專利名稱：過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法。
背景技術：
現有技術中，過氧化二異丙苯縮合廢水在裝置內不處理，一般采用去水處理廠處理。過氧化二異丙苯的縮合廢水去水處理廠時，廢水中不僅化學耗氧量(CODcr)高、酚高，且帶有二甲基芐醇，異丙苯、苯酚、丙酮、過氧化氫異丙苯、苯甲酸等有機物，水處理廠處理成本高，難度大。
目前市場上的萃取劑N-503，用于處理廢水萃取有機化合物，如酚類、芳香族硝基化合物，具有很好的效果。N-503化學名為N，N- 二(I-甲基庚基)乙酰胺。提供適于實用、且降低過氧化二異丙苯縮合廢水處理成本是本領域的一個難題。
發明內容
發明目的在于提供一種過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法。以解決水處理廠處理廢水成本高，難度大的不足。為了實現以上目的，一種過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法，以N，N- 二(I-甲基庚基)乙酰胺作為萃取劑，包括如下步驟
第一步，將5 15%的N，N- 二(I-甲基庚基)乙酰胺用異丙苯稀釋配成溶劑，作為萃取劑；
第二步，將所述的過氧化二異丙苯縮合廢水用酸性廢水混合，調節PH值至I 6的混合液；
第三步，將該混合液經三級或四級逆向萃取，得到萃取液和萃取后的廢水；
第四步，所述的萃取后的廢水進入常壓蒸餾塔分離，蒸餾液經冷凝后回收，檢測COD ； 第五步，將萃取液用氫氧化鈉溶液洗滌，得萃取劑循環使用。本發明中N-503 —異丙苯體系作萃取劑時，經反復試驗驗證表明N-503濃度高，對萃取效果好，但達到一定濃度時效果不明顯，當N-503濃度達到10%以上時，一次脫酚率可達到97%以上，但使用一段時間后，由于體系中N-503含量下降到10%以下時，萃取效果降低，必須補充新鮮N-503，已保證萃取效果。在上述方案基礎上，所述第二步中，用廢堿酸析后的酸性廢水與過氧化二異丙苯縮合廢水混合，調節PH值為2 4。不但效果明顯，而且成本低。本發明中縮合廢水的pH值對萃取效果有一定的影響，試驗表明縮合廢水必需在酸性條件下萃取，酸性越強，脫酚效果越好，當pH S 5時，pH值的變化對CODcr、酚的去除率影響不大。PH控制越低對脫酚及CODcr的效率會提高，但對設備的腐蝕會加強。故pH值控制在2 3，萃取出口廢水pH值為2 4。在上述方案基礎上，所述的蒸餾塔分離中控制蒸餾塔釜溫度在90-105°C，將氣相經冷卻器和冷凝器冷凝后回收蒸餾液。在上述方案基礎上，所述的第三步中所述的三級逆向萃取方法為
1)將混合液進入第一沉降槽，經分離后，廢水從底部出去和來自第三沉降槽的萃取劑混合進入第二沉降槽；
2)將進入第二沉降槽的混合液，經分離后，廢水從底部出去和來自經氫氧化鈉溶液洗滌的萃取劑混合，進入第三沉降槽；
3)將進入第三沉降槽的混合液進行萃取分離后，廢水從底部出去蒸餾。在上述方案基礎上，所述的逆向萃取方法中萃取劑和縮合廢水逆流萃取，萃取劑和縮合廢水混合后先經第三沉降槽，經萃取分離后，第一級萃取液從第三沉降槽頂部出去；和來自第一沉降槽的縮合廢水混合后進第二沉降槽，再經分離后，第二級萃取液從第二沉降槽頂部出去，和縮合廢水混合后進第一沉降槽，經分離后，第三級萃取液去氫氧化鈉洗滌槽洗滌再生萃取劑。本發明的有益效果是
I)縮合廢水中的主要污染物質苯酚、丙酮、乙醇等去除效率高，經處理后過氧化二異丙苯縮合廢水經三級或四級逆向萃取處理后蒸餾后廢水COD小于5000mg/l，COD除去率高；酚小于100mg/l，回收的蒸餾液脫酚率可達到99. 5%以上，環境效益和經濟效益顯著。2)本發明萃取劑體系可循環處理后重復使用。
具體實施例方式實施例I (I丨配置10%的N-503 —異丙苯體系萃取劑；
[2]用廢堿酸析后的酸性廢水和縮合廢水混合調節pH值至2.5 ;
[3]將混合液進入第一沉降槽，經分離后，廢水從底部出去和來自第三沉降槽的萃取劑混合；
141混合廢水進入第二沉降槽，經分離后，廢水從底部出去和來自經氫氧化鈉溶液洗滌的萃取劑混合，進入第三沉降槽，
舊混合廢水進入第三沉降槽，經分離后，廢水從底部出去蒸餾，
舊萃取劑和縮合廢水逆流萃取，萃取劑和縮合廢水混合后先經第三沉降槽，經分離后，從第三沉降槽頂部出去，和來自第一沉降槽的縮合廢水混合后進第二沉降槽，再經分離后，從第二沉降槽頂部出去，和縮合廢水混合后進第一沉降槽，經分離后，去氫氧化鈉洗滌槽洗滌再生。m控制蒸餾塔釜溫度在102°C，將氣相經冷卻器和冷凝器經冷凝后回收餾出液，檢測結果為后蒸餾后廢水COD小于5000mg/l，COD除去率高；酚小于100mg/l。實施例2
