一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及環境工程技術領域，尤其涉及一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置及方法。
【背景技術】
[0002]中國是燃煤和鋼鐵生產大國，在工業生產中煙氣的排放量巨大，排放的煙氣中含有大量硫氧化物，如二氧化硫等，如不對工業排放煙氣進行有效處理而直接排放，將造成嚴重的大氣污染。
[0003]目前，處理含二氧化硫的煙氣設備一般為噴淋塔式，其脫硫效率低，設備內結疤、結垢等問題均難以解決，而且防腐蝕成本高，能耗高，用水量大，維護成本高，管理復雜。而現有除塵凈化裝置不能處理含二氧化硫的有害氣體，風機葉片的旋風能力有待提高，凈化機組容易被腐蝕。
[0004]因此，針對以上不足，需要提供一種新型的脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置及方法。
【發明內容】
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本發明的目的是提供一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置及方法以解決現有技術中除塵凈化裝置不能處理含二氧化硫的有害氣體，凈化機組容易被腐蝕的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，一方面，本發明提供了一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置，其包括風機、下筒體、與下筒體側壁連接的除塵器、內置于所述下筒體的整流旋流器和與所述下筒體連接的上筒體，所述風機的進風口與所述下筒體側壁連接，所述風機的出風口與所述上筒體側壁連接，所述風機的進風口處還設有噴射堿液的噴水管，其中廢氣經所述除塵器進入所述下筒體，且在所述下筒體內進行整流旋流，經整流旋流的廢氣與堿液進入所述風機以得到污物和凈化后的廢氣，污物和凈化后的廢氣進入所述上筒體后被分別排出，所述廢氣流經的除塵器、下筒體、整流旋流器、風機、上筒體的表面均設有防腐層。
[0009]其中，所述除塵器為文丘里除塵器。
[0010]其中，所述防腐層包括環氧富鋅層和環氧玻璃鱗片層。
[0011]其中，所述整流旋流器位于所述除塵器與所述下筒體側壁連接位置的上方，并位于所述風機的進風口與所述下筒體側壁連接位置的下方。
[0012]其中，所述整流旋流器的葉片數為8-20，葉片角度為30-60°，所述整流旋流器的高度為 40_80mm。
[0013]其中，所述下筒體的底部設有污物出口，所述污物出口呈錐尖向下的錐形，其中污物進入所述上筒體后沿上筒體內壁流至所述下筒體污物出口。
[0014]其中，所述下筒體側壁的切線方向連接所述除塵器;所述下筒體側壁的切線方向連接所述風機的進風口；所述上筒體側壁的切線方向連接所述風機的出風口。
[0015]其中，所述風機的葉片是直葉片，葉片數為6-8片。
[0016]另一方面，本發明提供了一種利用上述脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置的方法，該方法包括:
[0017]S1、對廢氣進行初步除塵，以得到除塵廢氣；
[0018]S2、將得到的除塵廢氣進行整流旋流處理，以得到經整流旋流的廢氣；
[0019]S3、將經整流旋流的廢氣和堿液通入風機，以得到污物和凈化后的廢氣；
[0020]S4、凈化后的廢氣經離心脫水后被排出，污物被排出。
[0021]其中，在步驟SI中，采用文丘里除塵器對廢氣進行初步除塵。
[0022](三)有益效果
[0023]本發明的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點:一方面，本發明提供了一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置，其包括風機、下筒體、與下筒體側壁連接的除塵器、內置于所述下筒體的整流旋流器和與所述下筒體連接的上筒體，所述風機的進風口與所述下筒體側壁連接，所述風機的出風口與所述上筒體側壁連接，所述風機的進風口處還設有噴射堿液的噴水管，其中廢氣經所述除塵器進入所述下筒體，且在所述下筒體內進行整流旋流，經整流旋流的廢氣與堿液進入所述風機以得到污物和凈化后的廢氣，污物和凈化后的廢氣進入所述上筒體后被分別排出，所述廢氣流經的除塵器、下筒體、整流旋流器、風機、上筒體的表面均設有防腐層。本發明通過設置除塵器和整流旋流器大大提升了脫硫和除塵的效率，設置防腐層具有耐磨、耐腐蝕等優良性能，有效解決了現有濕式除塵設備結疤、結垢、效率不高的問題，且本發明結構簡單，占地空間小，使用堿水進行脫硫，脫硫成本低，運行能耗小，使用壽命長，維護操作簡單便捷，可靠性高，投資成本低，可廣泛適用于工業鍋爐、窯爐、燃煤鍋爐、礦山燒結機、有色金屬熔煉爐等煙氣處理。
