用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備的制作方法

本發明涉及脈沖殺菌設備領域，特別涉及一種用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備。

背景技術：

脈沖強光殺菌一種安全(無汞)、強效、節能的新型冷殺菌技術。為一種新加工工藝，采用寬一光譜“白光”的強烈閃光，以殺滅食品與包裝上的微生物。如葡萄干、紅棗、檳榔等顆粒料在生產制作過程中，常需要對其進行殺菌處理，而應用脈沖強光對這類物料顆粒進行殺菌是行業內的發展趨勢。申請號為201510198313.7名稱為顆粒料平送殺菌設備的專利公開了一種顆粒物料殺菌設備，但問題在于，其輸送機構采用的是電機帶動的輸送帶，即使在每級輸送帶掉落時能夠使得物料顆粒在一定程度上實現翻面，但問題在于，疊加的物料不易發生分離，且翻面效率很低，雙面殺菌的效果并不理想。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種疊加的物料顆粒更容易分離、翻面效率高、殺菌效果好的用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備，包括用于安裝物料輸送機構及高強脈沖殺菌模塊的上層框架及設于底部以用于支撐的下層框架，所述的上層框架的兩端分別設有進料口和出料口，所述的輸送機構包括多個傳送料盤及安裝于對應傳送料盤底部的振動裝置，且每個傳送料盤均呈階梯式變化以形成依次降低的階梯式的振動物料輸送通道，所述的振動裝置的底部均安裝在第一機架上，且所述的第一機架的底部通過穿過上層框架底部的穿層連接管連接至下層框架直至與地面接觸以將振動裝置產生的振動傳送至地面；且所述的第一機架的外部套合安裝有通過階梯式安裝架設置以使得高強脈沖殺菌模塊置于對應的傳送料盤的正上方的第二機架，且第二機架的底部直接支承安裝在上層框架上以避免振動裝置的振動對高強脈沖殺菌模塊的干涉。

與現有技術相比，本發明的優點在于：該用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備機體內的呈多級階梯式搭置以形成物料顆粒輸送通道的輸送機構及設于每級輸送機構正上方的高強脈沖殺菌模塊，輸送機構包括多個傳送料盤，且多個傳送料盤沿物料的傳送方向依次降低布置，每個傳送料盤的下端面均安裝有振動裝置；這樣，在物料輸送的過程中，通過振動裝置驅動各個傳送料盤的振動以實現階梯式的振動輸送，在振動輸送的過程中物料會發生一定的翻轉，且在由上一級傳送料盤掉落至下一集傳送料盤的過程中，疊加的物料很容易就發生了分離，而多級傳送料盤的設置更加保證了物料可以充分的分離，而分離后的物料在振動的過程中更容易翻面以實現全方位的殺菌。且各個傳送料盤所對應的振動裝置的底部安裝于第一機架上，且第一機架的底部通過穿過上層框架底部的穿層連接管連接至下層框架直至與地面接觸以將振動裝置產生的振動傳送至地面；它還包括用于安裝高強脈沖殺菌模塊的第二機架，第一機架的外部套合安裝有通過階梯式安裝架設置以使得高強脈沖殺菌模塊置于對應的傳送料盤的正上方的第二機架，且第二機架的底部直接支承安裝在上層框架上以避免振動裝置的振動對高強脈沖殺菌模塊的干涉第一機架和第二機架嵌套設置并完全獨立，可避免振動給高強脈沖殺菌模塊帶來的不好的影響，更能夠保證殺菌效果。

附圖說明

圖1為本發明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備的結構示意圖。

圖2為本發明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備的另一角度的結構示意圖。

圖3為本發明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備去掉機殼后的結構示意圖。

圖4為本發明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備的振動裝置的結構示意圖。

圖5為本發明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備的安裝結構示意圖。

圖6為本發明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備的高強脈沖殺菌模塊的安裝結構示意圖。

圖1-6中：1進料口、2上層框架、3下層框架、4高強脈沖殺菌模塊、5第二機架、6傳送料盤、7第一機架、8振動裝置、8.1外殼、8.2彈簧鋼片、8.3電磁鐵、8.4銜鐵、9出料口、10穿層連接管、11減震彈簧、12安裝腳。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述。

