一種用于染料上粉系統的除塵裝置及除塵方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于染料上粉系統的除塵裝置及除塵方法，解決上料系統粉塵飄散的問題，其除塵效率高，改善環境，降低維護成本，并保證染色質量。本發明包括除塵過濾罐，除塵過濾罐頂部設有粉塵導入管，除塵過濾罐內下部設有漩渦引導管，漩渦引導管采用兩螺旋出風通道或三螺旋出風通道，除塵過濾罐外側設有補水閥管組合，除塵過濾罐底部設有排水管。本發明采用水過濾方式將染料粉塵清除，清除了上料過程中產生的粉塵對工作環境的污染，有利于操作人員身體健康。
【專利說明】—種用于染料上粉系統的除塵裝置及除塵方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織粉狀染料設備的一種輔助裝置，特別是涉及一種用于儲料系統、化料系統等紡織設備的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]染料是紡織染紗車間必要的原料，在自動化生產中，風機上料到儲料罐是生產中的必要操作，在上料過程中，部分粉塵隨風機產生的風壓飄散。存在以下問題:
[0003]嚴重影響染料房的工作環境，粉塵飄散在空氣中，若人吸入會對肺部產生傷害，危害操作人員身體健康；
[0004]污染大氣環境的有害成份，飄落在設備上會使設備造成污染腐蝕，造成設備故障；
[0005]造成染紗沾色，色光不對，影響產品質量；
[0006]造成粉料浪費。
【發明內容】
[0007]基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種用于染料上粉系統的除塵裝置及除塵方法，解決上料系統粉塵飄散的問題，其除塵效率高，能長期穩定、高效除去染料生產中產生的粉塵，改善環境，設計合理，降低了設備故障，降低維護成本，并保證染色質量。
[0008]為解決現有技術問題，本發明采用以下技術方案:
[0009]一種用于染料上粉系統的除塵裝置，包括除塵過濾罐，除塵過濾罐頂部設有粉塵導入管，除塵過濾罐內下部設有漩渦引導管，粉塵導入管底端抵達除塵過濾罐的下部，粉塵導入管底端連通漩渦引導管，漩渦引導管采用兩螺旋出風通道或三螺旋出風通道，除塵過濾罐外側設有補水閥管組合，除塵過濾罐底部設有排水管，通過粉塵溶解到水中來實現除
/1、土。
[0010]在一些實施例中，所述除塵過濾罐的罐頂內側設有若干熱水噴淋清洗環形管，對除塵過濾罐內壁定期自動清洗。
[0011]在一些實施例中，所述補水閥管組合內設有自動進水閥、手動進水閥、進水管，自動進水閥、手動進水閥連接進水管，進水管伸入除塵過濾罐內，進水管出水端位于除塵過濾罐內下部，自動進水閥、手動進水閥控制進水管流量，一般工作采用自動進水閥控制，清洗時采用手動進水閥控制。
[0012]在一些實施例中，所述除塵過濾罐為圓筒形，四個熱水噴淋清洗環形管均布于除塵過濾罐的罐頂周邊內側,熱水噴淋清洗環形管產生熱水噴淋效果,對除塵過濾罐的內壁進行清洗。
[0013]在一些實施例中，所述除塵過濾罐上部開設有溢流口，溢流口位于漩渦引導管上面,溢流口連接污水溢流排放管,溢流口設定了除塵過濾罐內水位的最高度。
[0014]在一些實施例中，所述排水管分別連接自動排水閥、手動排水閥，一般自動清洗除塵過濾罐(儲水罐)時采用自動進水閥控制排水管，手動清洗除塵過濾罐時采用手動進水閥控制排水管。
[0015]在一些實施例中，所述漩渦引導管為向外斜插形狀，漩渦引導管與粉塵導入管之間夾角為100°?130°，漩渦引導管采用兩通道或三通道結構，漩渦引導管的每個通道以相同弧形狀向外延伸。
[0016]本發明的一種用于染料上粉系統的除塵方法，方法如下:
[0017]吸料風機啟動:上粉裝置末端的漩渦風機通過軟管、坦克鏈與除塵裝置連接；
[0018]粉塵進入除塵裝置:飄散粉塵進入粉塵導入管，經過漩渦引導管，由風壓形成水漩渦，粉塵溶解到除塵過濾罐的水中；
[0019]進水Y閥開啟:補水閥管組合開啟，自動進水閥(進水Y閥)的補充水進入除塵過濾罐；
[0020]混合水溢流排出:混合后的污水通過污水溢流排放管排到污水收集溝；
[0021]吸料風機停止:完成上料后，吸料風機停止；
[0022]進水閥延遲5?10秒關閉:補水閥管組合延時5?10秒后關閉。
