專利名稱：爐外石灰窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石灰窯。
常見的石灰窯為輪窯，煤和石料混燒，其缺點有四石灰混在煤碴中，將浪費10％的余灰；需要發熱量大的固體煤，高溫層易缺氧，而形成大量的一氧化碳；窯頂溫度600度不能預熱石料，能量浪費大；石灰燒煉過程長。
本實用新型的目的在于向公眾提供一種節省燃料、不用分選石灰和煤碴、燒煉速度比輪窯塊20倍的一種爐外石灰窯。
本實用新型的構造結合附圖和實施例予以詳細說明。
圖1 爐外石灰窯示意圖圖2 爐外石灰窯第一層開圖圖3 爐外石灰窯橫剖面示意圖圖4 爐膛高溫供口橫剖平面圖圖5 料架軌道扣件示意圖本實用新型由燃燒爐1和窯體2兩部份組成，平行排列且斜臥在窯基上。
燃燒爐1呈管狀，其上端有燃料入口3，其下端有灰碴出口9。燃燒爐自上而下分為三段燃料預熱段4、燃燒段6、余熱利用段7。在余熱利用段1上砌有矩形的一次風入口8，對外封閉。在燃燒段6上設有爐膛5，對外也封閉。爐膛5和一次風入口8為燃燒爐1與窯體2兩個結合點。為觀察爐內燃燒情況在爐膛5的上部和在管體1上開3個觀察孔21。燃燒爐1的燃料進口3處有相匹配的頂蓋22、灰碴出口9處有相匹配的底封23。
窯體2有窯殼11，窯殼11有殼頂13，兩側有兩塊殼側板12，窯殼11與窯心14之間有空氣隔層16。空氣隔層上部頂端窯心兩側相接兩個口33，有利窯皮余熱的利用。
窯心14內有心蓋板15、心側板29、心底板48。窯心自上而下分為三層細料層17、粗料層18、粉料層19，底層有攪動樁26，形成一長條料架，料架的三個層分別有側襯板20，側襯板20上分別安放篩板23。篩板23有兩層細料層27的篩孔直徑5毫米；粗料層27的篩孔直徑10毫米。每層篩板與側襯板之間有橫向通風窗28。窯心14上方有三個取樣孔25，分布于細料層17，粗料層18、粉料層19。取樣孔25穿過窯殼11、心側板29。平時將取料孔25用塞柱封住，取料樣時打開，取樣以檢驗燒成的火候。
結合處的爐膛5和一次風口8處有一次風閥31和二次風閥32兩個。二次風口34處有二次進風閥35。
36、37是雙橫隔梁式風閥。38是橫隔梁示意圖線。39是通風孔。40是大塊型蜂窩煤。41是高溫供風窗孔。42是蜂窩煤軌道。43、44是配對的料架軌道用的材料是金屬角鋼。45是窯殼與窯心的支撐固定結。46是軌道連板。47是連板螺栓。
43、44和46、47組成的軌道結構的作用是當篩板孔堵塞需要清理時，每天使料架落差1米，拆下露出1米的料架，補充安裝到落空的進料口上方，篩板孔得清理。操作時整個料架被上方懸掛著，料架形同列車，窯殼和窯心形同隧道。
側襯板20與篩板23及橫隔梁38的接觸處配裝有3至5毫米厚的石棉墊片。以保證窯心內壁封閉各層不經窯心內壁串流空氣，并保證料架穩固。
本發明的優點是對燃料要求不嚴格，可燒煤、木材和柴草，燃料能充分燃燒，與舊輪窯相比能節省50％燃料。回收了窯頂余熱給石料預熱。燒煉石灰時間短，比舊輪窯快20倍，石灰質量可靠，不欠燒，不過燒。無石灰余灰浪費。投資少，成本是輪窯的一半。操作簡便。節省人力。利于機械化生產。
權利要求1.爐外石灰窯是用燃料把石灰石燒成石灰的一種窯體、窯體用耐高溫材料制成，且包括一個燃燒爐，其特征在于，整個石灰窯斜臥在窯基上，有獨立的燃燒爐1和窯體2，燃燒爐1與窯體2的結合點是爐膛5和一次風入口8，窯體2有窯殼11和窯心14，窯心14分3層。
2.根據權利要求1所述的爐外石灰窯，其特征在于燃燒爐1呈管狀，上端有燃料入口3及其與入口3相匹配的蓋22，下端有灰碴出口9，及其配合的底封23。
3.根據權利要求1、2所述的爐外石灰窯其特征在于爐膛5上設有觀察孔21。
4.根據權利要求1所述的爐外石灰窯，其特征在于窯殼11與窯體心14之間有空氣隔離層16。
5.根據權利要求1所述的爐外石灰窯，其特征在于高溫層的上方有三個料的取樣檢驗孔25。
6.根據權利要求1、2所述的爐外石灰窯，其特征在于燃燒爐有一次風口風閥31，二次風閥32、35。
專利摘要爐外石灰窯是燒石灰的一種窯體。分燃燒爐和窯體，其結合處是爐膛和一次風口。窯體有窯殼與窯心，中間為空氣隔層。窯心又可分粗料層、細料層、粉料層，層與層用篩板隔開。整石灰窯斜臥在窯基上。這種石灰窯對燃料要求不嚴格，可燒煤、木柴和柴草，能充分燃燒，能回收余熱。石灰燒煉的時間短。石灰的質量可靠。投資少，成本也低。
文檔編號F27B3/00GK2057506SQ8921823
公開日1990年5月23日 申請日期1989年10月16日 優先權日1989年10月16日
發明者莫劍文 申請人:莫劍文