專利名稱：一種含油溶性苯胺聚合物金屬防銹油的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬防銹油添加劑，特別是一種含有油溶性苯胺聚合物的防銹 油。
背景技術：
抗鹽霧性能是防銹油的一項重要技術指標，抗鹽霧性能的好壞直接表征了防銹 油在較苛刻條件下對金屬防腐蝕保護的能力大小。常用的金屬防銹油抗鹽霧性能添加劑 主要有石油磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、羊毛脂及羊毛脂■等，在常見添加量范圍內(一般大于 15%),金屬防銹油的鹽霧防銹期一般可以達到2 7天，為了進一步提高抗鹽霧性能，通常 只能采用增加添加劑用量的辦法，這不但提高成本，而且會影響油品的綜合使用性能。聚苯胺是一種具有優異防腐蝕性能的導電聚合物(Modification ofthe electrochemical and corrosion behavior of stainless steel withelectroactive coating. Journal of the Electrochemcal Society,1985,132 (5)1022-1026)，其基本鏈結構可用下式表示，其中y表示聚苯胺的氧化_還原程度， x表示聚苯胺的質子化程度，A是對陰離子。由于聚苯胺的良好防腐性能，其在防腐涂料領域的應用已經取得了明顯進展，國 外已有將聚苯胺防腐涂料產業化的報道(如Versicon、Ormecon、Corrpassive及Cor印air 等)，國內也申請了 多項相關專利(如 CN101007925A, CN98116978. 3，CN97115977. 7， CN01138153. 1，CN02139434. 2 等)。在防銹油領域也已經有將聚苯胺作為防銹緩蝕劑而使用的專利報道(如 CN1718860A、CN1888037A等)，但其中聚苯胺均是以固態分散于基礎油之中，沒有從根本上 解決聚苯胺在油脂中的均勻性和分散穩定性問題，從而大大限制了苯胺聚合物在防銹油中 的應用。科技查新結果顯示，在防銹油、防銹脂中使用的苯胺聚合物均是以固態粉末狀分 散于基礎油中，還沒有將油溶性苯胺聚合物用于防銹油中的報道，也沒有將苯胺聚合物與 羊毛脂或羊毛脂鎂■配合用于防銹油的報道。
發明內容
本發明的目的是提供一種含有油溶性苯胺聚合物的金屬防銹油，它采用油溶性苯 胺聚合物與羊毛脂或羊毛脂■復合作為防銹添加劑，具有良好的防鹽霧性能，防銹油體系 均勻穩定，綜合性能良好。本發明的具體技術方案如下
一種含油溶性苯胺聚合物的金屬防銹油，其特征在于防銹油的組分和重量比包 括油溶性苯胺聚合物0. 1 10%、羊毛脂或羊毛脂_ 1 10%，余量為礦物油。上述油溶性苯胺聚合物是苯胺或苯胺衍生物通過化學氧化法或電化學方法聚合， 從而得到的在礦物油和非極性溶劑中具有良好溶解性能的油狀聚合物。上述油溶性苯胺聚合物與羊毛脂或羊毛脂■的最佳重量比為5 25 95 75， 防銹油的防銹效果最好。所用的羊毛脂皀指的是羊毛脂鈣皀、羊毛脂鎂皀和羊毛脂鋇皀。所用的礦物油指鏈烷基礦物油和環烷基礦物油，包括為了改善防銹油的其它性能 而加入礦物油中的抗氧劑、破乳劑、抗磨劑等。所加入的抗氧劑、破乳劑、抗磨劑等添加劑的 總量為0 5%上述含油溶性苯胺聚合物的防銹油使用時，將防銹油通過浸漬、直接涂刷或者噴 涂到金屬表面，在金屬表面形成的油膜具有防銹作用。本發明中，油溶性苯胺聚合物加入防銹油中，能起到鈍化鋼板的作用，同時能使鋼 板腐蝕反應的陽極反應和陰極反應分離，能有效保護金屬；羊毛脂或羊毛脂■的存在，可以 通過在金屬表面的吸附起到物理屏蔽作用，減緩腐蝕介質滲入到金屬表面，從而有效保護 鈍化層和鋼板。羊毛脂和羊毛脂■使用普通工業產品即可。本發明的特點是采用油溶性苯胺聚合物與羊毛脂或羊毛脂■按一定比例復合作 為防銹添加劑，總加劑量少，防銹油品均勻穩定，粘度小，防銹效果好，特別是防鹽霧性能突 出。當防銹添加劑總加入量在9%以內時，鹽霧防銹期即可達到10天以上，濕熱防銹期60 天以上。
