一種粉狀藥料包裝機構的制作方法

本發明涉及一種藥企安瓶灌裝線生產設備，特別是涉及一種粉狀藥料包裝機構。

背景技術：

粉狀注射用藥劑多采用厚壁玻璃安瓶包裝，現有技術中出現了多種用于上述安瓶灌裝的灌裝設備，雖這些設備具有較高的粉料灌裝效率，但其結構中用于控制藥料下落的閘板多采用機械傳動制動，在使用過程中機械故障率高，同時這些機械傳動制動形式中的油脂和藥料暴露在空氣中也可能影響到藥料的藥效和安全性能，同時還存在針對不同性質的藥料時，這些設備清洗不便的問題。

技術實現要素：

為解決上述用于粉料的灌裝裝置存在的機械故障率高、機械傳動制動形式中的油脂和藥料暴露在空氣中也可能影響到藥料的藥效和安全性能，和設備不便于清洗的問題，本發明提供了一種粉狀藥料包裝機構。

針對上述問題，本發明通過以下技術方案來解決問題：一種粉狀藥料包裝機構，包括粉料槽、固定在粉料槽底部的粉料管，所述粉料管中設置有粉料管通斷控制機構，粉料管的下方還設置有安瓶運送裝置，安瓶運送裝置的側面設置有瓶蓋安裝裝置；所述粉料管通斷控制機構包括外側與粉料管的內壁固定連接的彈簧安裝座，彈簧安裝座上設置有通孔，所述通孔內設置有與之成間隙配合的上端封閉的出料管，出料管上還設置有第一彈簧座，第一彈簧座與彈簧安裝座之間設置有彈簧，出料管的側壁上還設置有出料孔，出料管的下端為傾斜面，所述粉料管與粉料槽成螺紋連接或螺栓連接；所述安瓶運送裝置包括轉盤、沿轉盤側面設置的擋瓶桶，所述轉盤的側面設置有多個安瓶卡口；所述瓶蓋安裝裝置包括機架、與機架鉸接連接的鉸接桿、固定在鉸接桿上的吸蓋座和位于吸蓋座上方的瓶蓋進料槽，所述機架上還固定連接有弧形軌，所述弧形軌的外側為等徑外弧形面，吸蓋座靠近機架的一側為與等徑外弧形面貼合的內弧面，吸蓋座上還設置有吸氣管接口和吸氣口，吸氣管接口和吸氣口相通，鉸接桿上還連接有電機。

以上設置中，設置的粉料槽用于盛裝藥料，設置的彈簧用于限定出料管相對于彈簧安裝座的位置：具體的，在安瓶未處于出料管下方時，出料管在重力和彈簧支撐力的作用下使得出料孔入口位于彈簧安裝座上下側之間，即出料孔的入口處于封閉狀態；在安瓶經過出料管下端時，安瓶瓶口與出料管下端的傾斜面接觸，在安排運動過程中，安排瓶口與儲料罐的作用力迫使出料管上升，出料孔的入口端高于彈簧安裝座的上端面后，出料孔連通藥料和出料管，藥料從出料管中下落至安排中；設置的安排卡口即用于運送安瓶，具體的，轉盤可連接在一個驅動電機上，這樣安瓶被限制在安瓶卡口與擋瓶桶之間隨轉盤轉動；設置的粉料管與粉料槽的連接形式便于拆卸粉料管，以利于本發明在使用過程中的清洗；設置的瓶蓋安裝裝置用于將瓶蓋置放到安瓶上，設置的吸氣管接口用于連接引風設備或其他負壓生產裝置，這樣在吸氣口處形成負壓，驅動電機用于制動吸蓋座來回轉動，瓶蓋進料槽用于容置瓶蓋，這樣，瓶蓋由瓶蓋進料槽出口端掉落時，其被吸附在吸氣口上，瓶蓋隨吸蓋座運動至安瓶的上方，引風設備或其他負壓生產裝置停止運行，吸氣口釋放瓶蓋，瓶蓋掉落至安瓶瓶口上，吸蓋座不停的來回轉動和轉盤的不停轉動完成瓶蓋的安裝工藝。設置的弧形軌用于吸蓋座運動過程中的導向，等徑外弧形面與內弧面在吸蓋座的運動過程中相接觸或兩者保持較小的間隙，如設置為間隙寬度不大于0.3毫米，以限制吸蓋座僅能沿著弧形軌運動，此設置可延緩鉸接桿與機架鉸接點處的磨損速度，同時，即使在以上鉸接點處發生一定程度磨損的情況下，等徑外弧形面與內弧面的相互作用力也能限制吸蓋座的運動軌跡，有利于吸氣口在吸附瓶蓋和釋放瓶蓋時吸氣口定位的準確性，以利于本發明的工作質量。

