一種新型固體物料色選機的制作方法

本實用新型涉及一種新型固體物料色選機，尤其涉及一種新型色選石英砂(礦產)、石灰石、濕海鮮等固體物料色選機。

背景技術：

在目前的現有技術中，針對色選石英砂(礦產)、石灰石、濕海鮮等固體物料，所采用的色選機是履帶式色選機。固體物料履帶式色選機的工作原理是(如圖1所示)：被選固體物料通過震動喂料系統1、導料槽13輸送到履帶式運輸裝置2中，在履帶式運輸裝置2水平運行一段時間；當離開履帶式運輸裝置2后，以一定的初速度沿著拋物線3拋出，拋出的固體物料會進入一套(或者多套)選別裝置4中，選別裝置4中裝有光源5和光電探測器6；當固體物料沿著拋物線3的運行軌跡進入選別裝置4后，光源5和光電探測器6將探測到的固體物料反射光和透色光的光量與背景板7的基準光量相比較，利用被選固體物料的基準色與背景板7的基準色之間的顏色差異，識別出異色固體物料8；并通過安裝在位于固體物料運行的拋物線3軌跡上方的一種空氣噴射裝置9噴出的氣體，將異色固體物料8吹離拋物線3的運行軌跡，而沒有被識別的其他固體物料10，則沒有受到空氣噴射裝置9吹出的氣體的影響，繼續沿拋物線軌跡運行，這樣就達到了將異色固體物料8和其他固體物料10(其他固體物料10則是選別后生產希望得到的成品)分離開來的效果。

在目前的現有技術中，利用履帶式固體物料色選機色選石英砂(礦產)、石灰石、濕海鮮等固體物料存在諸多缺陷，無法達到市場對于色選精度的要求。

首先，履帶式固體物料色選機采用的是履帶式輸送。履帶式輸送的缺陷是皮帶循環運轉，當色選濕的海鮮等比較黏性的固體物料時，就會有許多固體物料吸附在履帶11上。吸附在履帶11上的固體物料在進行一次乃至更多次色選時，大部分很難拋出。久而久之這些物料吸附在履帶11上，就會對履帶的運轉造成影響，拖慢了履帶11的運轉速度，同時吸附在履帶11上的固體物料時間久了，如不及時清理，對履帶11也有一定的腐蝕性。即使有部分吸附在履帶11上的固體物料一次色選很難拋出，當進行二次乃至更多次色選時，如果被拋出固體物料參與了色選，同樣也會影響色選精度。

其次，履帶式固體物料色選機的前選別裝置41、后選別裝置42彼此之間離得比較近，其中，前、后裝置上設有的玻璃12直線距離為400到600毫米。這是受到光源5的影響，因為光源5照射到固體物料上的光，會隨著距離的增大而減弱，當光源5離固體物料越遠，照射到固體物料上的光就越弱，這樣光電探測器6就無法準確探測到固體物料的基準色，也就無法準確識別出異色固體物料8。所以目前的現有技術中，前選別裝置41、后選別裝置42彼此離固體物料都比較近。當色選石英砂、石灰石等粉塵較大的固體物料時，兩套選別裝置41、42前端的玻璃12就會因為離得比較近而吸附很多粉塵；同樣的在色選濕海鮮等濕氣比較大的固體物料時，玻璃12也會吸附很多水氣。即使玻璃12有玻璃清灰裝置，也很難徹底清理干凈玻璃12上的粉塵和濕氣，吸附在玻璃12上的粉塵和濕氣，會對光源5發出的光造成折射，同時也會遮擋光，影響光強度，同樣會對色選造成影響。

在目前的現有技術中，當色選石英砂、石灰石等硬度比較大的固體物料時，由于前選別裝置41、后選別裝置42前端的玻璃12離得比較近，會有小部分硬度大的固體物料砸落在玻璃12上，隨著色選的進行，會不斷的刮花玻璃12表面，時間久了，還有可能砸壞玻璃12，將無法進行色選。