(I ]配置10%的N-503 —異丙苯體系萃取劑；
[2)用廢堿酸析后的酸性廢水和縮合廢水混合調節pH值至2.O ;
[3]將混合液進入第一沉降槽，經分離后，廢水從底部出去和來自第三沉降槽的萃取劑混合；
W]混合廢水進入第二沉降槽，經分離后，廢水從底部出去和來自經氫氧化鈉溶液洗滌的萃取劑混合，進入第三沉降槽，
舊混合廢水進入第三沉降槽，經分離后，廢水從底部出去蒸餾，
四萃取劑和縮合廢水逆流萃取，萃取劑和縮合廢水混合后先經第三沉降槽，經分離后，從第三沉降槽頂部出去，和來自第一沉降槽的縮合廢水混合后進第二沉降槽，再經分離后，從第二沉降槽頂部出去，和縮合廢水混合后進第一沉降槽，經分離后，去氫氧化鈉洗滌槽洗滌再生。
[71控制蒸餾塔釜溫度在101°C，將氣相經冷卻器和冷凝器經冷凝后回收餾出液，檢測結果為后蒸餾后廢水COD小于5000mg/l，COD除去率高；酚小于100mg/l。
權利要求
1.一種過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法，以N，N-二(I-甲基庚基)乙酰胺作為萃取劑，其特征在于包括如下步驟 第一步，將5 15%的N，N- 二(I-甲基庚基)乙酰胺用異丙苯稀釋配成溶劑，作為萃取劑； 第二步，將所述的過氧化二異丙苯縮合廢水用酸性廢水混合，調節PH值至I 6的混合液； 第三步，將該混合液經三級或四級逆向萃取，得到萃取液和萃取后的廢水； 第四步，所述的萃取后的廢水進入常壓蒸餾塔分離，蒸餾液經冷凝后回收，檢測COD ； 第五步，將萃取液用氫氧化鈉溶液洗滌，得萃取劑循環使用。
2.根據權利要求I所述的過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法，其特征在于所述第二步中，用堿酸析后的酸性廢水與過氧化二異丙苯縮合廢水混合，調節pH值至2 5。
3.根據權利要求I所述的過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法，其特征在于所述的蒸餾塔分離中控制蒸餾塔釜溫度在90-105°C，將氣相經冷卻器和冷凝器冷凝后回收蒸餾液。
4.根據權利要求I所述的過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法，其特征在于 所述的第三步中所述的三級逆向萃取方法為 1)將混合液進入第一沉降槽，經分離后，廢水從底部出去和來自第三沉降槽的萃取劑混合進入第二沉降槽； 2)將進入第二沉降槽的混合液，經分離后，廢水從底部出去和來自經氫氧化鈉溶液洗滌的萃取劑混合，進入第三沉降槽； 3)將進入第三沉降槽的混合液進行萃取分離后，廢水從底部出去蒸餾。
5.根據權利要求I或4所述的過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法，其特征在于所述的逆向萃取方法中萃取劑和縮合廢水逆流萃取，萃取劑和縮合廢水混合后先經第三沉降槽，經萃取分離后，第一級萃取液從第三沉降槽頂部出去；和來自第一沉降槽的縮合廢水混合后進第二沉降槽，再經分離后，第二級萃取液從第二沉降槽頂部出去，和縮合廢水混合后進第一沉降槽，經分離后，第三級萃取液去氫氧化鈉洗滌槽洗滌再生萃取劑。
全文摘要
本發明公開了一種過氧化二異丙苯縮合廢水的處理方法，以N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺作為萃取劑，包括如下步驟第一步，將5～15%的N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺用異丙苯稀釋配成溶劑，作為萃取劑；第二步，將所述的過氧化二異丙苯縮合廢水用酸性廢水混合，調節pH值至1～6的混合液；第三步，將該混合液經三級或四級逆向萃取，得到萃取液；第四步，所述的萃取后的廢水進入常壓蒸餾塔分離，蒸餾液經冷凝后回收，檢測COD值和酚含量；第五步，將萃取液用氫氧化鈉溶液洗滌,得萃取劑循環使用。本發明萃取劑體系可循環處理后重復使用；過氧化二異丙苯縮合廢水經三級或四級逆向萃取處理后回收的蒸餾液脫酚率可達到99.5%以上,蒸餾后COD除去率高。
文檔編號C02F9/10GK102838248SQ20121037081
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者金魏 申請人:金魏