一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵設備領域，具體涉及一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]目前，肥料的加工過程中會排放含有大量顆粒的高溫尾氣，如果直接排放不僅對壞境造成污染，同時也造成資源的浪費。目前工業除塵多采用普通旋風除塵器，其工作原理是含塵氣體在引風機的作用下從其上部切向進入，在除塵器的圓筒內壁被迫做由上而下的螺旋運動，在離心力的作用下，顆粒被甩向筒壁順著錐體向下沉積，被分離的氣體則在器內由下向上經排氣口排出。旋風除塵器結構簡單、器身無運動部件，使用成本較小，但旋風除塵對于顆粒直徑小于1ym的粉塵分離效果較差，且器身磨損較多，對于高溫含塵氣體，普通旋風除塵器工作時自身溫度較高，且會產生一定的噪聲。
[0003]中國實用新型專利CN201231120Y公開了一種復合肥烘干尾氣除塵裝置，采用兩個普通旋風串聯兼用水幕除塵和沉降室的方法提高除塵率，設備占用面積較大，且不能較好地利用尾氣自身的熱量，造成了熱能的浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有的技術缺陷，提供一種除塵率高和熱回收高的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，在旋風除塵裝置中創新地設計了螺旋狀的抑塵板以提高粉塵分離的程度，糖蜜酒精發酵液進入旋風除塵裝置中通過多重熱交換進入水幕除塵裝置中，并用來代替水進行除塵，吸附粉塵效果顯著，且充分交換了高溫含塵尾氣自身的熱量，最大限度的利用了高溫含塵尾氣的熱能，并充分回收了粉塵，最后具有一定熱度的含塵糖蜜酒精發酵液可以重新作為原料制作肥料。
[0005]本實用新型提供的技術方案為:
[0006]一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，包括旋風除塵裝置和水幕除塵裝置，所述旋風除塵裝置包括:
[0007]旋風分離室，其外層設有隔熱層，上部為筒體，下部為錐體，所述筒體的筒身上部設有與其垂直相切的第一進氣管，其頂部設有第一出氣管，所述第一出氣管內壁設有與其連通的具有一定空間的第一夾層，其上端分別設有第一進水口和第一出水口，所述筒體內壁設有與其連通的具有一定空間的第二夾層，所述第二夾層下部設有第四進水口，其上部設有第四出水口，所述錐體下方設有排塵口 ；
[0008]內層換熱管，其一端為第二進水口，連接在所述第一夾層的第一出水口上，所述內層換熱管沿所述第一出氣管外壁自上而下盤繞，其下端為第二出水口 ；
[0009]抑塵板，其為螺旋狀內部中空的扁形板，沿所述錐體的內壁從上至下延伸至所述排塵口，其下部設有連接所述第二出水口的第三進水口，其上部設有連接所述第四進水口的第三出水口。
[0010]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述抑塵板的螺距為所述錐體軸向高度的1/5-3/5，對于任意一段抑塵板其與所述錐體母線的夾角小于所述筒體底面與所述錐體母線的夾角，且位于下部的任意一段抑塵板其與所述錐體母線的夾角小于位于上部的任意一段抑塵板其與所述錐體母線的夾角，對于任意一段抑塵板的寬度小于其所在圓錐面的半徑。
[0011]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述水幕除塵裝置包括箱體和噴淋機構，
[0012]所述箱體左側開設有連接所述第一出氣管的第二進氣管，其頂部開設有第二出氣管，其底部開設有連接流量控制閥的排液管；所述箱體兩側壁上設有上下錯置的第一對水幕擋板，所述水幕擋板為矩形板，其一端與所述箱體側壁相接，另一端為自由端，所述水幕擋板與所述箱體兩側壁形成的夾角為30° -90° ;
[0013]所述噴淋機構包括進液管以及位于所述第二出氣管兩側的連接進液管的兩支進液支管，所述兩支進液支管另一端均設有噴頭，所述進液管連接所述第二夾層上部的第四出水口。
[0014]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，任意兩個相連的水幕擋板其自由端之間以及自由端與所述箱體的側壁之間沒有接觸。
