專利名稱：連鑄用保護渣的生產方法
技術領域：
本發明屬于連鑄用添加處理劑技術領域，特別是涉及一種保護渣的生產方法。
現有技術中，連鑄用保護渣的生產方法一般是把選定的保護渣基料按所要求的比例進行配制并磨成粉料，配入一定比例的粉末狀碳質材料(例如石墨、碳黑等)后混勻；加入一定比例的水并進行攪拌，制成泥漿，然后把泥漿噴霧造粒。這種工藝，可以通過《寶鋼技術》(1991，No3，47～51)、《武鋼技術》(1988，No5，40～54)、《連鑄》(1995，No4，18～22)等文獻中了解到。然而，在實際應用中，由于各種碳質材料所具有的共同特性是不溶于酸、堿，不溶于水，更不易被水所潤濕。因此，碳質材料在泥漿中不能與其它粉料均勻混合，且漂浮在水面上產生明顯的分層，進而不能保證保護渣成分和熔化的均勻性，更不能生產出效果好的空心球狀保護渣。
本發明的目的，是針對上述問題提出一種連鑄用保護渣的生產方法。采用本方法，不僅可以保證保護渣基料與碳質材料在制漿過程中形成均勻互混的泥漿，并且在靜止狀態下長時間維持其均勻互混狀態，而不發生分層，尤其是不會發生碳質材料的漂浮分層，可以大幅度降低制備漿料時的總配水量，改善漿料的霧化性能，從而有效地控制顆粒渣的容重和粒徑尺寸。
本發明是通過以下技術方案實現其目的的連鑄用保護渣的生產方法，是把選定的保護渣基料按比例配制成粉料后，加入一定比例的粉末狀碳質材料后混勻，再加入一定比例的水進行攪拌制成泥漿，將泥漿噴霧造粒。在加水制漿過程中，同時加入總水量的0.005～0.5％(wt)的表面活性劑；其中，總水量+固體量+表面活性劑＝100％(wt)，總水量為30～60％(wt)。
進一步的是，上述連鑄用保護渣的生產方法中，加入的表面活性劑最好為0.05～0.15％(wt)。
進一步的是，上述連鑄用保護渣的生產方法中，加入的表面活性劑為陰離子表面活性劑，最好為羧酸鹽，磺酸鹽，烷磺酸鹽，硫酸脂鹽，磷酸脂鹽中的一種。
進一步的是，上述連鑄用保護渣的生產方法中，加入的表面活性劑為陽離子表面活性劑，最好為胺鹽、季胺鹽中的一種。
進一步的是，上述連鑄用保護渣的生產方法中，加入的表面活性劑為非離子表面活性劑，最好為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂中的一種。
進一步的是，上述連鑄用保護渣的生產方法中，加入的表面活性劑為特殊類型的表面活性劑，最好為氟表面活性劑、木質素磺酸鹽中的一種。
與現有技術相比，本發明具有以下優點1.可以保證連鑄用保護渣基料的粉料與碳質材料在制漿過程中形成均勻互混的泥漿；2.制漿總水量可在現有技術的基礎上減少10～40％(wt)，保證泥漿中固體含量達到40～70％(wt)；并且保證均勻混合后，在靜止狀態下，泥漿不發生沉淀、分層現象所維持的時間≥24小時。
3.控制泥漿的粘度在一定范圍，可以生產出容重和顆粒度滿足要求的優質球形空心顆粒狀保護渣。
4.加入的表面活性劑不僅可以潤濕碳質材料(如磷片石墨、無定性石墨以及各類碳黑等)，還可潤濕預熔型粉體材料的表面。
5.制成的成品其成分和熔化性能均勻。
實施例1連鑄用保護渣的生產方法，是按常規方法先把選定成分的保護渣基料按所要求的比例進行配制并磨成粉料；在基料的粉料中配入一定比例的粉末狀碳質材料(例如石墨、碳黑等)后混勻。加入總水量為30～60％(wt)的水，同時加入總水量的0.005～0.5％(wt)表面活性劑(其中，總水量+固體量+表面活性劑＝100％(wt))。然后攪拌制成泥漿；將制好的泥漿進行常規方法的噴霧造粒。
實施例2連鑄用保護渣的生產方法，是用常規方法把選定的保護渣基料按要求的比例進行配制并磨成粉料。在基料中配入一定比例的粉末狀碳質材料，例如石墨或碳黑等，并且混勻。加入總水量為30～60％(wt)的水，同時加入總水量的0.05～0.15％(wt)的表面活性劑，攪拌后制成泥漿。再將泥漿進行噴霧造粒。
