磨輥液壓式超細磨粉機的制作方法

本發明涉及非金屬礦石粉磨設備，尤其涉及一種磨輥液壓式超細磨粉機。

背景技術：

非金屬礦是除金屬礦和能源水氣礦以外所有礦物種類的統稱，是與人類生產、生活密切相關的一類重要的礦產資源，主要是通過加工而成為工業需要的礦物原料和具有一定功能的現代新材料，對國民經濟的發展起到舉足輕重的作用。非金屬礦物粉體是塑料、橡膠、涂料等行業的功能性填料，用量十分巨大，直接影響到塑料、橡膠、涂料的功能和質量。

超細粉碎是近20年迅速發展起來的一項高新技術，它可以將原材料加工成微米甚至納米級的超細微粉，已經在各行各業得到了廣泛的應用。隨著科學技術的不斷發展，非金屬礦物制粉行業對粉體的品質要求越來越高；隨著經濟的發展，能源與環境以成為人們日益關注的問題，非金屬礦物制粉行業對節能與環保的要求也越來越高。目前，非金屬礦石粉碎設備種類繁多，主要包括雷蒙機與球磨機。雷蒙機的成品粒度僅為400目，而且雷蒙機的生產能力僅為1.5～2噸/小時，產能低，設備磨損大；球磨機的成品粒度在1000目以下，必須通過二次分級才能達到1000目，而且球磨機耗電高，成本高，每臺設備的投資在600萬以上。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種節能環保，成本低，生產效率高，成品品質高的磨輥液壓式超細磨粉機。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種磨輥液壓式超細磨粉機，包括原料倉、旋轉加料機、螺旋攪拌機、變徑筒、主機、微粉旋風分離器、脈沖除塵器、風機、分級機、電氣系統、管道系統。旋轉加料機安裝于原料倉底端，螺旋攪拌機一端通過管道與旋轉加料機相連，另一端與變徑筒側面相連，分級機安裝于變徑筒頂部，變徑筒底部安裝在主機頂部，分級機通過管道與微粉旋風分離器連接，微粉旋風分離器的余風口與脈沖除塵器的進風口連接，脈沖除塵器的出風口與風機相連。所述主機包括安裝在底座上的電機、減速機、罩筒、磨盤裝置、排渣裝置，以及安裝在罩筒上的磨輥裝置與液壓裝置；電機依次與減速機、磨盤裝置相連，電機旋轉帶動減速機以及磨盤裝置旋轉；多個液壓裝置與磨輥裝置相連并圓周均布安裝在罩筒上，多個液壓裝置圓周均布鉸接在罩筒外壁，多個磨輥裝置圓周均布在磨盤裝置上方。

所述磨盤裝置由磨圈、磨圈座、主軸、軸承、軸承座構成；所述磨圈固接于磨圈座上，磨圈座固接于主軸上，軸承座固接于底座上，主軸以及軸承安裝在軸承座內；主軸通過聯軸器與減速機相連，減速機通過聯軸器與電機相連。磨輥裝置包括磨輥軸、磨輪吊座、磨輥、軸承、上壓蓋、下壓蓋、密封壓蓋；磨輥通過軸套、磨輥軸壓蓋以及螺釘固接于磨輥軸端部，磨輥軸與軸承安裝在磨輥吊座內，通過上壓蓋與下壓蓋固定，通過密封壓蓋密封。

所述液壓裝置包括液壓缸、液壓缸支座、液壓缸支架、鉸接架、電磁閥；液壓缸通過液壓缸支座鉸接在罩筒外側，液壓缸的液壓桿與液壓缸支架相連，液壓缸支架通過螺栓與磨輥裝置的磨輪吊座連接，液壓缸支架通過鉸接架鉸接在罩筒外側。