[0023]本發明采用水過濾方式將染料粉塵清除，有效解決粉塵問題，除塵裝置有自動進水及自動排水功能，兼容自動清洗模式和手動清洗模式，清除了上料過程中產生的粉塵對工作環境的污染，有利于操作人員身體健康。本發明解決了染料粉塵飄散問題，漩流除塵效果好，達到環保要求，并可監控上粉系統的過濾裝置是否失效；此除塵裝置可應用于紡織行業涉及粉塵的設備，并可推廣到其他相關領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明兩通道漩渦引導管的示意圖；
[0026]圖3為本發明三通道漩渦引導管的示意圖。
圖4為本發明實施例所述的用于染料上粉系統的除塵工作流程圖。
[0027]附圖標記說明如下:
[0028]10除塵過濾罐，11粉塵導入管，13漩渦引導管，14溢流口，21補水閥管組合，22自動進水閥，23手動進水閥，24進水管，25熱水噴淋清洗環形管，31污水溢流排放管，33自動排水閥，34手動排水閥，36排水管。
【具體實施方式】
[0029]為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0030]請參閱附圖1，本發明主體除塵過濾罐10為半密封型容器，粉塵導入管11的漩渦管為三通斜插管或四通斜插管的方式，其自動進、排水閥可實現時間控制。本發明可與外部裝置(包括但不限于染料上粉系統)實現聯動，可應用于紡織行業涉及粉塵的裝置，并可推廣到其他相關領域。
[0031]本發明采用聯動方式控制，取用吸料(上染料)風機的啟、停信號來控制除塵裝置，工作流程如圖4。[0032]
[0033]吸料風機吸入的粉塵包括但不限于染料等可飄散固體顆粒物，污水溢流排放管31采用溢流方式，有效地增加染料溶解量，實現動態除塵。在除塵過濾罐10底部設置排放口，排放口連接排水管36，每兩月定期安排人員開啟手動進水閥23及底部手動排水閥34，清洗除塵過濾罐10 (儲水罐)，只需I人20?30分鐘即可完成，而且不需接觸染料。進水Y閥就是自動進水閥22。
[0034]在除塵過濾罐10的罐頂周邊增加熱水噴淋清洗環形管25，搭配時間控制器，實現定期自動清洗。一般工作狀態使用自動排水閥33，清洗除塵過濾罐10 (儲水罐)時使用手動排水閥34，自動排水閥33、手動排水閥34控制排水管36流量的大小。
[0035]在一個實施例中，除塵過濾罐10為圓筒形，除塵過濾罐10頂部設有粉塵導入管11，除塵過濾罐10內近底面(或下部)設有漩渦引導管13，漩渦引導管13可采用兩螺旋出風通道或三螺旋出風通道設計。粉塵導入管11伸入除塵過濾罐10內，粉塵導入管11底端抵達除塵過濾罐10的下部，粉塵導入管11底端連通漩渦引導管13，漩渦引導管13采用與粉塵導入管11連接處為中心地向外斜插結構，漩渦引導管13與粉塵導入管11之間夾角為100°?130°，漩渦引導管13采用兩通道或三通道結構，漩渦引導管13的每個通道以相同弧形狀向外延伸；當風壓通過漩渦引導管13螺旋注入除塵過濾罐10的水中，使帶粉塵的風在除塵過濾罐10的水中形成漩渦，粉塵充分地溶解到除塵過濾罐10的水中。
[0036]除塵過濾罐10外側設有補水閥管組合21，補水閥管組合21內設有自動進水閥22、手動進水閥23、進水管24，自動進水閥22、手動進水閥23連接進水管24，一般工作狀態使用自動進水閥22，自動進水閥22也就是進水Y閥，清洗除塵過濾罐10 (儲水罐)時使用手動進水閥23，自動進水閥22、手動進水閥23控制進水管24流量的大小，進水管24伸入除塵過濾罐10內，進水管24出水端位于除塵過濾罐10內下部(或近底面)。
[0037]除塵過濾罐10上部開設有溢流口 14，溢流口 14位于漩渦引導管13上面，溢流口14高于漩渦引導管13離除塵過濾罐10底面距離，溢流口 14連接污水溢流排放管31 ;除塵過濾罐10底部設有排水管36，排水管36分別連接自動排水閥33、手動排水閥34。
[0038]除塵過濾罐10的罐頂內側設有若干熱水噴淋清洗環形管25，可以四個熱水噴淋清洗環形管25位于除塵過濾罐10的罐頂周邊內側，熱水噴淋清洗環形管25會定時自動進水噴淋清對除塵過濾罐10 (儲水罐)進行清洗。
[0039]本裝置的除塵過程如下:
[0040]吸料風機啟動一粉塵進入除塵裝置一進水Y閥開啟一混合水溢流排出一吸料風機停止一進水閥延遲6秒關閉。
