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小型攪拌站用粉狀物料引氣式除塵器的制作方法

文檔序號:12667066閱讀:525來源:國知局

本實用新型涉及一種除塵器,具體涉及一種小型攪拌站用粉狀物料引氣式除塵器。



背景技術:

水泥、粉煤灰等粉狀物料的散裝化便于材料的運輸和儲存,自動化操作便捷,密閉防潮,有效減輕勞動強度。隨著散裝水泥等粉狀物料的廣泛應用,對粉塵污染的控制要求不斷提高。目前在粉狀物料罐體上裝置的除塵器種類繁多,如布袋式、脈沖式等,且各有特點。但由于罐體長期在建筑工地露天放置,室外溫度變化和日常風吹雨淋容易造成部分外置式除塵器功能降低并失效。部分產品安裝于罐體頂部,需要頻繁更換,不但增加了費用投入,還存在一定的安全隱患。



技術實現要素:

本實用新型所要解決的技術問題是:某些建筑工地混凝土拌合站因其建設規模相對較小,分布較為分散,使用周期短、產量少、周邊環境偏僻、環保經費投入不足等原因而忽略了對粉塵污染的治理。

為解決上述技術問題,本實用新型所采取的技術方案是:提供一種小型攪拌站用粉狀物料引氣式除塵器,其整體成柜式結構,主要包括沉淀腹箱和粉塵沖洗槽兩部分,其中沉淀腹箱內的粉塵通過滿溢排氣孔排入沖洗槽內進行水化過濾;腹箱側面設置進口孔,與罐體頂部排氣管密封連接;腹箱正面下部設置密封清料口用來清理腹箱內的沉淀粉轉物料,便于回收利用,上部設觀察窗;腹箱背面設置的滿溢排氣管深入粉塵沖洗槽的清水內,沖洗槽底部設置濾網,將排放的水泥漿液進行過濾處理。

進口孔個數根據儲存罐個數確定,也可設置成抱箍接口,與各貯存罐軟管連接。

工作原理:專用汽車向罐內氣卸輸送水泥時,其氣、固兩相粉塵自罐頂排氣孔沿管道進氣管引入沉淀腹箱,粉塵進入腹箱后形成回旋式氣流旋渦進行離心分離,固體顆粒靠重力自然沉降,粉塵氣體中的粗顆粒沿腹腔內壁吸附后沉降至柜底。含塵氣體經滿溢排氣孔排出,經沖洗槽內過濾后形成水泥漿液排放。排放的漿液經排水溝流入沉淀池過濾。除塵器腹箱內收集到的粉狀物料通過密封的清料口定期進行清理。

腹箱容積確定:腹箱的容積主要根據粉狀物料儲存數量決定,在滿足泵送過程中的產生的粉塵沉淀一定期間內的貯存能力需要的同時,應保證足夠的氣流回旋空間,根據試用階段的總結,6m3的沉淀腹箱在使用約80次以上清理一次。

沖洗槽容積確定:沖洗槽容積主要取決于一次泵入粉狀物料結束后最大的粉塵量需要溶解的用水體積。沖洗槽容積越大,形成的水泥漿液稠度越淡,有利于污水的凈化處理。

本實用新型的有益效果是:全過程處于密封狀態,無粉塵外泄,除塵效果良好;該除塵設備結構相對簡單,安裝方便,便于操作、經濟便捷且安全可靠;該設備采用鋼板加工而成,日常維護方便,可多個拌和站重復使用;沉淀腹箱中有效收集的粉塵顆粒物經清料口卸出,可進行二次利用,減少了顆粒物料損耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖;

圖中:1、進口管;2、密封清料口;3、觀察窗;4、沉淀腹箱;5、滿溢排氣孔;6、粉塵沖洗槽。

具體實施方式

如圖1所示,本實用新型提供一種小型攪拌站用粉狀物料引氣式除塵器,其整體成柜式結構,主要包括沉淀腹箱4和粉塵沖洗槽6兩部分,其中沉淀腹箱4內的粉塵通過滿溢排氣孔5排入粉塵沖洗槽6內進行水化過濾;沉淀腹箱4側面設置進口孔1,與罐體頂部排氣管密封連接;沉淀腹箱4正面下部設置密封清料口2用來清理沉淀腹箱4內的沉淀粉塵物料,便于回收利用;沉淀腹箱4上部設觀察窗3;沉淀腹箱4背面設置的滿溢排氣孔5深入粉塵沖洗槽6的清水內,粉塵沖洗槽6底部設置濾網,將排放的水泥漿液進行過濾處理。

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