一種富氧側吹爐爐頂結構的制作方法

本發明屬于鉛冶煉，尤其涉及一種富氧側吹爐爐頂結構。

背景技術：

1、富氧側吹爐是鉛冶煉過程中的一種重要設備，它利用富氧空氣進行冶煉，相對傳統的鉛冶煉設備，具有諸多的優點。

2、利用富氧側吹爐進行鉛冶煉時，爐頂的煙氣中一氧化碳和二氧化碳的比例要求盡量控制在一比一，以保證適當的還原強度；由于一氧化碳與氧氣反應是放熱反應，尾氣中殘留大量的一氧化碳會使大量的熱能無法被利用。為了充分利用尾氣中的一氧化碳，現有技術中通常采用變壓吸附法對廢氣中的一氧化碳進行回收。

3、采用變壓吸附法回收一氧化碳時，一氧化碳含量的濃度越高，變壓吸附裝置的負荷就越小；而現有技術中，為了持續生產保證生產效率，通常采用連續進料，連續進料過程中，會將大量的空氣帶入富氧側吹爐中，導致一氧化碳的含量降低，使得變壓吸附裝置的負荷增加；負荷增加后，會導致變壓吸附裝置的產品氣純度下降，吸附劑性能下降，設備磨損加速，能耗增加，操作成本上升，影響系統穩定性。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術問題在于：提供一種富氧側吹爐爐頂結構，該爐頂結構能夠避免富氧側吹爐在生產過程中持續引入空氣，改善變壓吸附裝置負荷增加的問題。

2、本發明提出的技術方案為：

3、一種富氧側吹爐爐頂結構，包括爐體，爐體頂部設置有煙氣罩，煙氣罩上設置有排煙口和進料裝置，排煙口通過管道與變壓吸附裝置連接，進料裝置包括：

4、料筒，料筒具有進料口和出料口，料筒固定在煙氣罩上；

5、出料閥門，出料閥門用于開閉出料口；

6、密封件，密封件用于開閉進料口、

7、可選的，進料裝置還包括：

8、換氣組件，換氣組件連接在料筒上，換氣組件用于置換料筒內的氣體。

9、可選的，換氣組件包括：

10、進氣管，進氣管的一端與料筒連通，進氣管的另一端連接在置換氣源上；

11、排氣管，排氣管連接在料筒上。

12、可選的，出料口的截面面積沿料筒向煙氣罩依次遞增，出料閥門沿其軸線方向往復移動實現開閉出料口，出料閥門的外壁與出料口契合。

13、可選的，出料口與料筒內壁之間具有臺階面，進料裝置還包括反吹組件，反吹組件包括：

14、噴氣孔，噴氣孔的一端位于臺階面上，噴氣孔的另一端與進氣管連通。

15、可選的，反吹組件還包括：

16、容納腔，容納腔位于料筒的筒壁內，噴氣孔遠離臺階面的一端與容納腔連通，料筒外壁上還設置了連接口，連接口與容納腔連通，連接口通過管道與進氣管連接。

17、可選的，密封件可拆卸連接在料筒上。

18、可選的，還包括自動化補料裝置，自動化補料裝置包括：

19、回轉基座，回轉基座設置在煙氣罩上，回轉基座可繞其軸線轉動；

20、第一支座，第一支座通過板件與回轉基座一體成型；

21、第二支座，第二支座通過板件與回轉基座一體成型；

22、抓放蓋機械手，抓放蓋機械手設置在第一支座上；

23、補料桶，補料桶設置在第二支座上。

24、可選的，補料桶上還設置有：出料管，出料管連接在補料桶的出料端，出料管可彈性伸縮；

25、第二支座上設有出料機械手，出料機械手帶動出料管伸縮。

26、可選的，料筒的數量為四個，四個料筒到煙氣罩軸線的距離相同，其中兩個沿x方向對稱設置在煙氣罩上；其余兩個沿y方向對稱設置在煙氣罩上。

27、可選的，第一支座的數量為兩個，且對稱設置在回轉基座的兩側；第二支座的數量為兩個，且對稱設置在回轉基座的兩側；第一支座與第二支座的夾角為九十度。

28、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

29、本發明通過在料筒的出料口上設置出料閥門，在料筒的進料口上設置密封件，能夠在物料向爐體輸送過程中，通過密封件將料筒的進料口封閉，由料筒進入爐體內的空氣體積較小，對尾氣中一氧化碳含量的影響大幅度較低，變壓吸附裝置負荷增加的問題能夠得到改善。

技術特征：

1.一種富氧側吹爐爐頂結構，包括爐體（1），爐體（1）頂部設置有煙氣罩（17），煙氣罩（17）上設置有排煙口（171）和進料裝置（3），排煙口（171）通過管道與變壓吸附裝置連接，其特征在于，進料裝置（3）包括：

2.根據權利要求1所述的富氧側吹爐爐頂結構，其特征在于，進料裝置（3）還包括：

3.根據權利要求2所述的富氧側吹爐爐頂結構，其特征在于，換氣組件（34）包括：

4.根據權利要求3所述的富氧側吹爐爐頂結構，其特征在于，出料口（312）的截面面積沿料筒（31）向煙氣罩（17）依次遞增，出料閥門（32）沿其軸線方向往復移動實現開閉出料口（312），出料閥門（32）的外壁與出料口（312）契合。

5.根據權利要求4所述的富氧側吹爐爐頂結構，其特征在于，出料口（312）與料筒（31）內壁之間具有臺階面（313），進料裝置（3）還包括反吹組件（35），反吹組件（35）包括：

6.根據權利要求5所述的富氧側吹爐爐頂結構，其特征在于，反吹組件（35）還包括：

7.根據權利要求1所述的富氧側吹爐爐頂結構，其特征在于，密封件（33）可拆卸連接在料筒（31）上。

8.根據權利要求7所述的富氧側吹爐爐頂結構，其特征在于，還包括自動化補料裝置（2），自動化補料裝置（2）包括：

9.根據權利要求8所述的富氧側吹爐爐頂結構，其特征在于，補料桶（25）上還設置有：出料管（251），出料管（251）連接在補料桶（25）的出料端，出料管（251）可彈性伸縮；

10.根據權利要求9所述的富氧側吹爐爐頂結構，其特征在于，料筒（31）的數量為四個，四個料筒（31）到煙氣罩（17）軸線的距離相同，其中兩個沿x方向對稱設置在煙氣罩（17）上；其余兩個沿y方向對稱設置在煙氣罩（17）上；

技術總結
本發明屬于鉛冶煉技術領域，尤其涉及一種富氧側吹爐爐頂結構。爐頂結構包括爐體，爐體頂部設置有煙氣罩，煙氣罩上設置有排煙口和進料裝置，排煙口通過管道與變壓吸附裝置連接，進料裝置包括：料筒，料筒具有進料口和出料口，料筒固定在煙氣罩上；出料閥門，出料閥門用于開閉出料口；密封件，密封件用于開閉進料口。本發明通過在料筒的出料口上設置出料閥門，在料筒的進料口上設置密封件，能夠在物料向爐體輸送過程中，通過密封件將料筒的進料口封閉，由料筒進入爐體內的空氣體積較小，對尾氣中一氧化碳含量的影響大幅度較低，變壓吸附裝置負荷增加的問題能夠得到改善。

技術研發人員：汪琴,劉博玲,石俊陽,王小明,石宏嬌,鄧國慶
受保護的技術使用者：耒陽市焱鑫有色金屬有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13