專利名稱：一種用于渣油延遲焦化工藝中的助劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于化工技術領域，具體涉及一種用于渣油延遲焦化工藝 中的助劑。二、 背景技術隨著原油變重趨勢的加劇和重質、超重質原油的開采以及市場對石油產品、特別是各種燃料需求的不斷增加，渣油將是21世紀的重要 能源。目前，對于硫、氮、殘炭及金屬含量較高的減壓渣油，通常采 用加氫轉化或延遲焦化工藝進行處理。其中的延遲焦化工藝，因其成 熟度高、投資低等優勢被廣泛應用。但是，我國的大部分延遲焦化裝 置都存在較嚴重的結焦問題，對該工藝產生較大的影響，不但使加工 能力及產品質量大幅降低，而且降低了開工周期，增加了維修成本。 減少加熱爐管結焦，進一步增加輕質油品收率，對煉油工業有著重要 的意義。由于抑焦的關鍵在于減少工藝中焦炭的產量，近年來，人們 不斷研究各種方法以減少工藝中焦炭產率。在工藝過程中加入助劑， 是目前減少結焦及氣體產率，增加液體收率比較有效的方法之一。但現有的助劑穩定性較差，抑焦的效果不顯著。三、 發明內容本發明的目的是提供一種用于渣油延遲焦化工藝中的助劑，將該 助劑加入延遲焦化工藝中，不但穩定性好，而且能夠有效地降低焦炭 及氣體產率，增加液體收率。為了實現上述的目的，本發明采用的技術方案為提供一種用于 渣油延遲焦化工藝中的助劑，其特點是該助劑為碳酸氫銨、硅酸鈉、 六偏磷酸鈉、氫氧化鉀中的一種。上述助劑在渣油延遲焦化工藝中的加入量為每克重質油0.2-0.5g。上述助劑屬于堿性助劑，其與膠質、瀝青質中的羧酸反應時，OH一 與RCOOH反應生成RCOO-離子，形成陰離子型表面活性劑，降低了 瀝青質、膠質與其周圍溶劑化層的界面張力，界面張力的降低，提高 了分散介質的溶解能力，屏蔽了締合膠體吸附力場的作用，減小了復 雜結構單元的核半徑和溶劑化層尺寸。使原料油內部膠體分散體系更 加穩定，阻礙了膠質、瀝青質進一步聚集，從而降低了焦炭及氣體產 率，提高了液體收率，抑焦效果顯著。進而提高了渣油延遲焦化工藝 的加工能力和產品質量，延長了開工周期，降低了維修成本，增加了經濟效益。四具體實施方式
本發明通過下列渣油延遲焦化工藝進行實驗1) 在高壓釜中加入原料和本發明助劑，在80'C之前以101C/分鐘 的升溫速率升溫，至80'C時，以120 180轉/分鐘的轉速攪拌15分鐘；2) 繼續以4'C/分鐘的升溫速率升溫至3001C，打開出口閥繼續升 溫至450 490'C的反應溫度，反應40 60分鐘；3) 反應結束后將反應釜提出加熱裝置，急冷，阻止產品的繼續反應。4) 待溫度降至1001C以下，打開反應釜，人工除焦。焦炭、液體 產品通過電子天平計量。氣體通過氣體流量計讀出。步驟1)和2)中，在反應時間內，記錄氣體量隨時間變化的速度。 步驟4)氣體按C2H2分子量計算質量。實施例1:以遼河減壓渣油作為原料，在髙壓釜中加入原料，按質 量百分比加入碳酸氫銨，加劑量為0.3% (重量)。以101C/分鐘的升溫 速率升溫至80"C時，以150轉/分鐘的轉速攪拌15分鐘，再4C/分鐘 的升溫速率升溫至300",打開出口閥繼續升溫至4801C的反應溫度，反應40分鐘。反應結束后將反應釜提出加熱裝置，進行急冷，避免繼 續反應。焦炭、液體產品通過電子天平準確計量。氣體通過氣體流量 計計量，得到最終產品分布其中焦炭收率為31.51% (重量)，液體收 率為55.70% (重量)，氣體產率為11.01% (重量)。按照上述方法不 加助劑的焦炭產率為35.11% (重量)，液體收率為49.92% (重量)， 氣體產率為12.22% (重量)。
