本實用新型涉及一種廢料處理系統，尤指一種具節能效果的整合式廢料處理系統。
背景技術：
隨工業和科技的蓬勃發展以及規模的擴大，因此而產生的廢料也日漸增加，如何妥適的處理這些廢料，并做有效的利用或回收，乃重要的課題。
一般來說，廢料可區分為有機廢料與無機廢料，以前者來說，現有技術可參中國臺灣發明專利公告第I495520號，公開一種有機性廢棄物處理裝置，是在處理槽借由發酵用菌體對有機性廢棄物進行發酵分解處理，再將含有在處理槽內所產生的臭氣的氣體供給至燃燒爐使其燃燒來除臭，并且將在前述燃燒爐所產生的燃燒氣體供給至處理槽的外裝部來對處理槽進行加熱的有機性廢棄物處理裝置，其具備有：多孔質吸附材；筒狀體，收容有該多孔質吸附材且表面形成為網眼狀；驅動機構，使多個該筒狀體連動而朝周方向轉動；洗滌裝置，具有將洗凈水朝前述筒狀體進行灑水的噴霧裝置；以及三向閥，用以將含有前述臭氧的氣體的輸送路徑切換至前述燃燒爐或前述洗滌裝置，當前述燃燒爐的燃燒停止時切換輸送路徑。而以后者來說，現有技術可參中國臺灣發明專利公告第I464275號，先破碎一工業廢料，接著磁選該破碎后工業廢料以得到一著磁料，再水研磨該著磁料，最后篩分該研磨后著磁料以得到一金屬粒料，此外，另包含燒結該金屬粒料。
現有技術之中，是需進行高溫加熱或燃燒，能源消耗大，且產生成本上的負擔，故尚有改善的空間。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的，在于提供一種整合式廢料處理系統，解決現有廢料處理設備，能源消耗大的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供一種整合式廢料處理系統，包含一有機廢料處理設備以及一無機廢料處理設備，該有機廢料處理設備包含一第一粉碎裝置、一儲料裝置、一第一鍋爐裝置以及一汽電共生發電裝置，該第一粉碎裝置包括一第一粗磨粉碎部、一與該第一粗磨粉碎部連通的第一細磨粉碎部以及一裝設于該第一粗磨粉碎部的第一加熱器，一有機廢料被該第一粗磨粉碎部磨碎且受該第一加熱器加熱至一第一溫度而成為一煤炭顆粒與一油氣，該煤炭顆粒被該第一細磨粉碎部磨碎成一煤炭粉末，其中，該第一溫度介于700℃至900℃之間，該儲料裝置是與該第一細磨粉碎部連通而接收并儲存該煤炭粉末與該油氣，該第一鍋爐裝置是與該儲料裝置連通并加熱來自該儲料裝置的該煤炭粉末與該油氣至一第二溫度而形成一蒸氣，該第二溫度介于1400℃至1600℃之間，該汽電共生發電裝置是與該第一鍋爐裝置連通并利用該蒸氣產生一電力，該無機廢料處理設備包含一混料粉碎裝置以及一第二鍋爐裝置，該混料粉碎裝置是將一無機廢料、一硅泥與一卜作嵐材料混合并磨碎成一混合廢料粉末，該第二鍋爐裝置是與該混料粉碎裝置連通并利用來自該汽電共生發電裝置的該電力而加熱來自該混料粉碎裝置的該混合廢料粉末至一第三溫度而形成一建筑材料，其中該第三溫度介于1400℃至1600℃之間。
其中，更包括一高熱值液體部，是與該第一鍋爐裝置連通而供應一高熱值液體至該第一鍋爐裝置以幫助燃燒。
其中，更包括一集塵部，是與該儲料裝置連通以收集并過濾由該第一細磨粉碎部所產生的一粉塵。
其中，該儲料裝置包括一儲料桶以及一設置于該儲料桶內的重量檢測器。
其中，該第一細磨粉碎部為一干料粉碎機。
其中，該混料粉碎裝置包括一第二粗磨粉碎部、一與該第二粗磨粉碎部連通的第二細磨粉碎部、一裝設于該第二粗磨粉碎部的第二加熱器以及一與該第二細磨粉碎部連通的混料部，該無機廢料被該第二粗磨粉碎部磨碎且受該第二加熱器加熱至一第四溫度而成為一無機廢料粉末并進入該第二細磨粉碎部，該第四溫度介于700℃至900℃之間，該硅泥與該卜作嵐材料輸送至該混料部混合后進入該第二細磨粉碎部，該無機廢料、該硅泥與該卜作嵐材料于該第二細磨粉碎部混合并磨碎成該混合廢料粉末。
