雙釜式連續硝化反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硝化反應裝置，特別是涉及雙釜式連續硝化反應裝置。
【背景技術】
[0002]硝化反應是一種常見的化工單元操作，廣泛的應用于農藥、醫藥及染料。對于以往使用的單釜式硝化反應，反應效率低，產品收率低。硝化反應本身會產生大量熱，如果控制不好容易發生爆炸危險，已有的單釜式硝化反應裝置，通常采用在釜內增加盤管，或者外置循環冷凝器，這樣雖然能降低熱量，但卻無法連續進行硝化反應，從而會影響硝化反應裝置的生產能力以及反應效率，而且能耗比較高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種能有效的降低反應熱量，提高反應效率，增加產品收率的雙釜式連續硝化反應裝置。
[0004]本實用新型雙釜式連續硝化反應裝置的技術方案是:其特征在于包括硝酸進料栗和濃硫酸進料栗，硝酸進料栗連接硝酸進料管，硝酸進料管上設置流量計，硝酸進料管另一頭連接一級反應釜，在一級反應釜中設置噴頭，噴頭與硝酸進料管另一頭相連接，濃硫酸進料栗經濃硫酸進料管連接一級反應爸，在一級反應爸外設置一級夾套，一級夾套連接一級冷卻水進口和一級冷卻水出口，一級反應釜下連接一級U型彎管，一級U型彎管另一頭連接二級反應釜，二級反應釜的硝酸進口高度低于一級反應釜的硝酸進口高度，二級反應釜外設置二級夾套，二級夾套連接二級冷卻水進口和二級冷卻水出口，二級反應釜下連接二級U型彎管，二級U型彎管連接出料管。
[0005]本實用新型公開了一種雙釜式連續硝化反應裝置，主要特征包括兩臺反應釜(反應釜的具體結構為已有技術)，其中一級反應釜高于二級反應釜，一級反應釜經一級U型彎管連接二級反應釜，工作時，硝酸進料栗將硝酸經硝酸進料管輸入一級反應釜，在硝酸進料管位于一級反應釜內連接噴頭(噴頭的具體結構為已有技術)，通過噴頭將硝酸噴灑在一級反應釜內部的液面上，而濃硫酸進料栗將濃硫酸經濃硫酸進料管輸入一級反應釜內，使硝酸和濃硫酸在一級反應釜內攪拌混合后形成硝化液，當硝化液達到一級U型彎管的頂部高度時，多余的硝化液便會從一級反應釜的底部溢流到二級反應釜內，并由二級反應釜繼續對其進行硝化反應，而當二級反應釜內的硝化液達到二級U型彎管的頂部高度時，多余的硝化液便會經二級反應釜底部從出料管流出。本方案雙釜式連續硝化反應裝置，利用兩個反應釜，反應釜一高一低設置，相對于單個反應釜每次硝化反應完成后要先排放掉所有硝化液，再輸入硝酸和濃硫酸，高低設置雙反應釜可實現連續硝化反應，提高反應效率，增加產品收率，而硝酸經噴頭噴灑在一級反應釜內的液面上，以及配合一級、二級夾套輸送的冷卻水，可有效降低反應釜內的反應熱量，保證生產安全。
[0006]本實用性雙釜式連續硝化反應裝置，所述的一級反應釜的硝酸進口與二級反應釜的硝酸進口之間的高度為500— 1000mm。可根據反應釜的大小，設置不同的高度差。所述的一級反應釜和二級反應釜下連接排放管，排放管上設置一級排放閥門和二級排放閥門。當出現緊急狀況時，可將一級反應釜內的硝化液直接從一級排放閥門排出，二級反應釜內的硝化液直接從二級排放閥門排出。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型雙釜式連續硝化反應裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本實用新型涉及一種雙釜式連續硝化反應裝置，如圖1所示，其特征在于:包括硝酸進料栗I和濃硫酸進料栗2，硝酸進料栗連接硝酸進料管3，硝酸進料管上設置流量計4，硝酸進料管另一頭連接一級反應釜5，在一級反應釜中設置噴頭6，噴頭與硝酸進料管另一頭相連接，濃硫酸進料栗2經濃硫酸進料管7連接一級反應釜，在一級反應釜外設置一級夾套8，一級夾套連接一級冷卻水進口 9和一級冷卻水出口 10，一級反應釜下連接一級U型彎管11，一級U型彎管另一頭連接二級反應釜12，二級反應釜的硝酸進口高度低于一級反應釜5的硝酸進口高度，二級反應釜外設置二級夾套13，二級夾套連接二級冷卻水進口 14和二級冷卻水出口 15，二級反應釜12下連接二級U型彎管16，二級U型彎管連接出料管17。