[0015]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述箱體內設有多組第二對水幕擋板，其結構及設置方式與所述第一對水幕擋板相同。
[0016]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述旋風分離室的第一進水口通有糖蜜酒精發酵液。
[0017]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述隔熱層采用超細玻璃纖維制成。
[0018]優選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述抑塵板采用耐磨材料制成，所述耐磨材料為耐磨鋼板、耐磨陶瓷和耐磨橡膠中的一種。
[0019]本實用新型的有益效果如下:
[0020](I)創新地設計了螺旋狀的抑塵板，減少了氣體從旋風除塵裝置底部上升到出氣口時帶走的粉塵，提高了粉塵分離程度；
[0021](2)采用糖蜜酒精發酵液代替水進行水幕除塵，其具有較大的粘性，，吸附除塵效果更好，且經過熱交換的含塵糖蜜酒精發酵液最后可以回收，用于制作肥料，節省了制作肥料時原料加熱所提供的熱能；
[0022](3)設置多組上下交錯設置的水幕擋板，增加了糖蜜酒精發酵液與含塵氣體的接觸時間與接觸面積，提高了除塵能力，延長了熱交換的時間，提高了熱能的回收率；
[0023](4)將冷的或常溫的糖蜜酒精發酵液通入旋風除塵裝置的第一進水口，在出氣管內壁的第一夾層內進行第一次熱交換，通過內層換熱管在出氣管外壁進行第二次熱交換，在錐體底部通過抑塵板進行第三次熱交換，在筒體內壁的第二夾層進行第四次熱交換，然后進入水幕除塵裝置中進行第五次熱交換，最后含有粉塵的糖蜜酒精發酵液充分吸收了高溫含塵尾氣自身的熱量；
[0024](5)采用超細玻璃纖維制作隔熱層，避免了高溫含塵尾氣進入旋風除塵裝置而使其外部的溫度升高從而與外部空氣進行熱交換，集中了熱能，同時超細玻璃纖維具有良好的吸聲性能，具有材質輕和耐腐蝕的優點，改善了旋風除塵裝置的工作環境；
[0025](6)抑塵板與粉塵的接觸較多，易磨損，采用耐磨材料制作，減少了維修成本，且避免了抑塵板外部破損導致工作時其內部的液體滲出影響除塵裝置的正常進行。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0028]如圖1所示，本實用新型提供一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，包括旋風除塵裝置和水幕除塵裝置，所述旋風除塵裝置包括:
[0029]旋風分離室1，其外層設有隔熱層11，采用超細玻璃纖維制成，避免了高溫含塵尾氣進入旋風除塵裝置而使其外部的溫度升高從而與外部空氣進行熱交換，充分提高了熱能的回收率，同時超細玻璃纖維具有良好的吸聲性能，減小了旋風除塵裝置工作時產生的噪音，改善了旋風除塵裝置的工作環境；
[0030]旋風分離室I上部為筒體，下部為錐體，所述筒體的筒身上部設有與其垂直相切的第一進氣管12，其頂部設有第一出氣管13，所述第一出氣管13內壁設有與其連通的具有一定空間的第一夾層14，其上端分別設有第一進水口 141和第一出水口，所述第一進水口 141通有糖蜜酒精發酵液，所述筒體內壁設有與其連通的具有一定空間的第二夾層15，所述第二夾層15下部設有第四進水口，其上部設有第四出水口，所述錐體下方設有排塵口16 ；
[0031]其中，高溫含塵尾氣從所述第一進氣管12沿切向進入筒體，在離心力的作用下高溫含塵尾氣被迫做由上而下的螺旋運動，粉塵順著錐體向下沉積從所述排塵口 16排出，而高溫含塵尾氣則在旋風分離室內由下向上從第一出氣管13排出；
[0032]內層換熱管2，其一端為第二進水口，連接在所述第一夾層14的第一出水口上，所述內層換熱管2沿所述第一出氣管13外壁自上而下盤繞，其下端為第二出水口 ；
[0033]抑塵板3，其為螺旋狀內部中空的扁形板，沿所述錐體的內壁從上至下延伸至所述排塵口 16，高溫含塵尾氣從旋風分離室的錐體底部向上運動產生的離心力會迫使小于10 μm的部分粉塵向上運動，此時，抑塵板3阻擋了小于10 μm的部分粉塵隨著向上運動的氣體從第一出氣管13