多功能電爐除塵余熱利用設備的制作方法

本發明涉及一種電爐附件，特別是涉及一種多功能電爐除塵余熱利用設備。

背景技術：

電爐是利用電熱效應供熱的冶金爐，其廣泛的運用于金屬的熔煉，主要依靠爐體內的坩堝來對金屬進行熔煉，然而現有的電爐在金屬熔煉時坩堝大多是處于開放狀態，這樣就會導致大量的熱隨著煙氣直接排出，從而造成了熱量浪費，同時還可能燙傷操作人員，給其人身安全帶來安全隱患。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種多功能電爐除塵余熱利用設備，其余熱利用徹底、結構簡單、安全可靠。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種多功能電爐除塵余熱利用設備，包括爐體、安裝于爐體內的坩堝和設于爐體兩側的支架，所述爐體正上方通過螺釘連接有煙氣罩，所述煙氣罩內水平設置有滾筒，所述滾筒兩側通過轉軸與支架連接，所述滾筒一側的轉軸上同軸連接有驅動電機，所述煙氣罩的側壁上開設有與轉軸相配合的升降槽，所述滾筒上方蛇形排布有換熱水管，所述煙氣罩頂端上設置有出煙管。通過在爐體正上方通過螺釘連接有煙氣罩，在煙氣罩內水平設置有滾筒，這樣可利用煙氣罩來有效的避免煙氣直接排出，從而避免對操作人員造成傷害，安全可靠，同時可以將待熔煉物料通過滾筒上的進料口裝入滾筒內，利用煙氣余熱對物料進行預熱，以便于下一步的熔煉；通過在煙氣罩的側壁上開設有與轉軸相配合的升降槽，這樣便于了煙氣罩的移動，當需要向滾筒內加料或出料時，可直接移動煙氣罩，操作簡單；通過在滾筒上方蛇形排布有換熱水管，這樣便于了進一步對余熱進行回收利用，使得余熱回收利用更加徹底。

作為優選，所述滾筒內壁上設置有螺旋筋，這樣便于物料在桶內軸向移動，預熱更加均勻。

作為優選，所述煙氣罩的形狀為長方體形，這樣便于滾筒的安裝和工作。

作為優選，所述煙氣罩頂端上設置有吊環，這樣便于移動煙氣罩。

作為優選，所述出煙管內設置有過濾網，這樣便于過濾煙氣中的大顆粒雜質。

與現有技術相比，本發明一種多功能電爐除塵余熱利用設備的有益效果：通過在爐體上設置預熱滾筒和換熱水管，這樣可有效的對待熔煉金屬進行預熱，又可多用途的回收余熱，從而達到余熱利用徹底、結構簡單、安全可靠的效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明一種多功能電爐除塵余熱利用設備的結構示意圖。

圖2是本發明一種多功能電爐除塵余熱利用設備的煙氣罩左視圖。

其中，附圖標記：1為爐體，2為坩堝，3為支架，4為螺釘，5為煙氣罩，6為滾筒，7為轉軸，8為驅動電機，9為升降槽，10為換熱水管，11為出煙管，12為螺旋筋，13為吊環，14為過濾網。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1和圖2所示，本發明一種多功能電爐除塵余熱利用設備，包括爐體1、安裝于爐體1內的坩堝2和設于爐體1兩側的支架3，所述爐體1正上方通過螺釘4連接有煙氣罩5，所述煙氣罩5內水平設置有滾筒6，所述滾筒6兩側通過轉軸7與支架3連接，所述滾筒6一側的轉軸7上同軸連接有驅動電機8，所述煙氣罩5的側壁上開設有與轉軸7相配合的升降槽9，所述滾筒6上方蛇形排布有換熱水管10，所述煙氣罩5頂端上設置有出煙管11，所述滾筒6內壁上設置有螺旋筋12，所述煙氣罩5的形狀為長方體形，所述煙氣罩5頂端上設置有吊環13，所述出煙管11內設置有過濾網14。

如圖1所示，本發明一種多功能電爐除塵余熱利用設備使用時，將待預熱物料通過滾筒的進料口裝入滾筒內，再通過螺釘將煙氣罩與爐體進行連接，再通過坩堝開始熔煉物料，當置于爐體內的坩堝需要取出倒料時，再擰下螺釘，通過吊環將煙氣罩吊離即可操作，其操作簡單、安全可靠。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡是在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。