更進一步的技術方案為：為便于向轉盤輸送安瓶和將完成藥料灌裝的安瓶從轉盤上卸下，還包括出瓶槽和進瓶槽，所述擋瓶桶上設置有兩個缺口，所述出瓶槽的出口端和進瓶槽的入口端分別位于一個缺口內，進瓶槽輸送安瓶可通過在進瓶槽底部設置傳送帶或側面設這驅動裝置加以實現，出瓶槽完成卸瓶可通過將出瓶槽的邊緣延伸至安瓶卡口靠近轉盤中心的一側，通過出瓶槽對安瓶運動的阻擋和安瓶之間的擠壓完成卸瓶，優選出瓶槽進口段與轉盤相切。

為使得安瓶能夠穩固的卡設在安瓶卡口內，利于安瓶與粉料管定位的準確性，所述轉盤側壁與擋瓶桶之間的間隙不大于1mm，且安瓶卡口由其開口端至末端寬度逐漸減小。

為利于本發明的徹底清洗，還包括第二彈簧座，所述彈簧的兩端分別與第一彈簧座和第二彈簧座固定連接，所述第二彈簧座與彈簧安裝座成螺栓連接。以上結構形式，可將粉料管通斷控制機構拆卸成無死角的多個部件，同時利于本發明制造過程中的組裝。

為利于由出料管下落的藥料能夠較為集中的進入到安瓶內，且藥料從出料孔中能夠輕易的下漏，所述出料管為圓形管，出料孔不止一個，且相互之間繞出料管呈環狀均布。

進一步的，所述出料孔為朝出料管中心傾斜的斜孔。

為防止瓶蓋在跌落至吸氣口時瓶蓋從本發明上滑落，所述瓶蓋安裝裝置還包括擋料塊，所述擋料塊固定在吸蓋座上且位于吸氣口的下方，設置的擋料塊還有利于瓶蓋與吸氣口的定位精度。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：1、本發明結構簡單，設置的粉料槽用于盛裝藥料，設置的彈簧用于限定出料管相對于彈簧安裝座的位置，通過是否有安瓶經過出料管的下方決定是否連通出料管與藥料，這樣以實現自動灌裝，而上述結構并沒有采用現有技術中廣泛采用的機械、電動或氣動傳動形式，無需設置潤滑點，有利于藥料的藥效性能和安全性能。

2、設置的安排卡口即用于運送安瓶，具體的，轉盤可連接在一個驅動電機上，這樣安瓶被限制在安瓶卡口與擋瓶桶之間隨轉盤轉動，使得安瓶和經過出料管下方時兩者具有較好的配合精度，有利于藥料的灌裝利用率。

3、設置的粉料管與粉料槽的連接形式便于拆卸粉料管，以利于本發明在使用過程中的清洗。

4、瓶蓋安裝裝置結構簡單，實用壽命長，用于將瓶蓋置放到安瓶上，藥料送料機構用于向安瓶中填充藥料，本發明使得轉盤在轉動的過程中和吸蓋座在不停的來回回轉過程中完成安瓶的藥料灌裝和瓶蓋安裝，相較于現有技術中采用的灌裝藥料后轉移安瓶，再完成人工安裝瓶蓋，減少了藥劑暴露在空氣中的時間，有利于減小空氣對藥劑藥性的影響；采用瓶蓋安裝機構通過設置適宜的轉盤轉動和吸蓋座回轉速度，可將由瓶蓋進料槽中在重力作用下自由跌落的瓶蓋一一安裝到安瓶上，有利于提高安瓶瓶蓋的安裝效率。

附圖說明

圖1是本發明所述一種粉狀藥料包裝機構的一個具體實施方式的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種粉狀藥料包裝機構粉料管一個具體實施方式的剖視圖；

圖3為圖1所示A位置的局部放大圖。

圖示標記對應的名稱為：1、出瓶槽，2、安瓶卡口，3、擋瓶桶，4、轉盤，5、粉料槽，61、粉料管、62、第一彈簧座，63、彈簧，64、第二彈簧座，65、彈簧安裝座，66、連接螺栓，67、出料孔，68、出料管，7、進瓶槽，8、機架，9、吸氣管接口，10、瓶蓋進料槽，11、電機，12、吸氣口，13、吸蓋座，14、擋料塊，15、鉸接桿，16、弧形軌。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明：實施例1：如圖1和圖2，本發明提供的一種粉狀藥料包裝機構，包括粉料槽5、固定在粉料槽5底部的粉料管61，所述粉料管61中設置有粉料管通斷控制機構，粉料管61的下方還設置有安瓶運送裝置，安瓶運送裝置的側面設置有瓶蓋安裝裝置；所述粉料管通斷控制機構包括外側與粉料管61的內壁固定連接的彈簧安裝座65，彈簧安裝座65上設置有通孔，所述通孔內設置有與之成間隙配合的上端封閉的出料管68，出料管68上還設置有第一彈簧座62，第一彈簧座62與彈簧安裝座65之間設置有彈簧63，出料管68的側壁上還設置有出料孔67，出料管68的下端為傾斜面，所述粉料管61與粉料槽5成螺紋連接或螺栓連接；所述安瓶運送裝置包括轉盤4、沿轉盤4側面設置的擋瓶桶3，所述轉盤4的側面設置有多個安瓶卡口2；所述瓶蓋安裝裝置機架8、與機架8鉸接連接的鉸接桿15、固定在鉸接桿15上的吸蓋座13和位于吸蓋座13上方的瓶蓋進料槽10，所述機架8上還固定連接有弧形軌16，所述弧形軌16的外側為等徑外弧形面，吸蓋座13靠近機架8的一側為與等徑外弧形面貼合的內弧面，吸蓋座13上還設置有吸氣管接口9和吸氣口12，吸氣管接口9和吸氣口12相通，鉸接桿15上還連接有電機11。