和上述現有技術相較之下，本實用新型是將該煤炭粉末與該油氣燃燒后所產生的該蒸汽輸送至該汽電共生發電裝置，據此產生的該電力進一步供應至該無機廢料處理裝置的該第二鍋爐裝置，可以降低能源的消耗；且在該無機廢料處理裝置中，可以將該無機廢料、該硅泥以及該卜作嵐材料回收成該建筑材料，有利于資源的回收與再利用。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
其中，附圖標記：
A 有機廢料處理設備
B 無機廢料處理設備
10 第一粉碎裝置
11 第一進料部
111 第一輸送模塊
12 第一集料桶
13 第一粗磨粉碎部
14 第一細磨粉碎部
15 第一輸送部
20 儲料裝置
21 儲料桶
211 儲料口
212 集塵口
213 出料口
22 重量檢測器
30 第一鍋爐裝置
31 第一加熱爐
311 進料口
312 蒸氣出口
32 回送管路
33 高熱值液體部
40 集塵部
50 汽電共生發電裝置
60 混料粉碎裝置
61 第二進料部
611 第二輸送模塊
62 第二集料桶
63 第二粗磨粉碎部
64 第二細磨粉碎部
65 第二輸送部
66 混料部
70 第二鍋爐裝置
71 第二加熱爐
72 回收部
80 有機廢料
81 無機廢料
82 硅泥
83 卜作嵐材料
P1 第一真空輸送機
P2 第二真空輸送機
P3 第三真空輸送機
P4 第四真空輸送機
具體實施方式
請搭配參閱圖1所示，為本實用新型一實施例的結構示意圖，本實用新型提供一種整合式廢料處理設備，包含一有機廢料處理設備A和一無機廢料處理設備B，該有機廢料處理設備A包括一第一粉碎裝置10、一儲料裝置20、一第一鍋爐裝置30、一集塵部40以及一汽電共生發電裝置50，該無機廢料處理設備B包含一混料粉碎裝置60以及一第二鍋爐裝置70。
該第一粉碎裝置10包括一第一進料部11、一第一集料桶12、一第一粗磨粉碎部13、一第一細磨粉碎部14、一第一輸送部15以及一第一加熱器，該第一進料部11可為一裝有一V型輸送帶的第一輸送模塊111，該第一集料桶12設置于該第一進料部11的下方，該第一集料桶12具有一和該第一進料部11連通的上方開口和一與該上方開口連通的下方開口，該上方開口是大于該下方開口，該第一粗磨粉碎部13設置于該第一集料桶12的該下方開口處，該第一細磨粉碎部14設置于該第一粗磨粉碎部13下方且彼此連通，該第一細磨粉碎部14可為一干料粉碎機，該第一輸送部15可為一螺桿輸送機且設置于該第一細磨粉碎部14與該第一粗磨粉碎部13之間，該第一加熱器設置于該第一粗磨粉碎部13上。
該儲料裝置20包括一儲料桶21以及一重量檢測器22，該儲料桶21包括一儲料口211、一集塵口212以及一出料口213，該儲料口211與該第一細磨粉碎部14連通，且該儲料口211與該第一細磨粉碎部14之間可設置一第一真空輸送機P1，該重量檢測器22設置于該儲料桶21內，以量測該儲料桶21內的物料的重量，其中，該重量檢測器22可為一磅秤。該集塵口212設置于該儲料桶21頂部，并和該集塵部40連通，該出料口213則和該第一鍋爐裝置30連通。
該第一鍋爐裝置30包括一第一加熱爐31以及一回送管路32，該第一加熱爐31可為一粉煤鍋爐，且具有一進料口311以及一蒸氣出口312，該第一加熱爐31的該進料口311與該儲料桶21的該出料口213連通，且彼此間可設置一第二真空輸送機P2，該蒸氣出口312連通至該汽電共生發電裝置50，而該回送管路32的一端和該第一加熱爐31的底部連通，另一端則和該第一加熱爐31的側壁連通。于本實施例中，該第一加熱爐31還可進一步和一高熱值液體部33連通，該高熱值液體部33是供應一高熱值液體至該第一加熱爐31，以幫助燃燒。