實施例3連鑄用保護渣的生產方法，是用常規方法把選定的保護渣按要求的比例進行配制并磨成粉料。在基料中配入一定比例的石墨或碳黑后進行混勻。加入總水量為30～60％(wt)的水，同時加入總水量的0.2～0.5％(wt)的羧酸鹽，攪拌后制成泥漿。調整泥漿粘度在0.1～1.0Pa·S內，可很好地改善泥漿的霧化性能。通過噴霧造粒生產出來的球形空心顆粒狀保護渣，其容重為0.5～1.0g/cm3，顆粒度在Φ0.1～1.0mm。
實施例4連鑄用保護渣的生產方法，是用常規方法把選定的保護渣按要求的比例進行配制并磨成粉料。在基料中配入一定比例的石墨或碳黑后進行混勻。加入總水量為30％(wt)的水，同時加入總水量的0.4％(wt)的烷基三甲基胺鹽，攪拌后制成漿。調整泥漿粘度在0.1～1.0Pa·S內，可很好地改善泥漿的霧化性能。通過噴霧造粒生產出來的球形空心顆粒狀保護渣，其容重為0.5～1.0g/cm3，顆粒度在Φ0.1～1.0mm。
實施例5連鑄用保護渣的生產方法，是用常規方法把選定的保護渣按要求的比例進行配制并磨成粉料。在基料中配入一定比例的石墨或碳黑后進行混勻。加入總水量為36％(wt)的水，同時加入總水量的0.2％(wt)的脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌后制成漿。調整泥漿粘度在0.1～1.0Pa·S內，可很好地改善泥漿的霧化性能。通過噴霧造粒生產出來的球形空心顆粒狀保護渣，其容重為0.5～1.0g/cm3，顆粒度在Φ0.1～1.0mm。
實施例6連鑄用保護渣的生產方法，是用常規方法把選定的保護渣按要求的比例進行配制行磨成粉料。在基料中配入一定比例的石墨或碳黑后進行混勻。加入總水量為38％(wt)的水，同時加入總水量的0.1％(wt)的木質素磺酸鹽，攪拌后制成漿。調整泥漿粘度在0.1～1.0Pa·S內，可很好地改善泥漿的霧化性能。通過噴霧造粒生產出來的球形空心顆粒狀保護渣，其容重為0.5～1.0g/cm3，顆粒度在Φ0.1～1.0mm。
權利要求
1.連鑄用保護渣的生產方法，是把選定的保護渣基料按比例配制成粉料；加入一定比例的粉末狀碳質材料后混勻再加入一定比例的水進行攪拌制成泥漿；將泥漿噴霧造粒；本發明其特征在于，在加水制漿過程中，同時加入總水量的0.005～0.5％(wt)的表面活性劑；其中，總水量+固體量+表面活性劑＝100％(wt)，總水量為30～60％(wt)。
2.如權利要求1所說的連鑄用保護渣的生產方法，其特征在于，加入的表面活性劑最好為0.05～0.15％(wt)。
3.如權利要求1、2所說的連鑄用保護渣的生產方法，其特征在于，加入的表面活性劑為陰離子表面活性劑，最好為羧酸鹽，磺酸鹽，烷磺酸鹽，硫酸脂鹽，磷酸脂鹽中的一種。
4.如權利要求1、2所說的連鑄用保護渣的生產方法，其特征在于，加入的表面活性劑為陽離子表面活性劑，最好為胺鹽、季胺鹽中的一種。
5.如權利要求1、2所說的連鑄用保護渣的生產方法，其特征在于，加入的表面活性劑為非離子表面活性劑，最好為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂中的一種。
6.如權利要求1、2所說的連鑄用保護渣的生產方法，其特征在于，加入的表面活性劑為特殊類型的表面活性劑，最好為氟表面活性劑、木質素磺酸鹽中一種。
全文摘要
本發明公開了一種連鑄用保護渣的生產方法。是把選定的保護渣基料按比例配制成粉料;加入一定比例的粉末狀碳質材料后混勻;再加入一定比的水進行攪拌制成泥漿;將泥漿噴霧造粒。其特征在于,在加水制漿過程中同時加入總水量的0.005～0.5%(wt)的表面活性劑。其優點有,可保證基料與碳質材料制成均勻互混的泥漿,保持長時間不發生碳質材料的漂浮分層,節省水量等。
文檔編號B01F3/00GK1183329SQ96117798
公開日1998年6月3日 申請日期1996年11月23日 優先權日1996年11月23日
發明者趙克文, 曾建華 申請人:攀枝花鋼鐵(集團)公司鋼鐵研究院