眼鏡鏡片鍍膜模具用激光清洗方法、設備及清洗頭運動組件與流程

本發明涉及激光清洗，具體地說，涉及眼鏡鏡片鍍膜模具用激光清洗方法、設備及清洗頭運動組件。

背景技術：

1、眼鏡鏡片鍍膜模具是一個盤狀結構，其外圍開設鏡片槽，將待加工的鏡片放置到弧形模具的頂部，使得鏡片與鏡片槽上下相對，之后通過鍍膜裝置對鏡片進行鍍膜處理，鍍膜處理后模具朝向鍍膜裝置的一面就需要進行清洗，目前采用的清洗方式就是激光清洗。

2、對于上述盤狀工件（即眼鏡鏡片鍍膜模具）在清洗時，會通過工件自身旋轉的方式進行清洗，例如：中國專利公告號cn211938241u公開了一種激光清洗系統，包括旋轉電機，旋轉電機用于驅動待清洗工件轉動，激光清洗設備設置在待清洗工件的上方，激光清洗設備用于輸出激光，以對待清洗工件的清洗位置進行清洗。

3、激光清洗完成后，還需要對工件表面的顆粒進行回收，但受到旋轉工件的影響，顆粒分散的范圍太廣，單個吸風管頭很難全面的將顆粒有效回收，而且在工件旋轉的過程中顆粒會移動到吸風管頭的死角，導致部分顆粒無法得到回收。

技術實現思路

1、基于上述背景，本發明的問題在于：經過激光束處理過的工件表面會有顆粒，如若不能使顆粒及時的脫離工件表面，顆粒會隨工件一同轉動，導致顆粒擴散范圍太廣，吸風管頭回收起來效率降低，難免會出現顆粒漏吸的情況。

2、基于此，本發明目的之一在于，提供了激光清洗設備，其包括基座，所述基座用于支撐待清洗的工件本體，所述基座上設置有清洗頭，所述清洗頭用于發出高能激光束對旋轉中的工件本體進行處理，還包括刮料組件，所述刮料組件安裝在基座上，所述刮料組件包括刮板，所述刮板貼合工件本體的表面；

3、所述刮板的一側設置有出風盒，所述出風盒的一端輸出氣流形成風刀；

4、所述刮板遠離出風盒的一側設置有引導部；

5、其中，所述工件本體由刮板向出風盒進行旋轉，刮板和風刀共同作用使工件本體表面的顆粒吹送至引導部，引導部靠近工件本體圓心的一側設置有吸風管頭，引導部向吸風管頭吹出氣流，吸風管頭吸入引導部吹出的氣流，二者之間形成帶有顆粒的引導氣流，以降低顆粒的擴散范圍，因為更多的顆粒都隨著引導氣流被吸風管頭直接吸入，然后存儲在接塵盒內了，少部分顆粒也在引導氣流的作用下在距離吸風管頭更近的位置掉落，但這些顆粒在小范圍內移動后就會被吸風管頭吸收了。

6、更為具體的，所述出風盒前端設置有三角頭，所述出風盒的一側連接有供風管，所述供風管用于向出風盒內提供氣流；

7、經過三角頭前端扁平口吹出的氣流形成風刀，風刀的氣流流速在5-15m/s，通常風刀的流速在10-20m/s，這樣才能有效的將工件表面的附著顆粒吹起，但上述方案中附著顆粒是利用刮板刮除的，所以可以適當的降低氣流流速，降低顆粒被風刀作用后的飛濺范圍，使更多的顆粒能夠隨引導氣流被吸風管頭回收；

8、所述風刀作用于工件本體表面的位置與刮板端點之間的距離在0.5cm至1cm之間，確保風刀在到達刮板之前保持一定的集中性，從而有效地將顆粒吹向刮板表面，減少氣流的擴散損失，使氣流速度可以保持在一個穩定的水平，確保顆粒能夠以適當的速度被吹送到刮板上，從而提高顆粒的起動和懸浮效率；

9、所述風刀的傾角小于刮板的傾角。

10、其中，風刀與工件本體表面之間的夾角通常設置在15°到30°之間，刮板與工件本體表面之間的夾角通常設置在30°到45°之間，風刀的傾角較小，使得氣流能夠更加平行于工件本體表面流動，減少了氣流的側向擴散，這樣可以確保氣流更加直接地作用于工件表面，從而增強顆粒的吹起效果，確保顆粒能夠被有效地引導到刮板上，提高輸送效率。

11、風刀與工件本體表面之間的夾角通常設置在15°到30°之間，刮板與工件本體表面之間的夾角通常設置在30°到45°之間，風刀的傾角較小，使得氣流能夠更加平行于工件本體表面流動，減少了氣流的側向擴散，這樣可以確保氣流更加直接地作用于工件表面，從而增強顆粒的吹起效果，確保顆粒能夠被有效地引導到刮板上，提高輸送效率。

12、作為本技術方案的進一步改進，高能激光束位于刮板正對工件本體旋轉的方向上，且高能激光束鄰近出風盒設置。

13、本發明目的之二在于，提供了眼鏡鏡片鍍膜模具用激光清洗方法，該方法使用上述的激光清洗設備對眼鏡鏡片鍍膜模具進行清洗，具體步驟如下：

14、s1、將模具放置在基座上；

15、s2、清洗頭運行形成高能激光束對旋轉的模具表面進行處理；

16、被高能激光束處理過的模具表面到達刮板時，出風盒輸出氣流形成的風刀將模具表面的顆粒吹向刮板；

17、而后，在引導部的作用下朝向吸風管頭吹出氣流，同時風管頭吸入氣流形成引導氣流，引導氣流帶動顆粒流向吸風管頭，顆粒被吸風管頭吸入并儲存。

18、上述模具為眼鏡鏡片鍍膜的模具，所以在模具上的外圍以環形陣列的方式布置有多個鏡片槽，然后在底板的承接下，使顆粒無法落入鏡片槽內，只能隨引導氣流流動，從而有效的避開鏡片槽，降低顆粒通過鏡片槽漏出的可能。