[0041]上粉裝置末端的漩渦風機通過軟管、坦克鏈與除塵裝置連接，飄散粉塵進入粉塵導入管11，經過漩渦引導管13，由風壓形成水漩渦，粉塵溶解到除塵過濾罐10的水中；同時，補水閥管組合21開啟，自動進水閥22 (進水Y閥)的補充水進入除塵過濾罐10 ;混合后的污水通過污水溢流排放管31排到污水收集溝；完成上料后，吸料風機停止，補水閥管組合21延時6秒后關閉。
[0042]自動清洗過程如下:
[0043]裝置設定好的自動清洗時間間隔，到設定時間后，熱水噴淋清洗環形管25開啟，產生熱水噴淋效果；同時，自動排水閥33開啟，污水排入污水收集溝，實現自動清洗除塵過濾罐10內壁；達到清洗定時結束時間后，自動排水閥33關閉，同時補水閥管組合21開啟，達到定時結束時間后，補水閥管組合21關閉。當然，也可采用手動排水閥3進行對除塵過濾罐10內壁的清洗。
[0044]本裝置的除塵過濾罐10、粉塵導入管11、漩渦引導管13、進水管24、污水溢流排放管31、排水管36等附件管道，由304#不銹鋼制造，具有很強的抗侵蝕性、抗化學性。粉塵導入管11之后連接采用三通斜插管或四通斜插管方式制作的漩渦引導管13，可以產生漩渦效果，粉塵從漩渦引導管13出口到溢流口 14的與水的接觸路徑成螺旋狀，路徑長度大約是直線接觸的3倍，而且產生混合攪拌作用，很大程度上增加了溶解效果。
[0045]漩渦引導管13采用兩扇葉螺旋出風通道或三扇葉螺旋出風通道設計，增加風壓而提高水漩渦強度，提高溶解的利用率，使粉塵充分溶解到除塵過濾罐10的水中。本裝置對紡織染紗工序的上料過程中產生的粉塵進行自動清除，有效解決粉塵問題，消除了上料過程中產生的粉塵對工作環境的污染，改善了車間的工作環境。
[0046]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種用于染料上粉系統的除塵裝置，包括除塵過濾罐，所述除塵過濾罐頂部設有粉塵導入管，其特征在于，所述除塵過濾罐內下部設有漩渦引導管，所述粉塵導入管底端抵達除塵過濾罐的下部，所述粉塵導入管底端連通漩渦引導管，所述漩渦引導管采用兩螺旋出風通道或三螺旋出風通道，所述除塵過濾罐外側設有補水閥管組合，所述除塵過濾罐底部設有排水管。
2.根據權利要求1所述的一種用于染料上粉系統的除塵裝置，其特征在于，所述除塵過濾罐的罐頂內側設有若干熱水噴淋清洗環形管。
3.根據權利要求1所述的一種用于染料上粉系統的除塵裝置，其特征在于，所述補水閥管組合內設有自動進水閥、手動進水閥、進水管，所述自動進水閥、手動進水閥連接進水管，所述進水管伸入除塵過濾罐內，所述進水管出水端位于除塵過濾罐內下部。
4.根據權利要求2所述的一種用于染料上粉系統的除塵裝置，其特征在于，所述除塵過濾罐為圓筒形，所述熱水噴淋清洗環形管有四個均布于除塵過濾罐的罐頂周邊內側。
5.根據權利要求3所述的一種用于染料上粉系統的除塵裝置，其特征在于，所述除塵過濾罐上部開設有溢流口，所述溢流口位于漩渦引導管上面，所述溢流口連接污水溢流排放管。
6.根據權利要求5所述的一種用于染料上粉系統的除塵裝置，其特征在于，所述排水管分別連接自動排水閥、手動排水閥。
7.根據權利要求1所述的一種用于染料上粉系統的除塵裝置，其特征在于，所述漩渦引導管為向外斜插形狀，所述漩渦引導管與粉塵導入管之間夾角為100°?130°，所述漩渦引導管采用兩通道或三通道結構，所述漩渦引導管的每個通道以相同弧形狀向外延伸。
8.一種用于染料上粉系統的除塵方法，其特征在于，方法如下: 吸料風機啟動:上粉裝置末端的漩渦風機通過軟管、坦克鏈與除塵裝置連接； 粉塵進入除塵裝置:飄散粉塵進入粉塵導入管，經過漩渦引導管，由風壓形成水漩渦，粉塵溶解到除塵過濾罐的水中； 進水Y閥開啟:補水閥管組合開啟，自動進水閥的補充水進入除塵過濾罐； 混合水溢流排出:混合后的污水通過污水溢流排放管排到污水收集溝； 吸料風機停止:完成上料后，吸料風機停止； 進水閥延遲5?10秒關閉:補水閥管組合延時5?10秒后關閉。
【文檔編號】B01D47/02GK103977653SQ201410076972
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】陳勁俊, 馮金中, 肖順昌 申請人:廣東溢達紡織有限公司