一種粉灰粒度分選器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉灰粒度分選器，包括蝸殼主機和兩個蝸殼出口，蝸殼主機設有物料進口、粗粉出口、兩個細粉出口，在粗粉出口處設有二次風進口；蝸殼主機內迎風面設有耐磨層，側壁在遠離物料進口的70°～90°范圍內設有耐磨層；蝸殼主機內部遠離物料進口的一側設有錳鋼材質的弧形擋板，弧形擋板依靠貫穿于蝸殼主機的主軸固定于蝸殼主機側壁上，在蝸殼主機外壁設有蝸輪蝸桿調節機構，蝸輪蝸桿調節機構與主軸連接，并能驅動主軸轉動；兩個蝸殼出口布置在蝸殼主機的兩側，并與蝸殼主機兩側的細粉出口連接，蝸殼出口的角度可調，蝸殼出口內設有可拆卸的渦流孔板，蝸殼出口的外側設有檢查口，檢查口設有檢查門。
【專利說明】一種粉灰粒度分選器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃煤電廠粉煤灰分選領域，具體涉及一種粉灰粒度分選器。
【背景技術】
[0002]粉煤灰是鍋爐燃煤燃燒后的產物，過去一直作為垃圾進行處理，處理成本巨大并且污染環境，而現在它可以用于制作粉煤灰混凝土、粉煤灰水泥，進而應用于建筑、建材等眾多領域，成為一種廉價并且十分具有意義的資源。
[0003]粉煤灰的應用價值與其細度直接相關，發電廠鍋爐燃燒后未處理過的粉煤灰的顆粒大小不一，且整體細度達不到使用要求。為此，人們將粉煤灰進行分選，一級灰為45 μ方孔篩余量不大于12%，其可供應混凝土攪拌站，直接作高標號水泥原料；二級灰為45μ方孔篩余量不大于25%，其可作為地基水泥原料；余下的粗灰可送至磚廠制磚。現有的粉煤灰分離大多采用離心原理進行分離，該離心分選主機的結構主要是：該分選主機有兩端封閉的蝸殼，該蝸殼的周面上設有切向物料入口管，在蝸殼下部設有粗灰下料口，在蝸殼水平方向設有細灰出口，其與負壓吸灰管相連。
[0004]它的不足之處是：蝸殼內部沒有耐磨層或者耐磨層設置不合理，并且主機分選效率不高，細度調節方式少，使用和檢修不方便。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種新型結構的粉灰粒度分選器，克服現有分選器的一些缺陷，結構簡單，分選效率高，細度調節方式豐富，能耗小，使用和檢修方便。
[0006]為實現以上目的，本實用新型提供一種粉灰粒度分選器，包括蝸殼主機和兩個蝸殼出口，蝸殼主機設有45°切向向上的物料進口、下部設有粗粉出口、兩側各設有一個細粉出口，在粗粉出口處設有二次風進口，二次風進口在粗粉出口處形成水平狀風幕；蝸殼主機內迎風面設有耐磨層，側壁在遠離物料進口的70°?90°范圍內設有耐磨層，其中蝸殼主機水平軸線以上占20° ;蝸殼主機內部遠離物料進口的一側設有錳鋼材質的弧形擋板，弧形擋板依靠貫穿于蝸殼主機的主軸固定于蝸殼主機側壁上，在蝸殼主機外壁設有蝸輪蝸桿調節機構，蝸輪蝸桿調節機構與主軸連接，并能驅動主軸轉動，從而帶動弧形擋板角度調節；兩個蝸殼出口布置在蝸殼主機的兩側，并與蝸殼主機兩側的細粉出口連接，蝸殼出口的角度可調，蝸殼出口內設有可拆卸的渦流孔板，蝸殼出口的外側設有檢查口，檢查口設有檢查門，檢查門與蝸殼出口的側壁鉸接并可相對于蝸殼出口轉動。
[0007]進一步地，弧形擋板上迎風面設有耐磨陶瓷層或者熱噴涂有碳化鎢。
[0008]進一步地，二次風進口設有可調節風量的調節閥。
[0009]進一步地，粗粉出口設有鎖氣卸料閥。
[0010]進一步地，蝸殼主機外側壁上設有可顯示弧形擋板角度位置的指示盤。
[0011]進一步地，蝸殼出口內部設有耐磨層，渦流孔板迎風面也設有耐磨層。
[0012]進一步地，蝸殼主機內壁上的耐磨層采用陶瓷片或者鑄石混凝土或者熱噴涂碳化鎢。
[0013]進一步地，蝸殼主機外壁上設有用于鎖緊弧形擋板位置的鎖緊裝置。
