一種粉體規模化連續制液生產工藝及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉體投加工業領域，具體涉及一種粉體規模化連續制液生產工藝。
[0002]本發明還涉及一種用于實現上述粉體規模化連續制液生產工藝的設備。
【背景技術】
[0003]目前，粉體投加工藝分為干法和濕法兩種，濕法優于干法的特點是在投加過程中粉塵污染和粉塵爆炸的危險性遠低于干法;濕法劣于干法的特點是投資較干法高。截止目前，濕法的工藝流程是堆料區(堆放袋裝粉末區域)—人工拆包—上料裝置(人工拆袋將粉末傾倒在料斗內皮帶輸送系統—料倉—螺旋輸送系統或氣力輸送系統將粉末計量送出—帶有電動攪拌裝置的溶解槽內，在溶解槽內計量加水，攪拌制成一定濃度的乳液，攪拌均勻后打開閥門—流入下面帶有電動攪拌裝置的溶液槽—帶有電動攪拌裝置的循環槽—投加栗站，由計量栗輸送至投加點，根據具體的投加量指標進行投加。該工藝中還包括配套的加水、計量、自控系統以及螺旋輸送系統或氣力輸送系統的除塵裝置。該工藝的缺陷:工藝流程過長，設備過多，運行維護成本高，且一般只上一套系統，無備用系統，一旦出現故障，整條生產線就要停下，嚴重影響工藝穩定，無法實現長期規模化連續穩定生產。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:針對所述【背景技術】中存在的不足，提供一種工藝簡單、易于維護、能實現長期規模化連續穩定生產的工藝方法和設備。
[0005]本發明解決上述技術問題的方案是:
[0006]—種粉體規模化連續制液生產工藝，該工藝包含若干個相同的子工藝，每個子工藝包括如下步驟:
[0007]步驟1:將堆料區的粉包通過吊送裝置送入破包溶解槽中；
[0008]步驟2:破包溶解槽中破包器將粉包破開，粉體被沖刷稀釋排入下方旋流混合器；
[0009]步驟3:排入旋流混合器中的未溶解粉體和溶液在旋流混合器中被進一步沖刷稀釋排入下方循環混合槽；
[0010]步驟4:粉體溶液在循環混合槽中持續循環混合；
[0011]步驟5:步驟2中粉包里的粉體沖刷稀釋完后，取出粉包包裝袋，繼續執行執行步驟I;
[0012]步驟6:待循環混合槽中溶液量達到要求并溶液濃度均勻合格，溶液送入下一個工序或待用。
[0013]進一步，所述粉體為粉末狀的固體，可為碳粉、石灰粉、高錳酸鉀粉末、燒堿粉末、膨潤土粉末、純堿粉末等原料。
[0014]進一步，所述步驟4循環混合槽中的粉體溶液可以送入步驟2破包溶解槽中用于稀釋粉包中的粉體，提高循環混合槽中溶液濃度。
[0015]進一步，所述步驟4循環混合槽中的粉體溶液可以送入步驟3旋流混合器中用于沖刷稀釋未溶解的粉體，提高循環混合槽中溶液濃度。
[0016]本發明的一種粉體規模化連續制液設備，由若干個相同的組成單元構成，每個組成單元包括粉包吊送裝置、破包溶解槽、旋流混合器、循環混合槽和栗，破包溶解槽、旋流混合器、循環混合槽三者由上至下呈疊羅結構相連，循環混合槽的循環出液管連接于栗的進液管，循環混合槽的循環進液管連接于栗的出液管，破包溶解槽的進液管、旋流混合器的進液管、循環混合槽的進液管與溶液總管相連，且均安裝有控制從溶液總管進液的閥門。
[0017]進一步，所述粉體規模化連續制液設備中每個組成單元單獨運行，其中一個或多個組成單元停止運行，不影響其它組成單元正常運行。
[0018]進一步，所述粉體規模化連續制液設備中多個組成單元可共用一個粉包吊送裝置。
[0019]進一步，所述循環混合槽的循環出液管和循環進液管之間可以并聯設置多臺栗，提尚溶液循環效率。
[0020]進一步，所述循環混合槽的循環出液管和循環進液管上均設置有控制閥。
[0021]進一步，所述循環混合槽的循環進液管控制閥和栗之間的管道上可以設置支管，支管的另一端連接于破包溶解槽的進液管控制閥和破包溶解槽殼體之間的進液管管道上，支管上設置有控制閥，當關閉循環混合槽的循環進液管控制閥和破包溶解槽進液管控制閥，開啟支管上的控制閥，即可將循環混合槽的溶液通過栗送入破包溶解槽中，用于稀釋粉包中的粉體，提高循環混合槽中溶液的濃度。
