一種固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備的制作方法

本發明涉及一種化工溶解裝置，具體是一種固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備。

背景技術：

目前，化工生產經常用到的溶解裝置通常是由溶解釜內的攪拌軸和攪拌槳組成，電機帶動攪拌軸轉動，從而帶動攪拌槳對物料進行攪拌使其溶解。由于普通的溶解釜攪拌槳攪拌范圍有限，使得原料混合不均勻，速度慢，無法在短時間內將大量原料均勻地混合完，且固體物料在存放過程中易結塊，若不將結塊的物料破碎，將降低溶解速度。而普通溶解的攪拌軸通常是勻速轉動的，對于加入固體物料較多的情況下，由于電機起始速度就較快，往往會造成攪拌軸轉動受阻，造成攪拌軸斷裂。此外這種化工原料攪拌器的攪拌器攪拌幅度范圍小。溶解釜在攪拌溶解的過程中易出現振動現象，長期的振動將縮短設備的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部設置為溶解腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋上設置有固體物料添加裝置和進液裝置；所述固體物料添加裝置由破碎罐、破碎電機、破碎轉軸、旋轉刀片和定刀片組成；所述破碎罐底部設置成漏斗形，內部通過固定桿固定有破碎電機；所述破碎電機的主軸與破碎轉軸固定連接；所述破碎轉軸上固定有旋轉刀片；所述旋轉刀片設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片設置在同一直線上；兩層旋轉刀片之間設置有定刀片；所述定刀片與破碎罐固定連接；破碎轉軸底部設置有隔板；所述隔板上均布有若干通孔；所述進液裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連接，另外一端與第二噴頭連接；所述第一噴頭和第二噴頭設置在溶解腔中；所述溶解腔中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由螺紋絲杠、絲杠電機、攪拌片和升降板組成；所述螺紋絲杠底部通過減速器與絲杠電機的主軸連接；所述減速器和絲杠電機固定在罐體底面；所述攪拌片設置有兩片，且兩片攪拌片設置在同一直線上；所述升降板設置成圓盤形，且一條直徑的兩端設置有滑塊，升降板表面上均布有若干導料孔，中部設置有螺紋孔；所述滑塊設置在滑道中；所述滑道鑲嵌在罐體內壁上；所述螺紋孔通過螺紋連接的方式與螺紋絲杠旋合；螺紋絲杠頂部與上導料盤固定連接；所述上導料盤設置成圓錐形；上導料盤下方設置有下導料盤；所述下導料盤設置成漏斗形，與罐體內壁固定連接；罐體底部側壁上設置有排料管；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導柱和導套組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接，彈簧內部設置有導柱和導套；所述導柱頂部與罐體固定連接，底部設置在導套中；所述導套底部與底板固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述第一噴頭和第二噴頭表面上均布有若干噴嘴。

作為本發明再進一步的方案：所述排料管上設置有排料閥。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過固體物料添加裝置的設置，對固體物料進行破碎處理，防止出現大塊固體物料導致溶解速度降低，溶解不充分；通過進液裝置的設置，將液體物料添加到溶解腔中，且通過加壓泵進行加壓，利用第一噴頭和第二噴頭表面設置的噴嘴均勻噴出，便于和固體物料進行充分混合，利于溶解；通過攪拌裝置中升降板的設置，對罐體中的物料進行垂直方向上的攪拌，通過攪拌片的設置，對罐體底部的物料進行水平方向上的攪拌，便于加快物料的溶解速度，提高工作效率；上導料盤正對固體物料添加裝置設置，通過螺紋絲杠帶動旋轉，對固體物料添加裝置添加進料的物料進行均布，便于增大與液體物料的接觸面積；下導料盤用于延長固體物料的下落時間，便于和液體物料充分混合；通過減振裝置的設置，對物料在溶解過程中所產生的振動進行吸收，防止設備長期振動縮短設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備的結構示意圖。

