S形折彎塊的進口端和出口端上通接有集管頭；扁平豎直部的外壁焊接固定在延伸套的內側壁和插孔的內側壁上。

所述集管頭包括扁管連接部和圓管連接部，圓管連接部的后端成型有過渡段，過渡段的底端成型有扁管連接部，扁管連接部對著S形折彎塊的進口端或出口端的前壁面和后壁面的內側壁上具有中間凸起部，進口端或出口端焊接固定在扁管連接部的內側壁上。

相鄰兩個扁平豎直部插套在同一個插孔和延伸套中，兩個扁平豎直部之間的空隙對應的延伸套的上下兩個側壁上具有缺口。

所述翅片的上下兩個相鄰的插孔之間具有多個流動通孔。

所述流動通孔的一側壁上具有折彎片，折彎片向外斜向折彎，相 鄰兩個流動通孔的折彎片中，一個折彎片向翅片的背面斜向折彎，另一個折彎片向翅片的正面方向斜向折彎，所有流動通孔的折彎片以此方式設置。

所述翅片的上下兩個相鄰的插孔之間具有多個凸點，所有凸點組成多排，相鄰兩排的凸點中，其一排的凸點向翅片的背面凸起，另一排的凸點向翅片的正面凸起。

所述插孔為長形通孔，插孔的側壁中部對應延伸套的缺口處具有安裝凹槽。

所述U形折彎連接部以扁管的前壁面或后壁面方向進行折彎而成，U形折彎連接部的豎直部插套在對應的插孔中，U形折彎連接部的豎直部的外壁緊貼插孔的內側壁和延伸套的內側壁上。

所述U形折彎連接部的豎直部的外壁焊接固定在延伸套的內側壁和插孔的內側壁上。

本實用新型的突出效果是：

與現有技術相比，它采用扁管通過焊接方式固定在翅片上，其接觸面積大，換熱效果好，同時，扁管的小面積側壁處吹風時，風阻小，大大提高空氣流動效果，提高換熱效果。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型具有兩個S形折彎塊的結構示意圖；

圖3是圖1的S形折彎塊的結構示意圖；

圖4是圖2的S形折彎塊的結構示意圖；

圖5是翅片的結構示意圖；

圖6是另一種翅片的結構示意圖；

圖7是圖6的局部剖視圖；

圖8是第三種翅片的結構示意圖；

圖9是第四中翅片的結構示意圖；

圖10是圖9的側視圖；

圖11是集管頭的連接進口端或出口端的局部結構示意圖；

圖12是圖11的局部剖視圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖12所示，一種扁管翅片式換熱器，包括扁管10和翅片20，所述扁管10的左右兩側壁的寬度小于扁管10的前后壁面的寬度，扁管10以左側或右側方向進行多次折彎形成S形折彎塊1，S形折彎塊1上具有多個扁平豎直部11和U形扁平折彎部12，扁平豎直部11和U形扁平折彎部12的前后壁面的面積均大于扁平豎直部11和U形扁平折彎部12的對應的左側壁和右側壁的面積，所有S形折彎塊1中，每相鄰兩個S形折彎塊1之間成型有U形折彎連接部100，至少一個S形折彎塊1的所有扁平豎直部11均插套在所有相互平行的翅片20中具有的前后對應的插孔21中，插孔21的邊部壁面上具有延伸套22，延伸套22插套在扁平豎直部11中，扁平豎直部11的外壁緊貼插孔21的內側壁和延伸套22的內側壁上，冷卻風的吹風方向對著扁平豎直部11和U形扁平折彎部12的左側壁或右側壁。

進一步的說，所述S形折彎塊1的進口端101和出口端102上通接有集管頭30；扁平豎直部11的外壁焊接固定在延伸套22的內側壁和插孔21的內側壁上。

進一步的說，所述集管頭30包括扁管連接部31和圓管連接部32，圓管連接部32的后端成型有過渡段33，過渡段33的底端成型有扁管連接部31，扁管連接部31對著S形折彎塊1的進口端101或出口端102的前壁面和后壁面的內側壁上具有中間凸起部34，進口端101或出口端102焊接固定在扁管連接部31的內側壁上。

進一步的說，相鄰兩個扁平豎直部11插套在同一個插孔21和延伸套22中，兩個扁平豎直部11之間的空隙對應的延伸套22的上下兩個側壁上具有缺口221。所述插孔21為長形通孔，插孔21的側壁中部對應延伸套22的缺口221處具有安裝凹槽211。

進一步的說，所述U形折彎連接部100以扁管10的前壁面或后壁面方向進行折彎而成，U形折彎連接部100的豎直部插套在對應的插孔21中，U形折彎連接部100的豎直部的外壁緊貼插孔21的內側壁和延伸套22的內側壁上。

進一步的說，所述U形折彎連接部100的豎直部的外壁焊接固定在延伸套22的內側壁和插孔21的內側壁上。

圖5為無缺口221無安裝凹槽211的翅片20示意圖；

見圖8所示，所述翅片20的上下兩個相鄰的插孔21之間具有多個流動通孔23，流動通孔23可以增加風量的擾動增強換熱，流動通孔23的孔型可以為圓形、方形或菱形等。

見圖6和圖7所示，所述流動通孔23的一側壁上具有折彎片24，折彎片24向外斜向折彎，相鄰兩個流動通孔23的折彎片24中，一個折彎片24向翅片20的背面斜向折彎，另一個折彎片24向翅片20的正面方向斜向折彎，所有流動通孔23的折彎片24以此方式設置，此作用也是可以增加風量的擾動增強換熱。

見圖9和圖10所示，所述翅片20的上下兩個相鄰的插孔21之間具有多個凸點25，所有凸點25組成多排，相鄰兩排的凸點25中，其一排的凸點25向翅片20的背面凸起，另一排的凸點25向翅片20的正面凸起，同理，也是增加風量的擾動增強換熱，凸點25的形狀可以為圓形、方形或菱形等，其中圖9和圖10中為無缺口221無安裝凹槽211的翅片20示意圖。

本實施例中，通過至少一個S形折彎塊1的扁平豎直部11均插套在多個相片平行的翅片20中具有的插孔21中，插孔21的邊部壁面上具有延伸套22，延伸套22插套在扁平豎直部11中并通過隧道焊焊接固定在扁平豎直部11的外側壁上，從而使得接觸面積增加，換熱效果好；

同時，冷卻風的吹風方向對著扁平豎直部11和U形扁平折彎部12的左側壁或右側壁，而扁平豎直部11和U形扁平折彎部12的前后壁面的面積均大于扁平豎直部11和U形扁平折彎部12的對應的左側壁和右側壁的面積，這樣使得其風阻小，提高空氣流動性，而且冷凝水通過重力左右可以沿著扁平豎直部11和U形扁平折彎部12的前后壁面流下來，容易排出。

本實施例中，其扁管連接部31對著S形折彎塊1的進口端101或出口端102的前壁面和后壁面的內側壁上具有中間凸起部34，進口端101或出口端102焊接固定在扁管連接部31的內側壁上，中間凸起部34可以使得在焊接時，焊液在中間凸起部34中堆積增加強度，同時，避免焊液向下流堵住管口影響流量。

圖1中的箭頭表示風向。

最后，以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。