[0014]本實用新型的有益效果在于:通過在蝸殼主機內迎風面易磨損的位置設置耐磨層，同時，在蝸殼主機內遠離物料進口的側壁處也設有耐磨層，保證使用壽命的同時將設備造價降到最低；設置二次風進口在粗粉出口內形成水平狀風幕，提高了細灰的產量及分選系統的效率，并最大限度地減少二次風對蝸殼主機內部氣流的影響；弧形擋板采用錳鋼材質，使得其具有很好的抗耐磨性，采用蝸輪蝸桿調節機構，方便了擋板的角度調整；蝸殼出口內部設置耐磨層極大地延長了使用壽命，蝸殼出口內部設置的渦流孔板，可以調節進入蝸殼出口的氣流，通過調節渦流孔板孔的大小，可以調節分選效率及細灰的細度和產量；蝸殼出口外側設置的檢查門，運行檢修人員可以打開檢查門檢查設備內部情況，同時可以通過檢查門進入設備內部進行維護，無需割開設備，使用極其方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型的主視圖；
[0017]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0018]圖3是本實用新型的局部剖視圖；
[0019]圖中:1蝸殼主機；2蝸殼出口 ；3物料進口 ；4粗粉出口 ；5細粉出口 ；6 二次風進口弧形擋板；8主軸；9蝸輪蝸桿調節機構；10檢查門；11調節閥；12渦流孔板。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]實施例1:
[0022]參照圖1一圖3，本實用新型提供了一種粉灰粒度分選器，包括蝸殼主機I和兩個蝸殼出口 2，蝸殼主機I設有45°切向向上的物料進口 3、下部設有粗粉出口 4、兩側各設有一個細粉出口 5，在粗粉出口 4處設有二次風進口 6，二次風進口 6在粗粉出口 4處形成水平狀風幕；蝸殼主機I內迎風面設有耐磨層，側壁在遠離物料進口 3的70°?90°范圍內設有耐磨層，其中蝸殼主機I水平軸線以上占20° ;蝸殼主機I內部遠離物料進口 3的一側設有錳鋼材質的弧形擋板7，弧形擋板7依靠貫穿于蝸殼主機I的主軸8固定于蝸殼主機I側壁上，在蝸殼主機I外壁設有蝸輪蝸桿調節機構9，蝸輪蝸桿調節機構9與主軸8連接，并能驅動主軸8轉動，從而帶動弧形擋板7角度調節；兩個蝸殼出口 2布置在蝸殼主機I的兩側，并與蝸殼主機I兩側的細粉出口 5連接，蝸殼出口 2的角度可調，蝸殼出口 2內設有可拆卸的渦流孔板12，蝸殼出口 2的外側設有檢查口，檢查口設有檢查門10，檢查門10與蝸殼出口 2的側壁鉸接并可相對于蝸殼出口 2轉動。
[0023]因粉灰粒度分選器使用中內部具有較高的氣流速度，高速氣流使得粉塵對蝸殼主機I內部產生嚴重的磨損，如果不設置耐磨層，設備在短時間內會磨穿而報廢，而如果內部全部采用耐磨層，又會極大地增加設備制作成本。考慮到上述問題，本粉灰粒度分選器在蝸殼主機I內迎風面易磨損的位置設置耐磨層，同時，使用中蝸殼主機I內部會產生渦流，而渦流易將遠離物料進口 3的側壁磨穿，故在此側壁處也設有耐磨層，保證使用壽命的同時將設備造價降到最低；二次風進口 6在粗粉出口 4內形成水平狀風幕，分選得到的粗粉從粗粉出口 4穿過水平狀風幕時，其中夾帶的小顆粒難以穿過風幕而被吹回蝸殼主機I內部進而進入細灰中，提高了細灰的產量及分選系統的效率，并且采用水平狀的風幕，能提高分選效率的同時，最大限度地減少二次風對蝸殼主機I內部氣流的影響。設置弧形擋板7可以調節蝸殼主機I內部粗細灰的比例，進而調整細度和分選效率，弧形擋板7采用錳鋼材質，使得其具有很好的抗耐磨性，采用蝸輪蝸桿調節機構9，方便了擋板的角度調整；蝸殼出口2內部設置耐磨層極大地延長了使用壽命，蝸殼出口 2內部設置的渦流孔板12，可以調節進入蝸殼出口 2的氣流，渦流孔板12孔越大，細灰的比例越大，產量越大，細度也越粗，反過來細灰就越細，產量也就越小，通過調節渦流孔板12孔的大小，可以調節分選效率及細灰的細度和產量；蝸殼出口 2外側設置的檢查門10，可以對本粉灰粒度分選器方便地檢修，運行檢修人員可以打開檢查門10檢查設備內部情況，同時可以通過檢查門10進入設備內部進行維護，無需割開設備，使用極其方便。
[0024]優選地，為了進一步增加弧形擋板7的耐磨性，在弧形擋板7上迎風面設有耐磨陶瓷層或者熱嗔涂有碳化鶴。
[0025]優選地，二次風進口 6設有可調節風量的調節閥11。調節調節閥11的開度，便可調整二次風的大小，二次風越大，水平風幕風速就越高，細灰產量也就越大，分選系統的效率也就越高。
