本發明涉及一種復合板及其加工工藝領域，特別涉及一種利用廢料的竹木重組材復合板及其加工工藝。
背景技術：
竹簾是將竹子破片后形成1－2.5mm的篾片，再用繩子將竹片編織而成。由于木材和竹材性能互補，以竹簾和木質單板、竹質單板為主要原料組胚，經一次烘干，施加膠粘劑，二次烘干(烘膠)，組坯再經熱壓后制成的竹木復合板具有較好的力學性能，在集裝箱底板、建筑模板、家具板中具有廣泛的用途。
然而，這種竹木復合板熱壓后四邊都要切邊，產生切邊料，生產過程中不達標也會產生廢板以及使用后的普通膠合板。切邊料、廢板以及使用后的普通膠合板等廢料的常規處理方法是將其作為燃料或改作其他低價值的板材，其價值非常低下，且使用范圍有一定局限性，從而造成原材料資源極端浪費。利用木材和毛竹進行加工壓制而成各種板材越來越多，其加工剩下切邊料會越來越大，廢板低價值改裁使用的也多，由于制作成的切邊料、廢板以及使用后的普通板中含有膠粘劑，丟棄對環境造成污染，也造成資源嚴重浪費，燃燒所產生氣體會污染大氣。因此，如何對切邊料、廢板以及使用后的普通板進行高效利用，提高其使用價值是一項迫切的研究任務。
技術實現要素：
為了克服現有研究的不足，本發明專利提供了可利用切邊料的竹木重組材復合板及其制造工藝，對邊料、廢板以及使用后的普通板進行高效利用，制造竹木重組材復合板，節約了制板成本，避免了切邊料、廢板以及使用后的普通板丟棄或燃燒對環境的污染，同時提高了復合板力學性能，使該竹木重組復合板既具有竹子高彈性、高韌性和高強重比的優點，又利用木單板和芯板特性克服了竹子剛度低、力學性能離散的缺點。為實現上述功能，本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
本發明公開了一種利用廢料的竹木重組材復合板，裝飾紙、單板、竹簾和芯板，最上面第一層為裝飾紙，第二層為竹簾或單板，第三層為單板，中間是若干層單板和不超過兩層的芯板，最下面第三層為單板、第二層為竹簾或單板，第一層為裝飾紙或不用，各層間經浸膠、烘干、組胚、冷預壓工序后，采用熱壓機熱壓連接為一體。裝飾紙在竹木重組材復合板上下表面，為竹木重組材復合板提供了更美的外觀；而考慮到芯板的表面不及單板和竹簾光滑，以及竹木重組材復合板的力學性能，因此，上下第二層、第三層均不放置芯板，芯板數量不超過兩層。
進一步地，所述單板為竹單板或木單板。
進一步地，所述芯板上下層均為竹單板。因為考慮到竹單板的物理特性，芯板上下層均放置竹單板可加強整個竹木重組材復合板的承載能力。
進一步地，所述芯板以切邊料、報廢板、普通板為原料，經過多片鋸鋸切成等厚的條板片，涂膠后使用側壓機側壓成型。
進一步地，所述側壓機熱壓參數設置為側壓壓力0.2mpa-0.4mpa，溫度125℃-130℃，側壓時間根據芯板厚度，按照0.9分鐘/mm-1.2分鐘/mm計算。
進一步地，所述側壓的側壓方式為翻轉90度側壓方式。
一種利用廢料的竹木重組材復合板加工工藝，其步驟為：
a、挑選種類一致、無蟲孔、排釘孔、補片、活接的竹子，清洗后將竹子破片成1mm0-2.5mm寬的篾片，然后用繩子將竹片編織成竹簾；
b、將切邊料、報廢板、普通板材放入等間距的多片鋸上，鋸切成等厚的條板片；
c、將鋸好的條板片并排排列整齊，然后翻轉90度，送入側壓機中側壓，使其整張化，形成芯板，側壓機熱壓參數設置為側壓壓力0.2mpa-0.4mpa，溫度125℃-130℃，側壓時間根據芯板厚度，按照0.9分鐘/mm-1.2分鐘/mm計算；
d、將裝飾紙、單板、竹簾、芯板分別浸膠，浸膠量不低于350g/㎡，浸膠后送入烘干機烘干，以備組胚，烘干機溫度為150℃-160℃；
e、將烘干后的裝飾紙、單板、竹簾、芯板組胚，組胚方式為：最上面第一層為裝飾紙，第二層為竹簾或單板，第三層為單板，然后中間是若干層單板和不超過兩層的芯板，最下面第三層為單板、第二層為竹簾或單板，第一層為裝飾紙或不用；
f、組胚后放置25-35分鐘，然后在2小時內完成冷預壓，冷預壓表壓為16mpa-20mpa，冷預壓后送入熱壓機，并在8小時內熱壓成型，制造成竹木重組材復合板；
g、將制造的竹木重組材復合板放入陰涼干燥地方，自然冷卻，放置24小時后進行鋸邊、檢驗、分等。
進一步地，所述步驟d中的浸膠為浸入酚醛浸漬樹脂膠中。
進一步地，所述步驟d中的烘干為烘干至含水率低于12％的狀態。