技術實現要素：

為了克服以上現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種新型色選固體物料色選機，有效的解決了以上現有技術存在的不足，滿足了針對色選石英砂(礦產)、石灰石、濕海鮮等硬度較大、粉塵較多、濕氣較大的固體物料的色選要求；同時增加前選別裝置、后選別裝置之間的距離，以及改變導光棒的結構，優化了色選的效果。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種新型色選固體物料色選機，包括前選別裝置、后選別裝置以及安裝在振動支架上的雙級振動式喂料系統；雙級振動式喂料系統位于色選機的振動喂料系統下方，所述的雙級振動式喂料系統由一級振動系統與二級振動系統構成；其中，一級振動系統包括一級振動電機、以及安裝在一級振動電機上的一級料槽；二級振動系統包括二級振動電機、以及安裝在二級振動電機上的二級料槽，二級料槽的后圍壁上設有向外側折彎的支撐部；一級料槽的下料口伸向二級料槽正上方；一級料槽位于色選機的振動喂料系統正下方。

相鄰兩個所述的一級料槽之間設有分料板，分料板上端部為山脊狀設置，每個一級料槽與振動喂料系統的喂料口相對。

所述的二級料槽的底壁上相對兩個側壁設有1-3個隔板，隔板長度小于二級料槽的底壁長度。

所述的振動喂料系統中的固體物料自由落體進入一級振動系統的一級料槽；所述的一級料槽中的固體物料自由落體進入二級振動系統的二級料槽。

所述的前選別裝置、后選別裝置的玻璃直線距離設為1300到1500毫米。

所述的前選別裝置、后選別裝置內分別設有導光棒，該導光棒包括條形棒體，條形棒體橫截面為U型形狀，條形棒體相對的內側面設有三個方塊突起，相鄰的兩個方塊突起之間形成凹槽，靠近條形棒體開口處的凹槽內放置圓形凸透鏡，圓形凸透鏡后側設置光源。

本實用新型的有益效果：

1)本實用新型利用振動喂料系統、一級料槽、二級料槽自由落體固體物料，使其被分散成更加均勻的姿態，比以往的履帶式色選模式更加均勻，更容易色選，最終被空氣噴射裝置吹走的過程全部是自由落體運動，比以往的固體物料離開履帶后的拋物線運動軌跡更容易被光電探測器探測到，方便分選剔除；同時雙級振動式喂料系統不存在履帶色選機履帶式循環運轉供料模式，通過振動供料不會存在有黏性固體物料吸附在振動系統上的現象；

2)本實用新型通過增加前選別裝置、后選別裝置之間的距離，避免了過多的水氣和粉塵吸附在玻璃上，同時也避免了硬度較大的固體物料砸壞或者刮花玻璃表面，大大提高了光電探測器探測固體物料基準色的精度，優化了色選的效果；

3)本實用新型提供的導光棒B結構，讓光源散發出的光更好的通過導光棒聚集到固體物料上，避免了光的發散和光能量的散失，達到將固體物料選別開來的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中固體履帶式色選機結構原理示意圖；

圖2為本實用新型軸側示意圖；

圖3為本實用新型軸側示意圖；

圖4為本實用新型軸側示意圖；

圖5為本實用新型結構原理示意圖側視圖；

圖6為本實用新型結構原理軸側示意圖；

圖7為本實用新型雙級振動式喂料系統A軸側示意圖；

圖8為本實用新型雙級振動式喂料系統A的一級振動系統A1軸側示意圖；

圖9為本實用新型雙級振動式喂料系統A的二級振動系統A2軸側示意圖；

圖10為本實用新型聚光棒B結構側視示意圖；

圖11為本實用新型聚光棒B結構軸側示意圖。

具體實施方式

下面將結合實用新型實施例中的附圖，對實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于實用新型保護的范圍。

在實用新型的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對實用新型的限制。

一種新型色選固體物料色選機，如圖2-4所示，包括安裝在機架44上的前選別裝置41、后選別裝置42以及安裝在振動支架43上的雙級振動式喂料系統A；雙級振動式喂料系統A位于振動喂料系統D下方；

本實用新型為了解決針對色選濕海鮮等濕氣較大的固體物料的要求，避開了以往的履帶式輸送，采用了雙級振動式喂料系統A；參見圖5-9，雙級振動式喂料系統A由一級振動系統A1與二級振動系統A2構成；