本實施例中，設置在出料管68下端為左右兩側呈弧形面的扁管，扁管最下端的傾斜面為最低端位于左右兩側中央的弧形面，即出料管68寬度較小的對邊與安瓶經過出料管68下方時的速度方向垂直，以上設置旨在使得安瓶在與出料管68的接觸過程中兩者的應力不產生突變，同時安瓶與出料管68的接觸點在位于出料管68中央時，出料管68位于最高點，通過設置相應形式的出料孔67，可使得此時的漏料最大，在安瓶隨后的運動中，出料孔67逐漸恢復成終端狀態，以上設置有利于防止藥料灑落至安瓶外；同時，出料管68的材料采用具有自潤滑性能的聚四氟乙烯，以上設置可減小安瓶在與出料管68的接觸過程中兩者的受力大小，有利于保護安瓶和提高本發明的工作效率；同時，粉料管61采用藥料由側面進入到彈簧安裝座65的上方，即使得藥料不累積在出料管68的上方，以上設置可減小出料管68與安瓶接觸過程中兩者的受力，有利于保護安瓶和出料管68。

由于吸氣口為間斷工作，為減小為吸氣口12工作狀態適應的吸氣設備的成本，在本實施例中，吸氣管接口9上連接有氣源軟管，氣源軟管的另一端連接有射流器，射流器的另一個入口上連接有壓縮氣源，壓縮氣源與射流器的通斷通過電磁閥控制，這樣，壓縮氣源與射流器接通時可在氣源軟管內產生負壓，以達到吸氣口吸附瓶蓋的目的；電機11與鉸接桿15之間還設置有換向裝置，具體的，電機11的轉子上沿其軸向設置有兩段輪齒，鉸接桿上設置有一端外齒和一端內齒，其中一段齒輪與外齒嚙合，另一端齒輪與內齒嚙合，且兩者的嚙合狀態相互錯開，以上結構便于實現吸蓋座的換向轉動；設置的弧形軌16為圓心角不小于90°的扇形，吸蓋座13上的內弧面的圓心角也不小于90°，吸氣口12設置在吸蓋座13靠近轉盤4的一側，且弧形軌16的等徑外弧形面與轉盤4相接，以上設置可保證吸蓋座13在運動過程中始終不脫離等徑外弧形面，同時，弧形軌16和吸蓋座13采用鑄鐵，以防止弧形軌16和吸蓋座13銹蝕和減小兩者在相對運動接觸過程中的磨損量。

實施例2：本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定：如圖1和圖2，為便于向轉盤4上輸送安瓶和從轉盤4上卸下安瓶，還包括出瓶槽1和進瓶槽7，所述擋瓶桶3上設置有兩個缺口，所述出瓶槽1的出口端和進瓶槽7的入口端分別位于一個缺口內。

為使得安瓶能夠牢固的被限定在安瓶卡口2內，所述轉盤4側壁與擋瓶桶3之間的間隙不大于1mm，且安瓶卡口2由其開口端至末端寬度逐漸減小。

為便于本發明的清洗，還包括第二彈簧座64，所述彈簧63的兩端分別與第一彈簧座62和第二彈簧座64固定連接，所述第二彈簧座64與彈簧安裝座65成螺栓連接。

實施例3：本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定：如圖1和圖2，為利于由出料管下落的藥料能夠較為集中的進入到安瓶內，且藥料從出料孔中能夠輕易的下漏，所述出料管68為圓形管，出料孔67不止一個，且相互之間繞出料管68呈環狀均布；所述出料孔67為朝出料管68中心傾斜的斜孔；為防止瓶蓋在跌落至吸氣口12時瓶蓋從本發明上滑落，所述瓶蓋安裝裝置還包括擋料塊14，所述擋料塊14固定在吸蓋座13上且位于吸氣口12的下方，設置的擋料塊14還有利于瓶蓋與吸氣口12的定位精度。。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。