一種用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
本發明涉及化工機械領域，具體涉及一種用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽。
[0002]【背景技術】:
對于樹脂來說，其顆粒的粒徑大小對樹脂的表觀密度、粉末流動性、加工、包裝等都有不同程度的影響，因此PVC顆粒的粒徑及其分布的將直接影響聚合物產品的性能。對于糊樹脂生產過程的預混系統，通常都是將聚氯乙烯單體、純水、引發劑等加入預混槽，經過攪拌預混后再將乳液注入均化器，乳液在機械乳化栗的作用下進行反復循環，使乳液分散成穩定的微小液滴，然后輸送到聚合釜內聚合。對于目前較常用的48m3的聚合釜，均化過程一般需要3小時，顯然，均化時間過長影響了糊樹脂的生產效率。預混是均化的緊前工序，預混不僅起著混合的作用，還對混合的乳液起著預分散的作用，因此攪拌預混的效果直接影響均化的效率。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是為了解決聚氯乙烯乳液分散效率低的問題，而提供一種能夠充分攪拌和預分散乳液的具有特殊攪拌裝置的預混槽。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:一種用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽，包括預混槽本體、攪拌機、進料口和出料口，所述攪拌機包括傳動裝置和攪拌軸，所述攪拌軸安裝在預混槽本體內部，所述攪拌軸的一端連接傳動裝置，另一端通過軸承和支撐架與預混槽本體連接，所述攪拌軸的上部設置一層或一層以上的A型攪拌槳，所述攪拌軸下部設置一層或一層以上的B型攪拌槳。
[0005]優選的，所述A型攪拌槳由2?4片斜度為25°?60°的A型攪拌葉組成。
[0006]優選的，所述A型攪拌槳的A型攪拌葉為“T”型結構，并且A型攪拌葉的平面上設有筋板。
[0007]優選的，所述B型攪拌槳由2?4片縱向的B型攪拌葉組成，且B型攪拌葉的平面上設有筋板。
[0008]優選的，所述預混槽本體外側還設置有筒體夾套、上夾套和下夾套，所述上夾套和下夾套分別設置在筒體夾套的上、下兩端，所述筒體夾套上設置有筒體夾套進水口和筒體夾套出水口，所述上夾套上設置有上夾套進水口和上夾套出水口，所述下夾套上設置有下夾套進水口和下夾套出水口。
[0009]優選的，預混槽本體內壁側設置一塊或一塊以上縱向的擾流板。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益之處是:通過在攪拌軸上部設置一層或一層以上其攪拌葉具有一定斜度的A型攪拌槳，所述攪拌軸下部設置一層或一層以上其攪拌葉為縱向的B型攪拌槳，上部分A型攪拌槳在攪拌物料時具有一種向下作用于物料的壓力，從而使攪拌軸上部分A型和下部分B型攪拌槳合力對物料的攪拌和分散更加充分、有效;通過在預混槽外側設置夾套，從外部對預混過程產生的熱量進行冷卻，使預混的溫度維持在工藝所需要的溫度。
[0011]【附圖說明】: 下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0012]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。
[0013]圖2是A型攪拌槳主視圖。
[0014]圖3是A型攪拌槳俯視圖。
[0015]圖4是B型攪拌槳主視圖。
[0016]圖5是B型攪拌槳俯視圖。
[0017]圖中:1、預混槽本體，101、進料口，102、出料口，2、攪拌機，201、傳動裝置，202、攪拌軸，203、々型攪拌槳，204、B型攪拌槳，205、軸承，206、支撐架，208、A型攪拌槳葉，209、B型攪拌槳葉，210、筋板，3、筒體夾套，301、筒體夾套進水口，302、筒體夾套出水口，4、上夾套，401、上夾套進水口，402、上夾套出水口，5、下夾套，501、下夾套進水口，402、下夾套出水口，
6、擾流板。
[0018]【具體實施方式】:
下面結合附圖及【具體實施方式】對本發明進行詳細描述:
根據圖1至圖5所示的一種用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽，包括預混槽本體1、攪拌機