主要特征包括兩臺反應釜(反應釜的具體結構為已有技術)，其中一級反應釜5高于二級反應釜12，一級反應釜經一級U型彎管11連接二級反應釜，工作時，硝酸進料栗I將硝酸經硝酸進料管3輸入一級反應釜5，在硝酸進料管位于一級反應釜內連接噴頭6 (噴頭的具體結構為已有技術)，通過噴頭將硝酸噴灑在一級反應釜5內部的液面上，而濃硫酸進料栗2將濃硫酸經濃硫酸進料管7輸入一級反應釜5內，使硝酸和濃硫酸在一級反應釜內攪拌混合后形成硝化液，當硝化液達到一級U型彎管11的頂部高度時，多余的硝化液便會從一級反應釜的底部溢流到二級反應釜12內，并由二級反應釜繼續對其進行硝化反應，而當二級反應釜內的硝化液達到二級U型彎管16的頂部高度時，多余的硝化液便會經二級反應釜底部從出料管17流出。本方案雙釜式連續硝化反應裝置，利用兩個反應釜，反應釜一高一低設置，相對于單個反應釜每次硝化反應完成后要先排放掉所有硝化液，再輸入硝酸和濃硫酸，高低設置雙反應釜可實現連續硝化反應，提高反應效率，增加產品收率，而硝酸經噴頭6噴灑在一級反應釜5內的液面上，以及配合一級、二級夾套8、13輸送的冷卻水，可有效降低反應Il內的反應熱量，保證生產安全。所述的一級反應Il 5的硝酸進口與二級反應Il 12的硝酸進口之間的高度為500—1000mm。可根據反應Il的大小，設置不同的高度差。所述的一級反應釜5和二級反應釜12下連接排放管18，排放管上設置一級排放閥門19和二級排放閥門20。當出現緊急狀況時，可將一級反應釜5內的硝化液直接從一級排放閥門19排出，二級反應釜12內的硝化液直接從二級排放閥門20排出。
【主權項】
1.雙釜式連續硝化反應裝置，其特征在于:包括硝酸進料栗(I)和濃硫酸進料栗(2)，硝酸進料栗連接硝酸進料管(3)，硝酸進料管上設置流量計(4)，硝酸進料管另一頭連接一級反應釜(5)，在一級反應釜中設置噴頭(6)，噴頭與硝酸進料管另一頭相連接，濃硫酸進料栗(2)經濃硫酸進料管(7)連接一級反應釜，在一級反應釜外設置一級夾套(8)，一級夾套連接一級冷卻水進口(9)和一級冷卻水出口(10)，一級反應釜下連接一級U型彎管(11)，一級U型彎管另一頭連接二級反應釜(12)，二級反應釜的硝酸進口高度低于一級反應釜(5)的硝酸進口高度，二級反應釜外設置二級夾套(13)，二級夾套連接二級冷卻水進口( 14)和二級冷卻水出口( 15)，二級反應釜(12)下連接二級U型彎管(16)，二級U型彎管連接出料管(17)。2.如權利要求1所述的雙釜式連續硝化反應裝置，其特征在于:所述的一級反應釜(5)的硝酸進口與二級反應釜(12)的硝酸進口之間的高度為500— 1000mm。3.如權利要求1所述的雙釜式連續硝化反應裝置，其特征在于:所述的一級反應釜(5)和二級反應釜(12)下連接排放管(18)，排放管上設置一級排放閥門(19)和二級排放閥門(20)。
【專利摘要】雙釜式連續硝化反應裝置，其特征在于包括硝酸進料泵和濃硫酸進料泵，硝酸進料泵連接硝酸進料管，硝酸進料管上設置流量計，硝酸進料管另一頭連接一級反應釜，在一級反應釜中設置噴頭，噴頭與硝酸進料管另一頭相連接，濃硫酸進料泵經濃硫酸進料管連接一級反應釜，在一級反應釜外設置一級夾套，一級夾套連接一級冷卻水進口和一級冷卻水出口，一級反應釜下連接一級U型彎管，一級U型彎管另一頭連接二級反應釜，二級反應釜的硝酸進口高度低于一級反應釜的硝酸進口高度，二級反應釜外設置二級夾套，二級夾套連接二級冷卻水進口和二級冷卻水出口，二級反應釜下連接二級U型彎管，二級U型彎管連接出料管。
【IPC分類】B01J19/26, B01J19/00
【公開號】CN204933436
【申請號】CN201520487446
【發明人】胡南, 葉茂, 肖龍威, 南從德, 陳磊, 樊小彬, 彭寅生
【申請人】江蘇聯化科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月8日