進一步地，所述步驟f中熱壓機熱壓的參數設置為熱壓單位壓力2mpa－2.4mpa，熱壓溫度：125℃－135℃，熱壓時間根據竹木重組材復合板厚度，按照0.7分鐘/mm－1分鐘/mm板厚度計算。
本發明的有益效果：
1.對邊料、廢板以及使用后的普通板進行重復高效利用，避免了切邊料、廢板以及使用后的普通板丟棄或燃燒對環境的污染。
2.節約了竹木復合板的制造成本，同時提高了竹木復合板的力學性能，使該竹木重組復合板既具有竹子高彈性、高韌性和高強重比的優點，又利用木單板和芯板特性克服了竹子剛度低、力學性能離散的缺點。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明所述一種利用廢料的竹木重組材復合板結構示意圖
在圖中：1、裝飾紙；2、單板；3、竹簾；4、芯板。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示，本發明公開了一種利用廢料的竹木重組材復合板，包括裝飾紙1、單板2、竹簾3和芯板4，最上面第一層為裝飾紙1，第二層為竹簾3或單板2，第三層為單板2，中間是若干層單板2和不超過兩層的芯板4，最下面第三層為單板2、第二層為竹簾3或單板2，第一層為裝飾紙1或不用，各層間經浸膠、烘干、組胚、冷預壓工序后，采用熱壓機熱壓連接為一體。裝飾紙在竹木重組材復合板上下表面，為竹木重組材復合板提供了更美的外觀；而考慮到芯板的表面不及單板和竹簾光滑，以及竹木重組材復合板的力學性能，因此，上下第二層、第三層均不放置芯板，芯板數量不超過兩層。
所述單板2為竹單板或木單板。
所述芯板4上下層均為竹單板。因為考慮到竹單板的物理特性，芯板上下層均放置竹單板可加強整個竹木重組材復合板的承載能力。
所述芯板4以切邊料、報廢板、普通板為原料，經過多片鋸鋸切成等厚的條板片，涂膠后使用側壓機側壓成型。
所述側壓機熱壓參數設置為側壓壓力0.2mpa-0.4mpa，溫度125℃-130℃，側壓時間根據芯板4厚度，按照0.9分鐘/mm-1.2分鐘/mm計算。
所述側壓的側壓方式為翻轉90度側壓方式。
一種利用廢料的竹木重組材復合板加工工藝，其步驟為：
a、挑選種類一致、無蟲孔、排釘孔、補片、活接的竹子，清洗后將竹子破片成1mm0-2.5mm寬的篾片，然后用繩子將竹片編織成竹簾3；
b、將切邊料、報廢板、普通板材放入等間距的多片鋸上，鋸切成等厚的條板片；
c、將鋸好的條板片并排排列整齊，然后翻轉90度，送入側壓機中側壓，使其整張化，形成芯板4，側壓機熱壓參數設置為側壓壓力0.2mpa-0.4mpa，溫度125℃-130℃，側壓時間根據芯板4厚度，按照0.9分鐘/mm-1.2分鐘/mm計算；
d、將裝飾紙1、單板2、竹簾3、芯板4分別浸膠、浸膠量不低于350g/㎡，浸膠后送入烘干機烘干，以備組胚，烘干機溫度為150℃-160℃；
e、將烘干后的裝飾紙1、單板2、竹簾3、芯板4組胚，組胚方式為：最上面第一層為裝飾紙1，第二層為竹簾3或單板2，第三層為單板2，然后中間是若干層單板2和不超過兩層的芯板4，最下面第三層為單板2、第二層為竹簾3或單板2，第一層為裝飾紙1或不用；
f、組胚后放置25-35分鐘，然后在2小時內完成冷預壓，冷預壓表壓為16mpa-20mpa，冷預壓后送入熱壓機，并在8小時內熱壓成型，制造成竹木重組材復合板；
g、將制造的竹木重組材復合板放入陰涼干燥地方，自然冷卻，放置24小時后進行鋸邊、檢驗、分等。
所述步驟d中的浸膠為浸入酚醛浸漬樹脂膠中。
所述步驟d中的烘干為烘干至含水率低于12％的狀態。
所述步驟f中熱壓機熱壓的參數設置為熱壓單位壓力2mpa－2.4mpa，熱壓溫度：125℃－135℃，熱壓時間根據竹木重組材復合板厚度，按照0.7分鐘/mm－1分鐘/mm板厚度計算。
本發明的有益效果：
1.對邊料、廢板以及使用后的普通板進行重復高效利用，避免了切邊料、廢板以及使用后的普通板丟棄或燃燒對環境的污染。
2.節約了竹木復合板的制造成本，同時提高了竹木復合板的力學性能，使該竹木重組復合板既具有竹子高彈性、高韌性和高強重比的優點，又利用木單板和芯板特性克服了竹子剛度低、力學性能離散的缺點。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。