如圖1-6所示，一種用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設備，包括用于安裝物料輸送機構及高強脈沖殺菌模塊4的上層框架2及設于底部以用于支撐的下層框架3，上層框架2的兩端分別設有進料口1和出料口9，輸送機構包括多個傳送料盤6及安裝于對應傳送料盤6底部的振動裝置8，且每個傳送料盤6均呈階梯式變化以形成依次降低的階梯式的振動物料輸送通道，振動裝置8的底部均安裝在第一機架7上，且第一機架7的底部通過穿過上層框架2底部的穿層連接管10連接至下層框架3直至與地面接觸以將振動裝置8產生的振動傳送至地面；且第一機架7的外部套合安裝有通過階梯式安裝架設置以使得高強脈沖殺菌模塊4置于對應的傳送料盤6的正上方的第二機架5，且第二機架5的底部直接支承安裝在上層框架2上以避免振動裝置8的振動對高強脈沖殺菌模塊4的干涉。

機體設有四周封閉的機柜外殼8.1，下層框架3的內部空間形成用于安裝風機的風機室及用于安裝電器的電器室。

多個傳送料盤6的振動速度從高到底呈逐漸增加的趨勢。

振動裝置8包括外殼8.1、斜向設置在彈簧鋼板組成的空腔內的電磁鐵8.3及固定在彈簧鋼板上的與電磁鐵8.3相配合的銜鐵8.4。

振動裝置8的底部安裝有多個減震彈簧11，且減震彈簧11的下端通過安裝腳12安裝于第一機架7上。

相鄰傳送料盤6之間的高度差相同，且各個送料盤6的振動速度從高至低依次增加。在實際生產調試中，可選定一定的頻率，可避免諧振造成的噪音，然后通過調整變頻器設定電壓來改變振動速度，且最高的傳動料盤的振動速度最小，往下的振動料盤的振動速度逐漸增大，最低

傳送料盤6的數量供為4個，每兩個相鄰傳送料盤6組成一組輸送組件，每兩個且上層框架2、下層框架3、第一機架7及第二機架5均分為左、右兩部分，每組輸送組件均對應安裝在第一機架7的左部分或者右部分。每兩個相鄰高強脈沖殺菌模塊4組成一組脈沖殺菌組件，且每組脈沖殺菌組件均對應安裝在第二機架5的左部分或者右部分。在整個產線上，共有四個傳送料盤，每個傳送料盤的高度均不相同，但兩個相近料盤之間的高度差相同。經實驗，調節傳送料盤的高度差且控制振動機的振動頻率，可使兩個料盤之間在傳遞固體顆粒時使顆粒翻面概率達80以上，如此一來，經過三次傳送料盤之間的傳遞過程，可使未翻面的固體顆粒占固體顆粒總量不到1％。

傳送料盤6的上表面鏡面采用鏡面設計。

優選采用鏡面鋁板來制作傳送料盤。在本具體實施例中鏡面鋁上層的涂層采用由以下原料的重量份數比例配制而成：不飽和聚酯漆100份、金屬羧酸鹽2.5-3.5份、氮化硅8-10份、丙烯酸樹脂2-8份、消泡劑1-6份、聚對苯二甲酸乙二酯2-5份，納米碳酸鈣1-5份。

實施例1

不飽和聚酯漆100份、金屬羧酸鹽2.5份、氮化硅8份、丙烯酸樹脂2份、消泡劑1份、聚對苯二甲酸乙二酯2份，納米碳酸鈣1份。

實施例2

不飽和聚酯漆100份、金屬羧酸鹽3份、氮化硅9份、丙烯酸樹脂6份、消泡劑4份、聚對苯二甲酸乙二酯4份，納米碳酸鈣4份。

實施例3

不飽和聚酯漆100份、金屬羧酸鹽3.5份、氮化硅10份、丙烯酸樹脂8份、消泡劑6份、聚對苯二甲酸乙二酯5份，納米碳酸鈣5份。

制作鏡面鋁板時，先對基板進行軋延、打磨、烘烤，然后采用上述原料的重量份數比例配置出涂層涂料，并將涂料均勻涂布在基板上，并進行二次烘烤后成品。采用上述鏡面鋁的設計可將照射光反射，照在固體顆粒的背光面，提高了殺菌的殺菌面積。同時因為傳送料盤振動的原因，固體顆粒并不會粘在傳送料盤上，同時背光面也更容易接受反射光的照射，并且有機率會固體顆粒翻面，原背光面可能因為光照強度不足導致的殺菌不夠徹底也能得到改善，經測試證實殺菌效率大幅提升，有效殺菌率高達99.8％。

以上僅就本發明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本發明獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發明保護范圍內。