所述排渣裝置包括排渣刮板、排渣管道、排渣口、排渣螺旋；所述排渣螺旋與排渣管道固接于底座上，排渣刮板通過螺栓固接于排渣管道內部，排渣管道與排渣口相連，排渣口通過管道與排渣螺旋相連。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)圓周均布的多個磨輥通過液壓方式對磨圈施加壓力進行磨粉，磨粉壓力大，耗電少，成本低，同時生產效率高；

2)通過液壓加減壓的方式調節磨輥對磨圈的壓力，適應性強，可生產粉碎技術指標為400～2000目的產品，并且運行可靠，維護方便；

3)設有排渣裝置，不合格的粒度較大的廢渣可通排渣裝置以及管道重新進入主機進行二次磨粉，既節約原料又提升了成品的品質；

4)主機、旋轉加料機、螺旋攪拌機、微粉旋風分離器為全封閉結構，各級管路也均為全封閉結構，同時設有脈沖除塵器，整個生產過程無粉塵污染。

附圖說明

圖1是本發明結構示意主視圖；

圖2是本發明主機結構示意主視圖；

圖3是本發明主機結構示意俯視圖；

圖4是本發明磨輥裝置結構示意主視圖；

圖5是本發明磨輥裝置結構示意俯視圖；

圖6是本發明液壓裝置結構示意主視圖；

圖7是本發明液壓裝置結構示意俯視圖；

圖8是本發明排渣裝置結構示意主視圖；

圖9是本發明排渣裝置結構示意俯視圖。

圖中：1-原料倉 2-旋轉加料機 3-螺旋攪拌機 4-變徑筒 5-主機 6-微粉旋風分離器 7-脈沖除塵器 8-風機 9-電機 10-減速機 11-罩筒 12-磨盤裝置 13-排渣裝置 14-磨輥裝置 15-液壓裝置 16-磨圈 17-磨圈座 18-主軸 19-軸承 20-軸承座 21-磨輥軸 22-磨輪吊座 23-磨輥 24-液壓缸 25-液壓缸支座 26液壓缸支架 27-鉸接架 28-排渣刮板 29-排渣管道 30-排渣口 31排渣螺旋 32-電磁閥 33-管道 34-分級機 35余風口 36-進風口 37-出風口 38-底座 39-上部底座 40-下部底座 41-聯軸器 42-磨輥軸壓蓋 43-上壓蓋 44下壓蓋 45-密封壓蓋 46-液壓桿 47-進風座 48-出料口

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-9所示，一種磨輥液壓式超細磨粉機，包括原料倉1、旋轉加料機2、螺旋攪拌機3、變徑筒4、主機5、微粉旋風分離器6、脈沖除塵器7、風機8、分級機34、電氣系統、管道33。

非金屬礦石原料放置于原料倉1內，原料倉1的底端設有旋轉加料機2，旋轉加料機2位于螺旋攪拌機2上部，通過管道33與螺旋攪拌機3的一端相連。螺旋攪拌機3另一端與變徑筒4側面相連，分級機34安裝于變徑筒4頂部，變徑筒4底部安裝在主機5頂部，分級機34通過管道33與微粉旋風分離器6連接。微粉旋風分離器6的余風口35與脈沖除塵器7的進風口36連接，脈沖除塵器7的出風口37通過管道33與風機相連。

主機5包括電機9、減速機10、罩筒11、磨盤裝置12、排渣裝置13、磨輥裝置14以及液壓裝置15、底座38。磨盤裝置12由磨圈16、磨圈座17、主軸18、軸承19、軸承座20構成。磨圈16為圓錐管形結構，采用耐磨材料制成，磨圈16固接于磨圈座17上，磨圈座17固接于主軸18上，軸承座20通過螺栓固定在上部底座39上，主軸18以及軸承19安裝在軸承座20內。電機9與減速機10通過螺栓固定在下部底座40上，電機9通過聯軸器41與減速機10連接，減速機10通過聯軸器41與主軸18連接。電機9旋轉帶動減速機10以及主軸18旋轉，進而帶動磨圈16以及磨圈座17繞主軸18做圓周運動。

