一種工業廢氣凈化裝置的制作方法

本發明涉及工業廢氣凈化領域，具體涉及一種有機廢氣凈化裝置(系統)，特別適用于橡塑制品和玻璃棉制品的廢氣凈化。
背景技術：
：傳統技術中的工業有機廢氣凈化裝置是由多個廚房油煙處理器組合而成，由于工業生產廢氣排量大，處理效果不明顯，而且需要經常清理，清理時操作難度相當大。致使大部分有害氣體排入空中，污染環境。技術實現要素：本發明的目的旨在克服現有技術的不足，通過改進、增加廢氣凈化設施，有效凈化工業廢氣。本發明的技術方案是改進廢氣凈化系統，增加油氣分離裝置，并對油氣分離器捕捉極形狀及連接方式進行改進，可有效凈化廢氣，回收物還可以再利用。本發明工業廢氣凈化裝置包括：進氣管道、水冷卻系統、沉淀室、廢氣調節器上部、廢氣調節器下部、油氣分離器、排氣管。本發明的技術方案適用于各種油氣及有機揮發物的凈化。本發明特別適用于橡塑制品和玻璃棉制品的廢氣凈化。所述廢氣調節器上部通常為1500～2000孔，優選1700～1900孔。所述廢氣調節器上部孔徑為30～100㎜，優選50～70㎜。所述廢氣調節器下部增加一橫三縱廢氣調節管道，管道互通，增加一橫三縱廢氣調節管道，根據廢氣總量、主管流速確定主管、支管管徑及開孔直徑和數量，并采取盡量縮短廢氣調節器下部管道進口端與三縱廢氣調節管道出口端的長度，使阻力損失最小的方式，使廢氣排布更加均勻。所述廢氣調節器下部廢氣調節管道主管直徑1200～1600㎜；優選1350～1500㎜，上面分布一排開孔，孔直徑為70～130㎜，優選90～110㎜。所述廢氣調節器下部廢氣調節管道支管直徑為500～750㎜，優選580～700㎜，平行均勻分布三排開孔，孔直徑為70～130㎜，優選90～110㎜。所述廢氣調節器下部管道進口端長度通常為900～1100㎜。所述三縱廢氣調節管道出口端長度通常為1400～1900㎜。所述油氣分離器包含捕捉極和激發極。激發極比捕捉極長為1.5～2.0米。而現有技術的油氣分離器激發極比捕捉極長1.0米。改進后油氣分離器不易放電，有效升高電壓，而且捕捉極不產生冒煙。所述激發極通常安裝電極絲300～600個，優選340～560個。電極絲數量增加后，增大電極絲與廢氣的接觸面，從而增大處理量，凈化效果更好。所述捕捉極和激發極之間建立起4.0～7.5萬伏的電場，較現有技術4.5～6.0萬伏的電場范圍更大，便于合理利用電能，當處理量小時，建立較低電場，減少能源浪費，當處理量大時，建立較高電場，提高處理效果。所述油氣分離器捕捉極和激發極之間的電場空負荷試車大于7.2萬伏。處理風量6.5萬nm3/h時，所述油氣分離器捕捉極和激發極之間的電場最高工作電壓6.5萬伏；處理風量5.5萬nm3/h時，最高工作電壓5萬伏。所述油氣分離器通常為300～600個孔，優選340～560個孔。所述油氣分離器捕捉極為六邊形，一次拉伸成形，即用六邊形模具(內模、外模)精密配合，將加熱后的六邊形異型鋼管(注：毛坯管壁厚約4毫米)拉伸成符合要求的捕捉極(成品壁厚約2毫米)，捕捉極之間緊密貼合，上下兩端用螺絲連接，充滿整個罐體，捕捉極之間沒有縫隙。而現有技術通常采用兩個三邊形對接點焊，各邊之間有縫隙產生；或采用六邊形平行排列，六邊形之間有呈菱形的縫隙，造成漏氣引起廢氣排布不均，部分廢氣未通過處理直接外排，廢氣處理效果差。所述油氣分離器捕捉極六邊形對邊直徑為50～450㎜，優選150～300㎜。本發明廢氣凈化裝置總高度約15米，直徑約6～7米。廢氣從進氣管進入水冷卻系統冷卻后，經過廢氣調節器再進入油氣分離器，油氣分離器的捕捉極和激發極之間建立起4～7.5萬伏的電場，在兩極之間產生電暈放電。當初步冷卻后的含塵和油類霧滴的氣體通過該空間時，粉塵和油類霧滴被極化帶電，向捕捉極移動，碰到捕捉極后貼在捕捉極管壁上，因自重而沉到分離器底部，進入沉淀室。沉淀物定期清理，進行再利用。本發明相對于現有技術，具有以下有益效果：1.油氣分離器額定電壓4.0～7.5萬伏，捕捉極不產生冒煙，使用壽命較長，效率較高，能除去大于95％油類和灰塵及揮發物。2.本發明油氣分離器捕捉極為六邊形，一次拉伸成型，捕捉極之間沒有縫隙，使廢氣排布均勻，廢氣處理效果好。3.本發明凈化橡塑制品廢氣后非甲烷總烴排放濃度≤3.76mg/m3，遠優于國標值80mg/m3，硫化氫排放量≤0.014㎏/h，遠優于國標值2.3㎏/h。4.本發明將沉淀物回收利用，既減少了環境污染，又能夠降低產品成本。附圖說明圖1為本發明工業廢氣凈化裝置。圖中，1—進氣管道；2—水冷卻系統；3—沉淀室；4-1—廢氣調節器上部；4-2—廢氣調節器下部；5—油氣分離器；6—排氣管；7—捕捉極；8—激發極。圖2為水冷卻系統截面圖。圖3為廢氣調節器上部截面圖。圖4為廢氣調節器下部截面圖。圖中，9-1～9-9—測速孔。圖5為油氣分離器截面圖。其中，圖1為摘要附圖。具體實施方式下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述，以下僅為本發明的較佳實施例而已，不能以此限定本發明的范圍。