[0022]進一步，所述循環混合槽的循環進液管控制閥和栗之間的管道上可以設置支管，支管的另一端連接于旋流混合器的進液管控制閥和旋流混合器殼體之間的進液管管道上，支管上設置有控制閥，當關閉循環混合槽的循環進液管控制閥和旋流混合器進液管控制閥，開啟支管上的控制閥，即可以將循環混合槽的溶液通過栗送入旋流混合器，用于稀釋旋流混合器中未完全稀釋的粉體，提高循環混合槽中溶液的濃度。
[0023]進一步，所述循環混合槽的循環進液管控制閥和栗之間的管道上可以設置支管，支管的另一端連接于相鄰組成單元中的循環混合槽的循環進液管和栗之間的管道上，支管上設置有控制閥，當所述循環混合槽出現故障的時候，關閉該循環混合槽的循環進液管控制閥，開啟支管上的控制閥，可將該循環混合槽的溶液通過栗送入相鄰組成單元中循環混合槽中，避免溶液的浪費。
[0024]進一步，所述粉體規模化連續制液設備中若干個組成單元可以進行分組管理運行，使不同組的組成單元處于粉體制液過程的不同階段，實現接力供液，為企業連續生產提供保障。
[0025]本發明的一種粉體規模化連續制液設備，其優點在于:
[0026]1、實現規模化連續制液。本粉體規模化連續制液設備由若干個組成單元構成，雖然單個組成單元制液量有限，但是可以根據生產需要增加組成單元數量，實現大規模生產；也可以根據生產需要僅配置少量組成單元，實現小規模作業。
[0027]2、實現連續制液。由于每一個組成單元單獨運行，其中一個或多個組成單元停止運行，不影響其他組成單元正常運行，不會影響企業日常生產。同時，也可以將所有組成單元分組管理運行，使不同組的組成單元處于粉體制液過程的不同階段。比如，當其中一組組成單元處于正進行粉體投加制液的過程中時，另一組組成單元正處于已完成粉體投加制液后待使用過程中，還有一組處于制備的合格溶液正投加入下一工序的過程中，通過分組管理實現接力供液，為企業連續生產提供了保障。
[0028]3、工藝簡練、操作簡單、易于維護。本粉體規模化連續制液設備摒棄了傳統濕法生產設備中的料斗、皮帶輸送系統、除塵裝置等設備，縮短了工藝流程，減少了操作和維護的設備數量。
[0029]綜上所述，本發明的一種粉體規模化連續制液生產工藝及設備與傳統的粉體制液濕法工藝和設備相比，具有規模化連續作業的突出工藝優勢，同時，簡化了流程，降低了維護成本。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發明的一種粉體規模化連續制液設備工藝結構圖。
[0031 ]圖2是圖1中破包溶解槽的縱剖結構示意圖。
[0032]圖3是圖2中環形噴淋裝置的仰視結構示意圖。
[0033I圖4是圖2中破包器的正面結構示意圖。
[0034]圖5是圖2中破包器的側面結構示意圖。
[0035]圖6是圖2中破包器與篦子板、進液管之間的局部結構放大示意圖。
[0036]圖7是圖1中循環混合槽的縱剖結構示意圖。
[0037]圖8是圖7中折流液體分布器的縱剖結構示意圖。
[0038]圖9是圖7中折流液體分布器的仰視結構示意圖。
[0039]圖10是圖8中折流液體分布器的下笠帽裝置的局部結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0040]為了使發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本發明做進一步說明。應當理解，此處描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0041]—種粉體規模化連續制液生產工藝，該工藝包含若干個相同的子工藝，每個子工藝包括如下步驟:
[0042]步驟1:將堆料區的粉包通過吊送裝置送入破包溶解槽中；
[0043]步驟2:破包溶解槽中破包器將粉包破開，粉體被沖刷稀釋排入下方旋流混合器；
[0044]步驟3:排入旋流混合器中的未溶解粉體和溶液在旋