[0024]另一方面，本發明提供了一種利用上述脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置的方法，該方法通過對廢氣進行初步除塵，以得到除塵廢氣;將得到的除塵廢氣進行整流旋流處理，以得到經整流旋流的廢氣;將經整流旋流的廢氣和堿液通入風機，以得到污物和凈化后的廢氣;凈化后的廢氣經離心脫水后被排出，污物被排出。本發明提供的方法有效提高了脫硫和除塵的效率，且適用范圍廣。
[0025]除了上面所描述的本發明解決的技術問題、構成的技術方案的技術特征以及有這些技術方案的技術特征所帶來的優點之外，本發明的其他技術特征及這些技術特征帶來的優點，將結合附圖作出進一步說明。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置實施例的結構示意圖；
[0027]圖2是圖1脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置實施例的A-A剖面的結構示意圖；
[0028]圖3是圖1脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置實施例的B-B剖面的結構示意圖；
[0029]圖4是本發明脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置中六片直形葉片的風機葉片結構示意圖；
[0030]圖5為整流旋流器結構示意圖。
[0031]圖中，1:文丘里除塵裝置;2:進氣口管道;3:下筒體;4:上筒體;5:彎形管道;6:風機;7:電動機;8:上筒體出風口 ； 9:風機進風口； 10:污物出口 ； 11:風機葉片；12:嗔水管；13:整流旋流器;14:防腐層。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0033]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設有”、“置于”、“相連”、“連接”、“安裝”等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0034]如圖1-圖5所示，為本發明提供的一種脫硫除塵濕式煙氣凈化一體裝置，其包括風機6、下筒體3、與下筒體3側壁連接的除塵器、內置于所述下筒體3的整流旋流器13和與所述下筒體3連接的上筒體4，所述風機6的進風口 9與所述下筒體3側壁連接，所述風機6的出風口與所述上筒體4側壁連接，所述風機的進風口 9處還設有噴射堿液的噴水管12，其中廢氣經所述除塵器進入所述下筒體3，且在所述下筒體3內進行整流旋流，經整流旋流的廢氣與堿液進入所述風機6以得到污物和凈化后的廢氣，污物和凈化后的廢氣進入所述上筒體4后被分別排出，所述廢氣流經的除塵器、下筒體3、整流旋流器13、風機6、上筒體4的表面均設有防腐層14。
[0035]通過設置除塵器和整流旋流器大大提升了脫硫和除塵的效率，設置防腐層具有耐磨、耐腐蝕等優良性能，有效解決了現有濕式除塵設備結疤、結垢、效率不高的問題，且本發明結構簡單，占地空間小，使用堿水進行脫硫，脫硫成本低，運行能耗小，使用壽命長，維護操作簡單便捷，可靠性高，投資成本低，可廣泛適用于工業鍋爐、窯爐、燃煤鍋爐、礦山燒結機、有色金屬熔煉爐等煙氣處理。
[0036]具體的，所述除塵器為文丘里除塵器I。廢氣經過文丘里除塵裝置I時，一些較大的粉塵顆粒在遇到文丘里棒時運動受到阻礙而被捕集，使用文丘里除塵器再配合之后的其他除塵過程，可實現處理d > IMi的顆粒粉塵，其除塵效率可高達99%。
[0037]具體的，所述防腐層14包括環氧富鋅層和環氧玻璃鱗片層。整個防腐層厚度優選為0.3-0.5mm。通過對整個裝置內部廢氣流過的包絡面部分設置防腐層實現對裝置的防腐處理。優選地，首先，對表面進行除銹;第二步，底漆噴