一種擠壓切削式多粒徑可調造粒機的制作方法

本發明屬于造粒機設備技術領域，具體為一種擠壓切削式多粒徑可調造粒機。

背景技術：

目前的造粒機是通過其內設置的兩個壓輥相對轉動，使得楔形擠壓室內的物料被強大的作用力擠出內環模，完成制粒。這種造粒機的造粒粒徑大小固定，無法進行調節，限制了使用范圍，且相對旋轉的壓輥產生的摩擦力較大，需要較大動力驅動；摩擦產生大量熱能，使制粒裝置本身溫度較高，運動的零部件的潤滑及降溫要求較高，繼而對于潤滑油也有較高的降溫要求。

技術實現要素：

本發明的目的是針對以上問題，提供一種擠壓切削式多粒徑可調造粒機，它能實現快速高效的造粒功能，且造粒大小可調節，調節范圍廣，使用靈活方便。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種擠壓切削式多粒徑可調造粒機，它包括底座（6），所述底座（6）上設置有攪拌筒（2），其內設置有螺旋推進器（3）；所述攪拌筒（2）上端設置有進料斗（1）；所述螺旋推進器（3）連接推進電機（5）；所述攪拌筒（2）前端設置有造粒盤（20）；所述造粒盤（20）上均勻設置有錐形造粒套（7）；所述錐形造粒套（7）套接在調節盤（8）上；所述錐形造粒套（7）前端設置有切削刀盤（9）；所述切削刀盤（9）固定在固定盤（15）上；所述固定盤（15）連接切削電機（10）；所述切削電機（10）安裝在滑座（11）上；所述滑座（11）與支架（14）內的螺桿（13）連接；所述支架（14）與底座（6）連接；所述螺桿（13）前端設置有調節旋鈕（12）；所述錐形造粒套（7）為錐形套形狀，其前端均勻設置有調節槽（71）；所述調節槽（71）兩側內壁上設置有安裝槽（72）；所述安裝槽（72）內設置有弧形活動板（74）；所述錐形造粒套（7）前端內壁上均勻設置有出口刀片（73）。

進一步的，所述螺旋推進器（3）尾端連接皮帶輪（4）；所述皮帶輪（4）通過皮帶連接推進電機（5）；所述推進電機（5）安裝在底座（6）上。

進一步的，所述攪拌筒（2）底端均勻設置有出料孔（21）；所述出料孔（21）尾端設置有錐形沉孔（22）。

進一步的，所述造粒盤（20）中心設置有中心軸（16），外圍均勻設置有定位軸（19）；所述調節盤（8）上均勻設置有與錐形造粒套（7）配合的調節孔（81）；所述調節盤（8）中心設置有與中心軸（16）配合的安裝孔（83），外圍均勻設置有與定位軸（19）配合的定位孔（82）；所述定位軸（19）上位于造粒盤（20）與調節盤（8）之間設置有壓縮彈簧（18）；所述調節盤（8）通過調節螺母（17）固定在中心軸（16）上。

進一步的，所述調節孔（81）為錐形孔。

進一步的，所述調節孔（81）孔徑小于錐形造粒套（7）最大外徑，大于錐形造粒套（7）最小外徑。

進一步的，所述切削刀盤（9）上均勻設置有與錐形造粒套（7）配合的圓形刀孔（91）。

進一步的，所述調節槽（71）均勻設置有三個，將錐形造粒套（7）前端分割為三瓣，每瓣內壁中心設置有一塊出口刀片（73）。

進一步的，所述支架（14）上設置有透明隔離罩（23）；所述透明隔離罩（23）將造粒盤（20）、調節盤（8）、切削刀盤（9）全部罩住。

進一步的，所述切削刀盤（9）后端設置有擋板（25）。

本發明的有益效果：

1、本發明中中錐形造粒套出口孔徑可以通過調節孔來調節大小，以實現造粒大小的調節，通過旋轉調節螺母即可實現調節，調節范圍大，調節靈活方便。

2、本發明中在錐形造粒套前端內壁上均勻設置有三個出口刀片，能進一部實現更小的粒徑造粒，使得每個錐形造粒套一次造出三個更小粒徑的顆粒，提高了使用范圍。

3、本發明中錐形造粒套造出的顆粒表面上有通過出口刀片劃出的凹槽，能提高顆粒的表面積大小，提高顆粒使用時與水的接觸面積，加快溶解速度。

4、本發明中切削刀盤通過滑座實現與錐形造粒套間距的調節，以此可以實現不同大小顆粒的切削調節，間距越遠，造出的顆粒越長越大，通過調節旋鈕即可實現調節，調節靈活方便。

5、本發明中錐形造粒套內孔為圓錐形狀，物料由松散狀態逐漸被擠壓變緊，同時切削刀盤采用圓孔形狀的刀孔，切削電機采用步進電機，當切削刀盤堵住錐形造粒套時，能使得物料進一步被擠壓緊，然后切削電機控制切削刀盤旋轉通過刀孔將被擠出的物料切斷形成顆粒，使得本范明造出的顆粒更緊，不容易松散，提高造粒質量。

