專利名稱：白剛玉散熱膜專用微粉及其生產方法
技術領域：
本發明涉及散熱膜材料，即一種用于散熱膜填充料的白剛玉散熱膜專用微粉及其生產方法。
背景技術：
目前的手機散熱膜的主要成份是石墨散熱膜，它具有垂直方向隔熱，平面方向導熱的優點，但是有下述幾個缺點1、顏色為單一的黑色，很單調，不能復蓋在有圖案色彩的表面；2、硬度小，僅80-100shoreA，不耐磨；3、平面導熱系數仍嫌不大，功率較大的手機長時間使用時，手機會很熱，散熱效果不理想。最新的研究表明，白剛玉微粉制作的白剛玉散熱膜顏色透明，硬度比石墨散熱膜高5-10倍，并且散熱快。
發明內容
為了克服石墨散熱膜顏色單調、硬度小和散熱不理想的缺點，本發明提出了一種用于散熱膜填充料的白剛玉散熱膜專用微粉及其生產方法。這種白剛玉散熱膜專用微粉，其特征在于，在其成份的重量含量中，三氧化二鋁大于99%，三氧化二鐵小于O. 1%，二氧化硅小于O. 1%，氧化鈉小于O. 6%，晶形為a-AL203片狀晶體，微粒努譜硬度為2000-2200公斤/平方毫米，振動密度2. 2-2. 4克/立方毫米，粒徑為20-80微米，即jisSR標準中240-800號粒徑的微粉。這種白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，其特征在于，步驟如下利用三氧化二鋁粉末作原料，經過球磨一酸洗一分級一拋干一烘干一煅燒一篩選制成。下面詳細說明如下
一、球磨中，添加輔助劑氧化鎂或碳酸鈉,添加重量為三氧化二招重量的O. 01-2%,球磨至微粉粒徑在80微米以下；三氧化二鋁有八種晶體，其中a-AL203 (剛玉)最穩定，三氧化二鋁屬三維晶系，當在輔助劑存在的壓力條件下，晶體會均一的層狀化，生長出非常平坦的片狀晶體。
二、酸洗是在酸洗池中進行，酸洗好的半成品漿料，為每一噸固體粉料加水600-800公斤的混合物，再在漿料中加分散劑，即波美度為36的液態水玻璃400-600毫升，攪拌1. 5-2. 5小時后用泵抽到分級桶中分級。三、分級是在上圓下尖的溢流分級桶中進行，分級桶下部和恒定壓力的水泵相連，溢流管的上口位于分級桶上口中央，水泵從下向上向分級桶中注水，微粒向上浮起，從溢流管的上口中流出，分級由細到粗依次進行；按照三氧化二鋁顆粒粒徑20-39微米、40-59微米、60-80微米分為三個等級進行溢流分級。四、分級后的漿料分別用離心拋干機拋干，使含水量為5%以下。五、拋干后的物料進行烘干，使含水量在1%以下。六、烘干后的物料在煅燒爐中進行煅燒，溫度750-850°C，煅燒2_3小時，煅燒時不停的攪拌。七、煅燒后緩慢冷卻至室溫，用振動篩選機，按10個微米一個等級分類，分別篩選出20-29、30-39、40-49、50-59、60-69、70-80六個級別的白剛玉散熱膜專用微粉成品，然后
包裝備用。在備用微粉中填加1-5%的納米碳粉進行充分攪拌、涂覆，使納米碳粉包復在白剛玉微粉的表面，形成導熱粉，用壓力將導熱粉壓成O. l-2mm厚的膜狀，使導熱粉成一致的平面排列，就制成了白剛玉導熱膜。本發明的白剛玉散熱膜克服了目前石墨散熱膜顏色單調、硬度小和散熱不理想的缺點，色彩為白色，近乎透明，非常耐磨，垂直方向隔熱好，平面方向導熱快，可廣泛用于手機散熱和其他電器、儀表的散熱。
具體實施例方式這種白剛玉散熱膜專用微粉，在其成份的重量含量中，三氧化二鋁為99. 5%，三氧化二鐵為O. 05%, 二氧化硅為O. 05%,氧化鈉為O. 4%，晶形為a-AL203片狀晶體，微粒努譜硬度為2100公斤/平方毫米，振動密度2. 3克/立方毫米，粒徑為20-80微米，即jisSR標準中240-800號粒徑的微粉。這種白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，步驟如下利用三氧化二鋁粉末作原料，經過球磨一酸洗一分級一拋干一烘干一煅燒一篩選制成。一、球磨中，添加輔助劑氧化鎂，添加重量為三氧化二鋁重量的1%，球磨至微粉粒徑在80微米以下。二、酸洗是在酸洗池中進行，酸洗好的半成品漿料，為每一噸固體粉料加水700公斤的混合物，再在漿料中加分散劑，即波美度為36的液態水玻璃500毫升，攪拌2小時后用泵抽到分級桶中分級。三、分級是在上圓下尖的溢流分級桶中進行，分級桶下部和恒定壓力的水泵相連，溢流管的上口位于分級桶上口中央，水泵從下向上向分級桶中注水，微粒向上浮起，從溢流管的上口中流出，分級由細到粗依次進行；按照三氧化二鋁顆粒粒徑20-39微米、40-59微米、60-80微米分為三個等級進行溢流分級。四、分級后的漿料分別用離心拋干機拋干，使含水量為5%以下。五、拋干后的物料進行烘干，使含水量在1%以下。六、烘干后的物料在煅燒爐中進行煅燒，溫度800°C，煅燒2. 5小時，煅燒時不停的攪拌。七、煅燒后緩慢冷卻至室溫后用振動篩選機，按10個微米一個等級分類，分別篩選出20-29、30-39、40-49、50-59、60-69、70-80六個級別的白剛玉散熱膜專用微粉成品，然
