專利名稱：一種高溫除塵灰冷卻消解裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械工程技術領域，涉及一種高溫除塵灰冷卻消解裝置。
背景技術：
轉爐干法除塵是近年逐漸推廣開的一項除塵技術，該技術采用電除塵捕集到的除 塵灰溫度較高，最高可達350°C，同時含有5 20%的CaO，影響了其直接高效利用。在高溫含鐵除塵灰利用過程中，冷卻、消解問題是個難點。傳統的高溫含鐵除塵灰 的冷卻和初級消解通常是通過人工配合裝載機完成，深度消解過程在普通料倉內進行，因 此，人工操作強度大，機械故障率高，由于涼置過程中會產生大量煙塵，導致操作環境及其 惡劣，還容易造成倉內固廢板結，堵塞倉體，嚴重影響正常生產，而且占地面積大，冷卻、消 解時間長，維護工作量大。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，可以自動完成高溫除 塵灰的冷卻和消解。本實用新型的目的是這樣實現的，一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于包 括降溫消解槽、設置在所述降溫消解槽上的翻料刮灰器及與所述降溫消解槽配套的消解 倉，所述翻料刮灰器上設有刮板及翻轉機構并在液壓機構的作用下對所述降溫消解槽內的 除塵灰進行翻動、刮灰。為了提高除塵灰的冷卻、降溫效果，上述降溫消解槽上設有導軌，所述翻料刮灰器 通過橫梁設置于所述導軌上，在驅動機構的作用下，所述橫梁帶動所述翻料刮灰器可以沿 所述導軌往返行走，所述翻料刮灰器可以沿所述橫梁橫向移動。為了進一步提高除塵灰的冷卻、降溫效果，上述翻料刮灰器上設有提升機構，通過 上述液壓機構，上述刮板和翻轉機構可以沿所述提升機構上升、下降，并實現翻轉。為了保證均勻卸料并防止堵塞，所述消解倉下部分倉體微膨，且底部設有用于卸 料的旋轉的刮刀。為了對除塵灰進行初步消解并減小除塵灰冷卻、降溫過程中產生粉塵造成二次污 染，所述翻料刮灰器上設有霧化噴淋裝置并可以隨所述翻料刮灰器同步行走或移動，所述 霧化噴淋裝置包括霧化噴頭，所述霧化噴頭通過供水軟管與水源連接，可以定時噴水，自動 調節水量。為了進一步減小二次污染，上述降溫消解槽的兩端設有除塵裝置，用于收集除塵 灰冷卻、降溫過程中產生的粉塵。為了便于對翻料刮灰器進行檢修和維護，上述降溫消解槽的一端設有設備維修 區。上述消解倉通過輸灰裝置和提升設備與上述降溫消解槽的一端連接。在上述驅動機構的驅動下，上述翻料刮灰器通過上述橫梁帶動沿上述導軌縱向往
3復行走，并可沿上述橫梁橫向移動，在液壓機構的作用下，上述翻料刮灰器上的刮板和翻轉 機構可以沿上述提升機構升、降、翻轉，對上述降溫消解槽中的除塵灰進行翻動、攪拌、刮 灰，使該除塵灰降溫、冷卻，并將除塵灰推送到輸出端，經過上述輸灰裝置和提升設備送入 消解倉進行深度消解；在此期間，上述霧化噴淋裝置隨所述翻料刮灰器同步行走或移動，并 通過霧化噴頭定時噴水，自動調節水量，以實現對除塵灰的初步消解并抑制產生的粉塵，上 述除塵裝置捕集產生的粉塵，并具有通風的作用；所述翻料刮灰器移動到上述設備維修區 進行檢修和維護。本實用新型具有如下有益效果，本實用新型在降溫消解槽上設置翻料刮灰器對降 溫消解槽內的除塵灰進行攪拌、翻動達到降溫、冷卻，通過霧化噴淋裝置對除塵灰進行初步 消解，通過消解倉對除塵灰進行深度消解，實現了高溫除塵灰冷卻消解的自動化操作，解決 了現有技術消解倉卸料不暢的問題，不僅大幅度提高了工作效率，而且冷卻、消解效果好， 可將高溫除塵灰從350°C降至100°C以下，消解程度達到90%以上，降溫消解后物料含水率 控制在5%以下，完全滿足后續工序的使用要求，并且減少了環境污染，降低了勞動強度，還 具有占地面積小，工作可靠性好，維護維修便利的特點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型實施例結構示意俯視圖；圖2為本實用新型實施例結構示意側視圖。
具體實施方式
實施例，參見
圖1和圖2，一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，包括降溫消解槽1、設置 在降溫消解槽1上的翻料刮灰器2及與降溫消解槽1配套的消解倉7，翻料刮灰器2上設有 刮板及翻轉機構14并通過液壓機構對降溫消解槽1中的除塵灰進行翻動、刮灰；降溫消解槽1上設有導軌4，翻料刮灰器2通過橫梁10設置于導軌4上，在驅動機 構15的作用下，橫梁10帶動翻料刮灰器2可以沿導軌4往返行走，翻料刮灰器2也可以沿 橫梁10來回移動；翻料刮灰器2上設有提升機構13，在所述液壓機構的作用下，刮板及翻轉機構14 可以通過提升機構13上升、下降，并實現翻轉；降溫消解槽1為半敞開式或敞開式的長條狀且兩端分別設有除塵裝置8，除塵裝 置8為具有自動控制功能的煙塵捕集密閉罩；降溫消解槽1輸出除塵灰的一端為尾端，消解 倉7通過輸灰裝置5和提升設備6與降溫消解槽1的尾端連接，降溫消解槽1的尾端設有 設備維修區9 ；翻料刮灰器2安裝在降溫消解槽1的上部，翻料刮灰器2上設有霧化噴淋裝 置3，霧化噴淋裝置3帶有霧化噴頭12，霧化噴頭12通過供水軟管11與水源連接；消解倉 7為圓筒狀，下部分筒體微膨，底部設有用于卸料的旋轉的刮刀；輸灰裝置5可以為螺旋輸 送機、刮板輸送機或者皮帶機。翻料刮灰器2通過橫梁10在驅動機構15的驅動下沿導軌4縱向往復運動，沿橫 梁10橫向移動，在液壓機構的作用下沿提升機構13升、降，并實現翻轉，對降溫消解槽1中 的除塵灰進行翻動、攪拌、刮灰，使該除塵灰降溫、冷卻，并將除塵灰推送到尾端，經過輸灰裝置5和提升設備6送入消解倉7進行深度消解；在此期間，霧化噴淋裝置3隨翻料刮灰器 2同步行走，并通過霧化噴頭12定時噴水，自動調節水量，以對除塵灰進行初步消解并抑制 產生的粉塵，除塵裝置8捕集產生的粉塵，并具有通風的作用；翻料刮灰器2移動到設備維 修區9進行檢修和維護。