圖2為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備中固體物料添加裝置的結構示意圖。

圖3為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備中進液裝置的結構示意圖。

圖4為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備中升降板的結構示意圖。

圖6為固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備中減振裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-固體物料添加裝置，3-進液裝置，4-螺母，5-螺栓，6-上導料盤，7-滑道，8-罐體，9-減振裝置，10-底板，11-排料管，12-攪拌裝置，13-下導料盤，14-溶解腔，15-固定桿，16-旋轉電機，17-破碎罐，18-旋轉刀片，19-隔板，20-定刀片，21-破碎轉軸，22-加壓泵，23-三通管，24-第二噴頭，25-噴嘴，26-第一噴頭，27-螺紋絲杠，28-升降板，29-絲杠電機，30-減速器，31-攪拌片，32-滑塊，33-螺紋孔，34-導料孔，35-導套，36-導柱，37-彈簧。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種固體物料可破碎處理的化工用攪拌溶解設備，包括罐體8和上蓋1；所述罐體8設置成空心圓柱體，內部設置為溶解腔14，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體8固定連接；上蓋1上設置有固體物料添加裝置2和進液裝置3；所述固體物料添加裝置2由破碎罐17、破碎電機16、破碎轉軸21、旋轉刀片18和定刀片20組成；所述破碎罐17底部設置成漏斗形，內部通過固定桿15固定有破碎電機16；所述破碎電機16的主軸與破碎轉軸21固定連接；所述破碎轉軸21上固定有旋轉刀片18；所述旋轉刀片18設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片18設置在同一直線上；兩層旋轉刀片18之間設置有定刀片20；所述定刀片20與破碎罐17固定連接；破碎轉軸21底部設置有隔板19；所述隔板19上均布有若干通孔；通過固體物料添加裝置2的設置，對固體物料進行破碎處理，防止出現大塊固體物料導致溶解速度降低，溶解不充分；所述進液裝置3由三通管23、加壓泵22、第一噴頭26和第二噴頭24組成；所述三通管23一端與加壓泵22連接，一端與第一噴頭26連接，另外一端與第二噴頭24連接；所述第一噴頭26和第二噴頭24設置在溶解腔14中，且第一噴頭26和第二噴頭24表面上均布有若干噴嘴25；通過進液裝置3的設置，將液體物料添加到溶解腔14中，且通過加壓泵22進行加壓，利用第一噴頭26和第二噴頭24表面設置的噴嘴25均勻噴出，便于和固體物料進行充分混合，利于溶解；所述溶解腔14中設置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由螺紋絲杠27、絲杠電機29、攪拌片31和升降板28組成；所述螺紋絲杠27底部通過減速器30與絲杠電機29的主軸連接；所述減速器30和絲杠電機29固定在罐體8底面；所述攪拌片31設置有兩片，且兩片攪拌片31設置在同一直線上；所述升降板28設置成圓盤形，且一條直徑的兩端設置有滑塊32，升降板28表面上均布有若干導料孔34，中部設置有螺紋孔33；所述滑塊32設置在滑道7中；所述滑道7鑲嵌在罐體8內壁上；所述螺紋孔33通過螺紋連接的方式與螺紋絲杠27旋合；通過攪拌裝置12中升降板28的設置，對罐體8中的物料進行垂直方向上的攪拌，通過攪拌片31的設置，對罐體8底部的物料進行水平方向上的攪拌，便于加快物料的溶解速度，提高工作效率；螺紋絲杠27頂部與上導料盤6固定連接；所述上導料盤6設置成圓錐形，正對固體物料添加裝置2設置，通過螺紋絲杠27帶動旋轉，對固體物料添加裝置2添加進料的物料進行均布，便于增大與液體物料的接觸面積；上導料盤6下方設置有下導料盤13；所述下導料盤13設置成漏斗形，與罐體8內壁固定連接，用于延長固體物料的下落時間，便于和液體物料充分混合；罐體8底部側壁上設置有排料管11；所述排料管11上設置有排料閥；罐體8底面通過減振裝置9與底板10連接；所述減振裝置9由彈簧37、導柱36和導套35組成；所述彈簧37頂部與罐體8固定連接，底部與底板10固定連接，彈簧內部設置有導柱36和導套35；所述導柱36頂部與罐體8固定連接，底部設置在導套35中；所述導套35底部與底板10固定連接；通過減振裝置9的設置，對物料在溶解過程中所產生的振動進行吸收，防止設備長期振動縮短設備的使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。