后包裝備用。在備用微粉中填加3%的納米碳粉進行充分攪拌、涂覆，使納米碳粉包復在白剛玉微粉的表面，形成導熱粉，用壓力將導熱粉壓成O. 5mm厚的膜狀，使導熱粉成一致的平面排列，就制成了白剛玉導熱膜。
權利要求
1.白剛玉散熱膜專用微粉，其特征在于，在其成份的重量含量中，三氧化二鋁大于99%，三氧化二鐵小于O. 1%，二氧化硅小于O. 1%，氧化鈉小于O. 6%，晶形為a-AL203片狀晶體，微粒努譜硬度為2000-2200公斤/平方毫米，振動密度2. 2-2. 4克/立方毫米，粒徑為20-80微米，即jisSR標準中240-800號粒徑的微粉。
2.根據權利要求1所述的白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，其特征在于，步驟如下利用三氧化二鋁粉末作原料，經過球磨一酸洗一分級一拋干一烘干一煅燒一篩選制成。
3.根據權利要求2所述的白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，其特征在于，球磨中，添加輔助劑氧化鎂或碳酸鈉，添加重量為三氧化二鋁重量的O. 01-2%，球磨至微粉粒徑在80微米以下；三氧化二鋁有八種晶體，其中a-AL203剛玉最穩定，三氧化二鋁屬三維晶系，當在輔助劑存在的壓力條件下，晶體會均一的層狀化，生長出非常平坦的片狀晶體。
4.根據權利要求2所述的白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，其特征在于，酸洗是在酸洗池中進行，酸洗好的半成品漿料，為每一噸固體粉料加水600-800公斤的混合物，再在漿料中加分散劑，即波美度為36的液態水玻璃400-600毫升，攪拌1. 5-2. 5小時后用泵抽到分級桶中分級。
5.根據權利要求2所述的白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，其特征在于，分級是在上圓下尖的溢流分級桶中進行，分級桶下部和恒定壓力的水泵相連，溢流管的上口位于分級桶上口中央，水泵從下向上向分級桶中注水，微粒向上浮起，從溢流管的上口中流出，分級由細到粗依次進行；按照三氧化二鋁顆粒粒徑20-39微米、40-59微米、60-80微米分為三個等級進行溢流分級。
6.根據權利要求2所述的白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，其特征在于，分級后的漿料分別用離心拋干機拋干，使含水量為5%以下。
7.根據權利要求2所述的白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，其特征在于，拋干后的物料進行烘干，使含水量在1%以下。
8.根據權利要求2所述的白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，其特征在于，烘干后的物料在煅燒爐中進行煅燒，溫度750-850°C，煅燒2-3小時，煅燒時不停的攪拌。
9.根據權利要求2所述的白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，其特征在于，煅燒后緩慢冷卻至室溫，用振動篩選機，按10個微米一個等級分類，分別篩選出20-29、30-39、40-49、50-59、60-69、70-80六個級別的白剛玉散熱膜專用微粉成品，然后包裝備用。
10.根據權利要求1所述的白剛玉散熱膜專用微粉，其特征在于，在上述專用微粉中填加1-5%的納米碳粉進行充分攪拌、涂覆，使納米碳粉包復在白剛玉微粉的表面，形成導熱粉，用壓力將導熱粉壓成O. l_2mm厚的膜狀，使導熱粉成一致的平面排列，就制成了白剛玉導熱膜。
全文摘要
白剛玉散熱膜專用微粉，在其成份的重量含量中，三氧化二鋁大于99%，三氧化二鐵小于0.1%，二氧化硅小于0.1%，氧化鈉小于0.6%，晶形為a-AL2O3片狀晶體,微粒努譜硬度為2000-2200公斤/平方毫米，振動密度2.2-2.4克/立方毫米，粒徑為20-80微米，即jisSR標準中240-800號粒徑的微粉。白剛玉散熱膜專用微粉的生產方法，利用三氧化二鋁粉末作原料，經過球磨→酸洗→分級→拋干→烘干→煅燒→篩選制成。本發明的白剛玉散熱膜克服了目前石墨散熱膜顏色單調、硬度小和散熱不理想的缺點，色彩為白色，近乎透明，非常耐磨，垂直方向隔熱好，平面方向導熱快，可廣泛用于手機散熱和其他電器、儀表的散熱。
文檔編號C04B35/10GK102992780SQ20121049664
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者丁建平, 丁瑞成, 李軍 申請人:湖南金誠新材料科技有限公司