[0026]優選地，為了保證粉灰粒度分選器運行中不串風，避免外界氣流對粉灰粒度分線器內部氣流的干擾，粗粉出口 4設有鎖氣卸料閥。鎖氣卸料閥可以采用現有技術中的各種型式。
[0027]優選地，蝸殼主機I外側壁上設有可顯示弧形擋板7角度位置的指示盤，這樣可以準確地掌握弧形擋板7的角度位置。
[0028]優選地，為了避免磨損，延長使用壽命，蝸殼出口 2內部設有耐磨層，渦流孔板12迎風面也設有耐磨層。
[0029]優選地，蝸殼主機I內壁上的耐磨層可以采用陶瓷片或者鑄石混凝土或者熱噴涂碳化鎢中的任一種型式，不同的耐磨層型式，壽命和造價各不同。
[0030]優選地，因為弧形擋板7本身迎風面積較大，運行中其在蝸殼主機I內部會有較大的振動，損壞固定弧形擋板7的主軸8，進而造成弧形擋板7無法調節，所以在蝸殼主機I外壁上設有用于鎖緊弧形擋板7位置的鎖緊裝置，將弧形擋板7調節到需要的位置后，用鎖緊裝置將弧形擋板7固定，避免弧形擋板7的振動帶來的主軸8損壞。
[0031]本實用新型通過在蝸殼主機I內迎風面易磨損的位置設置耐磨層，同時，在蝸殼主機I內遠離物料進口 3的側壁處也設有耐磨層，保證使用壽命的同時將設備造價降到最低；設置二次風進口 6在粗粉出口 4內形成水平狀風幕，提高了細灰的產量及分選系統的效率，并最大限度地減少二次風對蝸殼主機I內部氣流的影響；弧形擋板7采用錳鋼材質，使得其具有很好的抗耐磨性，采用蝸輪蝸桿調節機構9，方便了擋板的角度調整；蝸殼出口2內部設置耐磨層極大地延長了使用壽命，蝸殼出口 2內部設置的渦流孔板12，可以調節進入蝸殼出口 2的氣流，通過調節渦流孔板12孔的大小，可以調節分選效率及細灰的細度和產量；蝸殼出口 2外側設置的檢查門10，運行檢修人員可以打開檢查門10檢查設備內部情況，同時可以通過檢查門10進入設備內部進行維護，無需割開設備，使用極其方便。
[0032]需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0033]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種粉灰粒度分選器,其特征在于:包括蝸殼主機和兩個蝸殼出口，蝸殼主機設有45°切向向上的物料進口、下部設有粗粉出口、兩側各設有一個細粉出口，在粗粉出口處設有二次風進口，二次風進口在粗粉出口處形成水平狀風幕；蝸殼主機內迎風面設有耐磨層，側壁在遠離物料進口的70°?90°范圍內設有耐磨層，其中蝸殼主機水平軸線以上占20。； 蝸殼主機內部遠離物料進口的一側設有錳鋼材質的弧形擋板，弧形擋板依靠貫穿于蝸殼主機的主軸固定于蝸殼主機側壁上，在蝸殼主機外壁設有蝸輪蝸桿調節機構，蝸輪蝸桿調節機構與主軸連接，并能驅動主軸轉動，從而帶動弧形擋板角度調節； 兩個蝸殼出口布置在蝸殼主機的兩側，并與蝸殼主機兩側的細粉出口連接，蝸殼出口的角度可調，蝸殼出口內設有可拆卸的渦流孔板，蝸殼出口的外側設有檢查口，檢查口設有檢查門，檢查門與蝸殼出口的側壁鉸接并可相對于蝸殼出口轉動。
2.根據權利要求1所述的粉灰粒度分選器，其特征在于:所述弧形擋板上迎風面設有耐磨陶瓷層或者熱噴涂有碳化鎢。
3.根據權利要求1或2所述的粉灰粒度分選器，其特征在于:所述二次風進口設有可調節風量的調節閥。
4.根據權利要求1或2所述的粉灰粒度分選器，其特征在于:所述粗粉出口設有鎖氣卸料閥。
5.根據權利要求1或2所述的粉灰粒度分選器，其特征在于:所述蝸殼主機外側壁上設有可顯示弧形擋板角度位置的指示盤。
6.根據權利要求1或2所述的粉灰粒度分選器，其特征在于:所述蝸殼出口內部設有耐磨層，所述渦流孔板迎風面也設有耐磨層。
7.根據權利要求1或2所述的粉灰粒度分選器，其特征在于:所述蝸殼主機內壁上的耐磨層采用陶瓷片或者鑄石混凝土或者熱噴涂碳化鎢。
8.根據權利要求1或2所述的粉灰粒度分選器，其特征在于:所述蝸殼主機外壁上設有用于鎖緊弧形擋板位置的鎖緊裝置。
【文檔編號】B07B11/00GK204035033SQ201420343043
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】米海俊, 畢凌宇, 馬海紅 申請人:太原鍋爐集團環境工程有限公司