磨輥裝置14包括磨輥軸21、磨輪吊座22、磨輥23、軸承19、上壓蓋43、下壓蓋44、密封壓蓋45。軸套46通過緊配合固定在磨輥軸21外部，磨輥23通過緊配合固定在軸套46外部，并且通過磨輥軸壓蓋42以及螺釘固定在磨輥軸21端部。磨輥軸21與軸承19安裝在磨輥吊座22內，通過上壓蓋43與下壓蓋44固定，通過密封壓蓋45密封。

液壓裝置15包括液壓缸24、液壓缸支座25、液壓缸支架26、鉸接架27、電磁閥。液壓缸24通過液壓缸支座25鉸接在罩筒11外壁上，液壓缸24的液壓桿46通過螺栓與液壓缸支架26相連，液壓缸支架26通過螺栓與磨輥裝置14的磨輪吊座22連接，液壓缸支架26固接在鉸接架27的一端，通過鉸接架27鉸接在罩筒11的外壁上。液壓桿46伸長帶動磨輥23向靠近磨圈16的方向運動，進而磨輥23對磨圈的壓力增大，液壓桿46縮短帶動磨輥23向遠離磨圈16的方向運動，進而磨輥23對磨圈的壓力減小。電磁閥32通過電纜與電氣系統的PLC控制器相連。PLC控制器通過電磁閥32控制液壓缸24增減壓，進而控制液壓桿46伸長與縮短量，進而控制磨輥23對磨圈16的壓力。

5個液壓裝置15圓周方向均布安裝在罩筒11外壁上，每個液壓裝置15均與磨輥裝置14連接，使5個磨輥裝置14圓周方向均布安裝在罩筒11內部，并且位于磨盤裝置12上方。

排渣裝置13包括排渣刮板28、排渣管道29、排渣口30、排渣螺旋31。排渣螺旋31與排渣管道29固接于上部底座39側面，排渣刮板28通過螺栓固接于排渣管道29內部，排渣管道29與排渣口30相連，排渣口30通過管道33與排渣螺旋31相連。

非金屬礦石原料放置于原料倉1內，原料倉1底部設有旋轉加料機2，生產時原料通過旋轉加料機2進入螺旋攪拌機3，并由旋轉加料機2控制進料量，原料進入螺旋攪拌機3后，在螺旋攪拌機3內進行攪拌，并通過螺旋攪拌機3運送至主機的罩筒11內，原料通過自由落體運動到達磨圈座17上，并隨著磨盤裝置12做圓周運動。通過液壓裝置15帶動磨輥23對磨圈16施加壓力，進而對原料進行粉磨。罩筒11外部設有進風座47，風機8通過管道與進風座47連接，粉磨后的物料在大氣壓的作用下進入分級機34進行物料的分級，不合格產品通過排渣刮板28刮入排渣管道29，通過排渣螺旋31、螺旋攪拌機3以及管道33輸送至主機5的磨圈座上進行重新粉磨。符合細度的粉子隨氣流經管道33進入微粉旋轉分離器6進行分離收集，收集的成品粉子經出料口48由輸送裝置輸送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

5個液壓裝置15與磨輥裝置14連接，圓周方向均布的5個磨輥23通過液壓方式對磨圈16施加壓力，磨粉壓力大，耗電少，成本低，同時生產效率高；通過液壓加減壓的方式調節磨輥23對磨圈16的壓力，適應性強，可生產粉碎技術指標為400～2000目的產品，并且運行可靠，維護方便；設有排渣裝置13，不合格的粒度較大的廢渣可通排渣裝置13以及管道33重新進入主機5進行二次磨粉，既節約原料又提升了成品的品質；主機5、旋轉加料機2、螺旋攪拌機3、微粉旋風分離器6為全封閉結構，各級管道33也均為全封閉結構，同時設有脈沖除塵器7，整個生產過程無粉塵污染。

以上實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于上述的實施例。上述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。