即凡是依本發明申請范圍所作的變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。實施例1(橡塑制品廢氣)本發明工業廢氣凈化裝置包括：進氣管道、水冷卻系統、沉淀室、廢氣調節器上部、廢氣調節器下部、油氣分離器、排氣管。廢氣調節器上部為1800孔，孔徑為60㎜。廢氣調節器下部增加一橫三縱廢氣調節管道，管道互通，主管直徑為1420㎜，上面分布一排開孔，孔直徑為100㎜；支管直徑為630㎜，平行均勻分布三排開孔，孔直徑為100㎜。廢氣調節器下部管道進口端長度為1050㎜，三縱廢氣調節管道出口端長度為1800㎜。油氣分離器包含捕捉極和激發極，激發極比捕捉極長1.5米，激發極安裝電極絲400個；油氣分離器為400個孔；油氣分離器捕捉極為六邊形，一次拉伸成型，無縫隙，六邊形對邊直徑為300㎜。本發明廢氣凈化裝置總高度約15米，直徑約7米。如附圖1所示，廢氣經進氣管道1進入水冷卻系統2，通過冷卻后，經過廢氣調節器4-1和4-2，進入油氣分離器5。處理風量為6.5萬nm3/h，油氣分離器的捕捉極7和激發極8之間建立起最高工作電壓6.5萬伏的電場，在兩極之間產生電暈放電。當初步冷卻后的含塵和油類霧滴的氣體通過該空間時，粉塵和油類霧滴被極化帶電，向捕捉極移動，碰到捕捉極后貼在捕捉極管壁上，因自重而沉到分離器底部，進入沉淀室3，沉淀后待回收利用。廢氣經油氣分離器凈化后進入排氣管外排。如圖4，當廢氣風量為6.5萬nm3/h時，使用流量傳感器在廢氣調節器下部，均選取9個開孔位置，抽測每個開孔排出的氣流速值。表一廢氣調節器下部開孔氣流速值橡塑制品進口廢氣和出口凈氣組成對比如下表二序號名稱單位廢氣測量值凈氣測量值國標值1非甲烷總烴mg/m310.53.73802硫化氫㎏/h0.040.0082.33含氧量％20.620.64含濕量％4.24.5實施例2(橡塑制品廢氣)采用實施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對邊直徑為250㎜。處理風量為5.5萬nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發極之間建立起最高工作電壓5萬伏的電場。橡塑制品進口廢氣和出口凈氣組成對比如下表三。序號名稱單位廢氣測量值凈氣測量值國標值1非甲烷總烴mg/m320.73.75802硫化氫㎏/h0.070.0132.33含氧量％20.420.44含濕量％5.65.8實施例3(橡塑制品廢氣)采用實施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對邊直徑為200㎜。處理風量為4萬nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發極之間建立起最高工作電壓4萬伏的電場。橡塑制品進口廢氣和出口凈氣組成對比如下表四。實施例4(玻璃棉制品廢氣)采用實施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對邊直徑為300㎜。處理風量為6.5萬nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發極之間建立起最高工作電壓6.5萬伏的電場。玻璃棉制品進口廢氣和出口凈氣組成對比如下表五。序號名稱單位廢氣測量值凈氣測量值國標值1氮氧化物mg/m3456.84002顆粒物mg/m3558.3503甲醛mg/m319.82.98254非甲烷總烴mg/m318.22.7380實施例5(玻璃棉制品廢氣)采用實施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對邊直徑為250㎜。處理風量為6萬nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發極之間建立起最高工作電壓5.5萬伏的電場。玻璃棉制品進口廢氣和出口凈氣組成對比如下表六。序號名稱單位廢氣測量值凈氣測量值國標值1氮氧化物mg/m38412.64002顆粒物mg/m39814.8503甲醛mg/m321.43.21254非甲烷總烴mg/m320.83.1280實施例6(玻璃棉制品廢氣)采用實施例1的凈化工藝，不同之處在于：油氣分離器捕捉極為六邊形，六邊形對邊直徑為200㎜。處理風量為4萬nm3/h，油氣分離器的捕捉極和激發極之間建立起最高工作電壓4萬伏的電場。玻璃棉制品進口廢氣和出口凈氣組成對比如下表七。序號名稱單位廢氣測量值凈氣測量值國標值1氮氧化物mg/m39013.54002顆粒物mg/m310415.6503甲醛mg/m3264.01254非甲烷總烴mg/m324.53.6880當前第1頁12