2、進料口 101和出料口 102，所述攪拌機2包括傳動裝置201和攪拌軸202，所述攪拌軸202安裝在預混槽本體I內部，所述攪拌軸202的一端連接傳動裝置201，另一端通過軸承205和支撐架206與預混槽本體I連接，所述攪拌軸202的上部設置一層或一層以上的A型攪拌槳203，所述攪拌軸202下部設置一層或一層以上的B型攪拌槳204。
[0019]另一較佳實施例，不同之處在于所述A型攪拌槳203由2?4片斜度為25°~60°的A型攪拌葉208組成。
[0020]另一較佳實施例，不同之處在于所述A型攪拌槳203的A型攪拌葉208為“T”型結構，并且A型攪拌葉208的平面上設有筋板210。
[0021]另一較佳實施例，不同之處在于所述B型攪拌槳204由2?4片縱向的B型攪拌葉209組成，且B型攪拌葉209的平面上設有筋板210。
[0022]另一較佳實施例，不同之處在于所述預混槽本體I外側還設置有筒體夾套3、上夾套4和下夾套5，所述上夾套4和下夾套5分別設置在筒體夾套3的上、下兩端，所述筒體夾套3上設置有筒體夾套進水口 301和筒體夾套出水口 302，所述上夾套4上設置有上夾套進水口401和上夾套出水口 402，所述下夾套5上設置有下夾套進水口 501和下夾套出水口 502。。
[0023]另一較佳實施例，不同之處在于預混槽本體I內壁側設置一塊或一塊以上縱向的擾流板6。
[0024]需要強調的是:以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽，包括預混槽本體(I)、攪拌機(2)、進料口(1I)和出料口( 1 2 )，所述攪拌機(2 )包括傳動裝置(201)和攪拌軸(202)，所述攪拌軸(202)安裝在預混槽本體(I)內部，其特征在于:所述攪拌軸(202)的一端連接傳動裝置(201)，另一端通過軸承(205)和支撐架(206)與預混槽本體(I)連接，所述攪拌軸(202)的上部設置一層或一層以上的A型攪拌槳(203)，所述攪拌軸(202)下部設置一層或一層以上的B型攪拌槳(204)。2.根據權利要求1所述的用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽，其特征在于:所述A型攪拌槳(203)由2?4片斜度為25°?60°的A型攪拌葉(208)組成。3.根據權利要求2所述的用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽，其特征在于:所述A型攪拌槳(203)的A型攪拌葉(208)為“T”型結構，并且A型攪拌葉(208)的平面上設有筋板(210)。4.根據權利要求1所述的用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽，其特征在于:所述B型攪拌槳(204)由2?4片縱向的B型攪拌葉(209)組成，且B型攪拌葉(209)的平面上設有筋板(210)。5.根據權利要求1所述的用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽，其特征在于:所述預混槽本體(I)外側還設置有筒體夾套(3)、上夾套(4)和下夾套(5)，所述上夾套(4)和下夾套(5)分別設置在筒體夾套(3)的上、下兩端，所述筒體夾套(3)上設置有筒體夾套進水口(301)和筒體夾套出水口(302)，所述上夾套(4)上設置有上夾套進水口(401)和上夾套出水口(402)，所述下夾套(5)上設置有下夾套進水口(501)和下夾套出水口(502)。6.根據權利要求1至5任一權利要求所述的用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽，其特征在于:預混槽本體(I)內壁側設置一塊或一塊以上縱向的擾流板(6)。
【專利摘要】本發明涉及一種化工機械領域的用于聚氯乙烯樹脂生產的預混槽，包括預混槽本體、攪拌機、進料口和出料口，所述攪拌機包括傳動裝置和攪拌軸，所述攪拌軸安裝在預混槽本體內部，所述攪拌軸的一端連接傳動裝置，另一端通過軸承和支撐架與預混槽本體連接，所述攪拌軸的上部設置一層或一層以上的A型攪拌槳，所述攪拌軸下部設置一層或一層以上的B型攪拌槳。本發明通過在攪拌軸上設置兩種不同形式的攪拌槳，上部分A型攪拌槳在攪拌物料時具有一種向下作用于物料的壓力，從而使攪拌軸上部分A型和下部分B型攪拌槳形成合力對物料的攪拌和分散更加充分、有效。
【IPC分類】B01F7/20, B01F15/06
【公開號】CN105498586
【申請號】CN201610007394
【發明人】謝金山
【申請人】永勝機械工業（昆山）有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月7日