實施例2.:以遼河減壓渣油作為原料，在高壓釜中加入原料，按 質量百分比加入硅酸鈉，加劑量為0.3% (軍量)。以1(TC/分鐘的升溫 速率升溫至801C時，以180轉/分鐘的轉速攪拌15分鐘，再4'C/分鐘 的升溫速率升溫至300匸，打開出口閥繼續升溫至480"的反應溫度， 反應40分鐘。反應結束后將反應釜提出加熱裝置，進行急冷，避免繼 續反應。焦炭、液體產品通過電子天平準確計量。氣體通過氣體流量 計計量，得到最終產品分布其中焦炭收率為31.60% (重量)，液體收 率為55.47% (重量)，氣體產率為11.12% (重量)。按照上述方法不 加助劑的焦炭產率為35.06% (重量)，液體收率為49.85% (重量)， 氣體產率為12.38% (重量)。
實施例3:以遼河減壓渣油作為原料，在高壓釜中加入原料，按 質量百分比加入六偏磷酸鈉，加劑量為0.4% (重量)。以101C/分鐘的 升溫速率升溫至801C時，以150轉/分鐘的轉速攪拌15分鐘，再41C/ 分鐘的升溫速率升溫至300卩，打開出口閥繼續升溫至490'C的反應溫 度，反應50分鐘。反應結束后將反應釜提出加熱裝置，進行急冷，避 免繼續反應。焦炭、液體產品通過電子天平準確計量。氣體通過氣體
流量計計量，得到最終產品分布，其中焦炭收率為30.16% (重量)， 液體收率為57.02% (重量)，氣體產率為10.52% (重量)。按照上述 方法不加助劑的焦炭產率為35.16% (重量)，液體收率為49.85% (重量)，氣體產率為12.74% (重量)。
實施例4:以遼河減壓渣油作為原料，在高壓釜中加入原料，按 質量百分比加入氫氧化鉀，加劑量為0.4% (重量)。以10lC/分鐘的升 溫速率升溫至80t:時，以160轉/分鐘的轉速攪拌15分鐘，再41C/分 鐘的升溫速率升溫至300'C，打開出口閥繼續升溫至480匸的反應溫 度，反應40分鐘。反應結束后將反應釜提出加熱裝置，進行急冷，避 免繼續反應。焦炭、液體產品通過電子天平準確計量。氣體通過氣體 流量計計量，得到最終產品分布其中焦炭收率為31.52% (重量)，液 體收率為56.43% (重量)，氣體產率為11.03% (重量)。按照上述方 法不加助劑的焦炭產率為35.21%(重量)，液體收率為49.17%(重量)， 氣體產率為12.64% (重量)。
權利要求
1、一種用于渣油延遲焦化工藝中的助劑，其特征是該助劑為碳酸氫銨、硅酸鈉、六偏磷酸鈉、氫氧化鉀中的一種。
2、 根據權利要求1所述一種用于渣油延遲焦化工藝中的助劑，其 特征是所述的助劑在渣油延遲焦化工藝中的加入量為每克重質油 0.2-0.5g。
全文摘要
本發明公開了一種用于渣油延遲焦化工藝中的助劑，屬于化工技術領域。該助劑為碳酸氫銨、硅酸鈉、六偏磷酸鈉、氫氧化鉀中的一種，其屬于堿性助劑，其與膠質、瀝青質中的羧酸反應時，OH<sup>-</sup>與RCOOH反應生成RCOO<sup>-</sup>離子，形成陰離子型表面活性劑，降低了瀝青質、膠質與其周圍溶劑化層的界面張力，界面張力的降低，提高了分散介質的溶解能力，屏蔽了締合膠體吸附力場的作用，減小了復雜結構單元的核半徑和溶劑化層尺寸。使原料油內部膠體分散體系更加穩定，阻礙了膠質、瀝青質進一步聚集，從而降低了焦炭及氣體產率，提高了液體收率，抑焦效果顯著。進而提高了渣油延遲焦化工藝的加工能力和產品質量，延長了開工周期，降低了維修成本，增加了經濟效益。
文檔編號C10G47/36GK101402880SQ20081022874
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月13日 優先權日2008年11月13日
發明者宋官龍, 曹祖賓, 趙德智 申請人:遼寧石油化工大學