19、本發明目的之三在于，提供了用于上述的激光清洗設備的運動組件，其包括與清洗頭連接的z軸組件和w軸組件，其中：

20、z軸組件用于帶動上述的清洗頭沿z軸做直線運動；

21、w軸組件用于帶動上述的清洗頭沿w軸進行旋轉；

22、其中，所述吸風管頭固定在z軸組件上，與清洗頭在z軸進行同步運動，當清洗頭沿w軸進行旋轉時，對吸風管頭沒有影響。

23、與現有技術相比，本發明的有益效果：

24、該眼鏡鏡片鍍膜模具用激光清洗方法、設備及清洗頭運動組件，激光清洗設備中引導部向吸風管頭吹出氣流，吸風管頭吸入引導部吹出的氣流，二者之間形成帶有顆粒的引導氣流，并且引導氣流攜帶大量被風刀吹起的顆粒，這樣顆粒能夠不受工件旋轉的影響直接被吸風管頭吸入，從而提高了對工件表面顆粒的回收效率。

25、整體上通過引導氣流為顆粒提供動力，降低旋轉的工件對顆粒的影響，降低顆粒的擴散范圍，進而方便吸風管頭對顆粒的回收。

26、在此基礎上，眼鏡鏡片鍍膜模具用激光清洗方法中可以讓顆粒避開鏡片槽，降低顆粒通過鏡片槽漏出的可能。

27、以及，利用清洗頭運動組件使吸風管頭在z軸與清洗頭同步運動，無需使用其他驅動設備來驅動吸風管頭運動，降低設備的使用成本，而且沿z軸運動的方式對與吸風管頭連接的管道部件影響也是比較小的。

技術特征：

1.激光清洗設備，其包括基座（260），所述基座（260）用于支撐待清洗的工件本體（250），所述基座（260）上設置有清洗頭（210），所述清洗頭（210）用于發出高能激光束對旋轉中的工件本體（250）進行處理，還包括刮料組件（220），所述刮料組件（220）安裝在基座（260）上，其特征在于，所述刮料組件（220）包括刮板（222），所述刮板（222）貼合工件本體（250）的表面；

2.根據權利要求1所述的激光清洗設備，其特征在于，所述出風盒（221）前端設置有三角頭（2211），所述出風盒（221）的一側連接有供風管（2213），所述供風管（2213）用于向出風盒（221）內提供氣流；

3.根據權利要求2所述的激光清洗設備，其特征在于，高能激光束位于刮板（222）正對工件本體（250）旋轉的方向上，且高能激光束鄰近出風盒（221）設置。

4.根據權利要求1所述的激光清洗設備，其特征在于，所述引導部包括導風板（224），所述導風板（224）將形成風刀（2214）的氣流向一側引導，得到顆粒出口；

5.根據權利要求4所述的激光清洗設備，其特征在于，所述導風板（224）的底部設置底板（225），所述底板（225）與刮板（222）之間形成有臺階，用于對下沉的顆粒進行承接。

6.根據權利要求4或5所述的激光清洗設備，其特征在于，所述風刀（2214）與導風板（224）之間的夾角在120°至160°之間。

7.根據權利要求5所述的激光清洗設備，其特征在于，所述導風板（224）的顆粒出口端向遠離刮板（222）的一側偏移；

8.根據權利要求5所述的激光清洗設備，其特征在于，所述底板（225）的上方設置有多個擾流板（2251），所述底板（225）頂部遠離顆粒出口的一側設置有氣流扇（2252），所述氣流扇（2252）運行后向吸風管頭（230）吹出氣流。

9.眼鏡鏡片鍍膜模具用激光清洗方法，其特征在于，使用權利要求1-4任意一項所述的激光清洗設備對眼鏡鏡片鍍膜模具進行清洗，具體步驟如下：

10.用于權利要求1-4任意一項所述的激光清洗設備的運動組件，其特征在于，其包括與清洗頭（210）連接的z軸組件和w軸組件，其中：

技術總結
本發明涉及激光清洗技術領域，具體地說，涉及眼鏡鏡片鍍膜模具用激光清洗方法、設備及清洗頭運動組件。該激光清洗設備包括基座，所述基座用于支撐待清洗的工件本體，還包括刮料組件，所述刮料組件安裝在基座上，所述刮料組件包括刮板，所述刮板貼合工件本體的表面；所述刮板的一側設置有出風盒，所述出風盒的一端輸出氣流形成風刀；所述刮板遠離出風盒的一側設置有引導部。本發明的激光清洗設備中引導部向吸風管頭吹出氣流，吸風管頭吸入引導部吹出的氣流，二者之間形成帶有顆粒的引導氣流，并且引導氣流攜帶大量被風刀吹起的顆粒，這樣顆粒能夠不受工件旋轉的影響直接被吸風管頭吸入，從而提高了對工件表面顆粒的回收效率。

技術研發人員：李猛剛,周祥,王力
受保護的技術使用者：蘇州德威爾卡光電技術有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13