該混料粉碎裝置60包括一第二進料部61、一第二集料桶62、一第二粗磨粉碎部63、一第二細磨粉碎部64、一第二輸送部65、一第二加熱器以及一混料部66，該第二進料部61可為一裝有一V型輸送帶的第二輸送模塊611，該第二集料桶62設置于該第二進料部61的下方，該第二集料桶62具有一和該第二進料部61連通的上方開口和一與該上方開口連通的下方開口，該上方開口是大于該下方開口，該第二粗磨粉碎部63設置于該第二集料桶62的該下方開口處，該第二細磨粉碎部64設置于該第二粗磨粉碎部63下方且彼此連通，該第二輸送部65可為一螺桿輸送機且設置于該第二細磨粉碎部64與該第二粗磨粉碎部63之間，該第二加熱器設置于該第二粗磨粉碎部63上，該混料部66和該第二細磨粉碎部64連通，且彼此間可設置一第三真空輸送機P3。此外，該混料部66可以裝設一磅秤，以量測其物料的重量。
該第二鍋爐裝置70和該混料粉碎裝置60的該第二細磨粉碎部64連通，且彼此間可設置一第四真空輸送機P4。該第二鍋爐裝置70可為一粉煤鍋爐，該第二鍋爐裝置70包括一第二加熱爐71以及一回收部72，該回收部72設置于該第二加熱爐71的底部。此外，該汽電共生發電裝置50和該第二鍋爐裝置70電性連接，如此一來，該第二鍋爐裝置70可利用來自該汽電共生發電裝置50所產生的一電力。
操作時，一有機廢料80是通過該第一進料部11輸送至該第一集料桶12而進入該第一粉碎裝置10，在該第一粉碎裝置10中，該有機廢料80先被該第一粗磨粉碎部13磨碎且受該第一加熱器加熱至一第一溫度而成為一煤炭顆粒與一油氣，該煤炭顆粒經過該第一細磨粉碎部14被磨碎成一煤炭粉末與一粉塵，其中，該第一溫度介于700℃至900℃之間，于本實用新型的一實施例中，該第一溫度較佳地為800℃左右。接著，該煤炭粉末、該粉塵和該油氣通過該第一真空輸送機P1輸送至該儲料裝置20的該儲料桶21，其中，該粉塵是經由該集塵口212由該集塵部40收集，而該煤炭粉末和該油氣儲存在該儲料桶21內，該煤炭粉末和該油氣是經由該出料口213而透過該第二真空輸送機P2輸送至該第一鍋爐裝置30的該第一加熱爐31，其中，可通過該重量檢測器22檢測該儲料桶21內的重量而得知處理的進度，該煤炭粉末和該油氣被加熱至一第二溫度而形成一蒸氣以及一未燃燒完全的煤炭，該第二溫度介于1400℃至1600℃之間，于本實用新型的一實施例中，該第二溫度較佳地為1500℃左右。該蒸氣將從該蒸氣出口312輸送至該汽電共生發電裝置50，而該未燃燒完全的煤炭則經由該回送管路32再進入該第一加熱爐31繼續燃燒。
一無機廢料81是通過該第二進料部61輸送至該第二集料桶62而進入該混料粉碎裝置60，在該混料粉碎裝置60中，該無機廢料81先被該第二粗磨粉碎部63磨碎且受該第二加熱器加熱至一第四溫度而成為一無機廢料粉末并進入該第二細磨粉碎部64，其中，該第四溫度介于700℃至900℃之間。而該無機廢料81可為重金屬廢料、汞污泥、塑料廢料(如PVC、PET、PP)等等。一硅泥82與一卜作嵐材料83則輸送至該混料部66，混合后進入該第二細磨粉碎部64，于本實施例中，該卜作嵐材料83主要來自于工業廢料，如鋼鐵廠在冶煉過程所產生的廢料，例如飛灰、爐石、硅灰或前述組合。該無機廢料粉末和該卜作嵐材料83在該第二細磨粉碎部64混合并磨碎成一混合廢料粉末。之后，該混合廢料粉末進一步送入該第二鍋爐裝置70，該第二鍋爐裝置70利用來自該汽電共生發電裝置50的該電力而加熱該混合廢料粉末至一第三溫度而形成一建筑材料，其中該第三溫度介于1400℃至1600℃之間，于本實用新型的一實施例中，該第三溫度較佳地為1500℃左右。
綜上所述，本實用新型是將該煤炭粉末與該油氣燃燒后所產生的該蒸汽輸送至該汽電共生發電裝置，據此產生的該電力進一步供應至該無機廢料處理裝置的該第二鍋爐裝置，可以降低能源的消耗；且在該無機廢料處理裝置中，可以將該無機廢料、該硅泥以及該卜作嵐材料回收成該建筑材料，有利于資源的回收與再利用。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。