6、本發明采用非壓輥相對旋轉擠壓的結構，發熱量低，各部件不需要潤滑，不需要降溫，使用方便。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為圖1俯視圖。

圖3為本發明中造粒機構部分結構示意圖。

圖4為造粒盤正面結構示意圖。

圖5為調節盤正面結構示意圖。

圖6為錐形造粒套3D結構圖。

圖7為錐形造粒套端面結構示意圖。

圖8為錐形造粒套最小造粒粒徑時的結構示意圖。

圖9為切削刀盤結構示意圖。

圖10為切削刀盤剖視圖。

圖中：1、進料斗；2、攪拌筒；3、螺旋推進器；4、皮帶輪；5、推進電機；6、底座；7、錐形造粒套；8、調節盤；9、切削刀盤；10、切削電機；11、滑座；12、調節旋鈕；13、螺桿；14、支架；15、固定盤；16、中心軸；17、調節螺母；18、壓縮彈簧；19、定位軸；20、造粒盤；21、出料孔；22、錐形沉孔；23、透明隔離罩；24、滑槽；25、擋板；71、調節槽；72、安裝槽；73、出口刀片；74、弧形活動板；75、限位條；81、調節孔；82、定位孔；83、安裝孔；91、刀孔。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖10所示，本發明的具體結構為：一種擠壓切削式多粒徑可調造粒機，它包括底座6，所述底座6上設置有攪拌筒2，其內設置有螺旋推進器3；所述攪拌筒2上端設置有進料斗1；所述螺旋推進器3連接推進電機5；所述攪拌筒2前端設置有造粒盤20；所述造粒盤20上均勻設置有錐形造粒套7；所述錐形造粒套7套接在調節盤8上；所述錐形造粒套7前端設置有切削刀盤9；所述切削刀盤9固定在固定盤15上；所述固定盤15連接切削電機10；所述切削電機10安裝在滑座11上；所述滑座11與支架14內的螺桿13連接；所述支架14與底座6連接；所述螺桿13前端設置有調節旋鈕12；所述錐形造粒套7為錐形套形狀，其前端均勻設置有調節槽71；所述調節槽71兩側內壁上設置有安裝槽72；所述安裝槽72內設置有弧形活動板74；所述錐形造粒套7前端內壁上均勻設置有出口刀片73。

優選的，所述螺旋推進器3尾端連接皮帶輪4；所述皮帶輪4通過皮帶連接推進電機5；所述推進電機5安裝在底座6上。

優選的，所述攪拌筒2底端均勻設置有出料孔21；所述出料孔21尾端設置有錐形沉孔22。

優選的，所述造粒盤20中心設置有中心軸16，外圍均勻設置有定位軸19；所述調節盤8上均勻設置有與錐形造粒套7配合的調節孔81；所述調節盤8中心設置有與中心軸16配合的安裝孔83，外圍均勻設置有與定位軸19配合的定位孔82；所述定位軸19上位于造粒盤20與調節盤8之間設置有壓縮彈簧18；所述調節盤8通過調節螺母17固定在中心軸16上。

優選的，所述調節孔81為錐形孔。

優選的，所述調節孔81孔徑小于錐形造粒套7最大外徑，大于錐形造粒套7最小外徑。

優選的，所述切削刀盤9上均勻設置有與錐形造粒套7配合的圓形刀孔91。

優選的，所述調節槽71均勻設置有三個，將錐形造粒套7前端分割為三瓣，每瓣內壁中心設置有一塊出口刀片73。

優選的，所述支架14上設置有透明隔離罩23；所述透明隔離罩23將造粒盤20、調節盤8、切削刀盤9全部罩住。

優選的，所述切削刀盤9后端設置有擋板25。

本發明具體使用時，將物料從進料斗1放入，通過推進電機5帶動螺旋推進器3旋轉，物料在螺旋推進器3的推進下朝攪拌筒2前端擠壓穿過出料孔21進入錐形造粒套7內，錐形造粒套7的出口可以通過調節盤8的位置來調節大小，以此實現不同粒徑的造粒，當物料從錐形造粒套7內成型被擠壓出來時，切削刀盤9旋轉，將物料切削下來，切削出來的物料為圓柱形狀，其圓柱表面上均勻設置有通過出口刀片73切出的凹槽；當將調解螺母17旋緊時，調解盤8與造粒盤20之間距離縮短，錐形造粒套7出口被擠壓變得更小，造出的顆粒粒徑也更小，當出口刀片73被擠壓相互接觸時，錐形造粒套7的出口被出口刀片均勻分成多個小孔，因此可以一次造出多顆更小的顆粒；同時，通過調節旋鈕12實現調節切削刀盤9與錐形造粒套7之間的距離可以造出不同長度的顆粒，進一步實現不同粒徑大小的顆粒調節，調節靈活方便，調節范圍大。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。