權利要求一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于包括降溫消解槽(1)、設置在所述降溫消解槽(1)上的翻料刮灰器(2)及與所述降溫消解槽(1)配套的消解倉(7)，所述翻料刮灰器(2)上設有刮板及翻轉機構(14)并在液壓機構的作用下對所述降溫消解槽(1)內的除塵灰進行翻動、刮灰。
2.如權利要求1所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述降溫消解槽(1) 上設有導軌(4)，所述翻料刮灰器(2)通過橫梁(10)設置于所述導軌(4)上，在驅動機構 (15)的作用下，所述橫梁(10)帶動所述翻料刮灰器(2)可以沿所述導軌⑷往返行走，所 述翻料刮灰器(2)可以沿所述橫梁(10)橫向移動。
3.如權利要求2所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述翻料刮灰器(2) 上設有提升機構(13)，通過所述液壓機構，所述刮板和翻轉機構(14)可以沿所述提升機構 (13)上升、下降，并實現翻轉。
4.如權利要求1 3任一項所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述消解 倉(7)下部分倉體微膨，且底部設有用于卸料的旋轉的刮刀。
5.如權利要求4所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述翻料刮灰器(2) 上設有霧化噴淋裝置(3)并可以隨所述翻料刮灰器(2)同步行走或移動，所述霧化噴淋裝 置(3)包括霧化噴頭(12)，所述霧化噴頭(12)通過供水軟管(11)與水源連接，可以定時噴 水，自動調節水量。
6.如權利要求5所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述降溫消解槽(1) 的兩端設有除塵裝置(8)。
7.如權利要求6所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述降溫消解槽(1) 的一端設有設備維修區(9)。
8.如權利要求7所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述消解倉(7)通過 輸灰裝置(5)和提升設備(6)與所述降溫消解槽(1)連接。
9.如權利要求8所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述輸灰裝置(5)為 螺旋輸送機、刮板輸送機或者皮帶機。
10.如權利要求1 3任一項所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述降溫 消解槽(1)為半敞開式或敞開式的長條狀且兩端分別設有除塵裝置(8)，所述除塵裝置(8) 為具有自動控制功能的煙塵捕集密閉罩；所述降溫消解槽(1)輸出除塵灰的一端為尾端， 所述消解倉(7)通過輸灰裝置(5)和提升設備(6)與所述降溫消解槽(1)的尾端連接，所述 消解倉(7)為圓筒狀，下部分筒體微膨，底部設有用于卸料的旋轉的刮刀；所述降溫消解槽 (1)的尾端設有設備維修區(9)；所述翻料刮灰器(2)安裝在所述降溫消解槽(1)的上部， 所述翻料刮灰器(2)上設有霧化噴淋裝置(3)，所述霧化噴淋裝置(3)包括霧化噴頭(12)， 所述霧化噴頭(12)通過供水軟管(11)與水源連接；所述輸灰裝置(5)為螺旋輸送機、刮板 輸送機或者皮帶機。
專利摘要一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于包括降溫消解槽、設置在所述降溫消解槽上的翻料刮灰器及與所述降溫消解槽配套的消解倉，所述翻料刮灰器上設有刮板及翻轉機構并在液壓機構的作用下對所述降溫消解槽內的除塵灰進行翻動、刮灰。本實用新型在降溫消解槽上設置翻料刮灰器對除塵灰進行全面的攪拌、翻動達到降溫、冷卻，通過霧化噴淋裝置對除塵灰進行初步消解，通過消解倉對除塵灰進行深度消解，實現了高溫除塵灰冷卻消解的自動化操作，解決了現有技術消解倉卸料不暢的問題，不僅大幅度提高了工作效率，而且冷卻、消解效果好，減少了環境污染，降低了勞動強度，還具有占地面積小，工作可靠性好，維護維修便利的特點。
文檔編號B03C3/88GK201755530SQ20102028927
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月11日 優先權日2010年8月11日
發明者曹啟洪, 梁廣, 王暾, 王翔, 行開新, 郭秀鍵, 黃其明 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司