其中，一級振動系統A1包括多個一級振動電機100、以及安裝在每個一級振動電機100上的一級料槽101,一級料槽101具有底壁和三個圍壁；二級振動系統A2包括多個二級振動電機200、以及安裝在每個二級振動電機200上的二級料槽201，二級料槽201具有底壁和三個圍壁，其后圍壁上設有向外側折彎形成支撐部202，可以增加一級料槽101與二級料槽201的接觸面積，緩沖振動時兩者的振動沖擊，支撐部202折彎后，二級料槽201的兩個側圍壁相較于后圍壁較高，使得支撐部202與兩側圍壁形成槽口，可容納限位一級料槽101；每個一級料槽101對應一個二級料槽201，一級料槽101的下料口伸向二級料槽201正上方；一級振動系統A1的一級料槽101位于色選機的振動喂料系統正下方；

相鄰兩個一級料槽101之間設有分料板102，分料板102中部開口卡在相鄰一級料槽101的側壁上，分料板102上端部為山脊狀設置；每個一級料槽101與振動喂料系統D的喂料口103相對；上述分料板102、喂料口103可將振動喂料系統中的物料均勻分散至一級料槽中，避免不均勻的灑落；

在每個二級料槽201的底壁上相對兩個側壁設有1-3個隔板(圖中未畫出)，進一步分散物料，隔板長度小于二級料槽201的底壁長度，隔板一端與二級料槽201后圍壁連接；

二級料槽201的開口上方設有擋板，可以防止振動幅度過大物料灑落出去，擋板可以通過螺栓固定在一鋼管上，鋼管固定在機架上。

當固體物料經過振動喂料系統后，首先進入一級振動系統A1的一級料槽101，固體物料在一級振動系統A1上振動后被分散成均勻的姿態，自由落體落入二級振動系統A2的二級料槽201，再經過二級振動系統A2的振動，被分散成更加均勻的姿態。分散的固體物料比以往的履帶式色選模式更加均勻，更容易色選。同時經過雙級振動式喂料系統A后的固體物料從開始下落，到最終被空氣噴射裝置9吹走的過程全部是自由落體運動，比以往的固體物料離開履帶11后的拋物線運動軌跡更容易被光電探測器6探測到，保證了固體物料在進入前選別裝置41、后選別裝置42后能逐個被光電探測器6探測到，方便分選剔除。同時雙級振動式喂料系統A不存在履帶色選機履帶式循環運轉供料模式，通過振動供料不會存在有黏性固體物料吸附在振動系統上的現象。

參見圖2-圖6，本實用新型中前選別裝置41、后選別裝置42上的玻璃12直線距離設為1300到1500毫米；(這里只對兩套選別裝置進行舉例說明，三套乃至多套選別裝置都在本實用新型的保護范圍內)

當固體物料進入前選別裝置41、后選別裝置42之間，由于兩套選別裝置41、42彼此相聚比較遠，所以兩套選別裝置的玻璃12彼此離固體物料也相對較遠，這樣就避免了過多的水氣和粉塵吸附在玻璃上，同時也避免了硬度較大的固體物料砸壞或者刮花玻璃表面，大大提高了光電探測器6探測固體物料基準色的精度，優化了色選的效果。

同時為了解決前選別裝置41、后選別裝置42離固體物料相對較遠帶來的光源照射到固體物料光變弱的問題，本實用新型提供了一種新型導光棒B結構；

參見圖10、圖11，該導光棒B包括條形棒體301，條形棒體301橫截面為U型形狀，條形棒體301相對的內側面設有三個方塊突起302，相鄰的兩個方塊突起302之間形成凹槽304，條形棒體301后壁設有安裝導管303，便于安裝，凹槽304的設置可以調節圓形凸透鏡300的相對距離，靠近條形棒體301開口處的凹槽內放置圓形凸透鏡300，圓形凸透鏡300后側設置光源5，即在光源5與固體物料之間，放置半圓形凸透鏡300，讓光源5散發出的光更好的通過導光棒B聚集到固體物料上，避免了光的發散和光能量的散失。固體物料經過前選別裝置41、后選別裝置42和空氣噴射裝置9后，異色固體物料8進入收集裝置C的一側，而其他固體物料10則進入收集裝置C的另一側，達到將固體物料選別開來的效果。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的實用新型優選實施例只是用于幫助闡述實用新型。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用實用新型。實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。