圖1苯胺聚合物/羊毛脂鎂皀防銹油在5% NaCl溶液中的極化曲線。
具體實施例方式實施例1 取油溶性苯胺聚合物0. 1克，羊毛脂鎂■ 10克，加入石油基鏈烷烴礦物油中，控制 溫度為80°C攪拌，直至充分溶解。然后加入抗氧劑、破乳劑、抗磨劑等添加劑，攪拌溶解，得 到深棕紅色防銹油樣品。石油基鏈烷烴礦物油及抗氧劑、破乳劑、抗磨劑等的總重量為89. 9克。實施例2 苯胺聚合物為0. 5克，羊毛脂鎂皀為9. 5克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石油基鏈 烷烴基礎油90克。實施例3 苯胺聚合物為2. 5克，羊毛脂鎂皀為7. 5克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石油基鏈 烷烴基礎油90克。實施例4 苯胺聚合物為1. 5克，羊毛脂鎂皀為8. 5克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石油基鏈 烷烴基礎油90克。
實施例5 苯胺聚合物為10克，羊毛脂鎂皂為1克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石 油基鏈烷烴基礎油89克。實施例6 苯胺聚合物為2克，羊毛脂鎂皂為8克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的環烷烴基礎油 90克。實施例7:苯胺聚合物為10克，羊毛脂鈣皂為10克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石油基鏈烷 烴基礎油80克。實施例8 苯胺聚合物為1克，羊毛脂鈣皂為9克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石油基鏈烷烴 基礎油90克。實施例9 苯胺聚合物為0. 1克，羊毛脂鈣皂為1克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石油基鏈烷 烴基礎油98. 9克。實施例10 苯胺聚合物為0. 8克，羊毛脂鈣皂為9. 2克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的環烷烴基 礎油90克。實施例11 苯胺聚合物為1. 8克，羊毛脂鋇皂為8. 2克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的環烷烴基 礎油90克。實施例12 苯胺聚合物為2. 2克，羊毛脂鋇皀為7. 8克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石油基鏈 烷烴基礎油90克。實施例13 苯胺聚合物為0. 1克，羊毛脂為10克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石油基鏈烷烴 基礎油89. 9克。實施例14 苯胺聚合物為10克，羊毛脂為1克，含抗氧劑、破乳劑、抗磨劑的石油基鏈烷烴基 礎油89克。實施例2-14的防銹油的制備工藝與實施例1相同，不再贅述。將上述制得的防銹油品進行性能測試，選10號鋼板，分別依據GB/T2361《防銹油脂濕熱試驗法》和SH/T0081《防銹油脂 鹽霧試驗法》中的要求對試板表面進行打磨和清洗處理，風干。然后采用浸漬法將油溶性苯 胺聚合物/羊毛脂鎂皂防銹油涂在鋼板表面，室溫下垂直懸掛24小時后進行測試。濕熱試驗法將涂有防銹油的試板放入濕熱箱中，按照GB/T2361《防銹油脂濕熱試驗法》中規 定的程序進行測試。觀察并記錄迎轉動方向面出現銹點的時間，此為濕熱防銹期。鹽霧試驗法將涂有防銹油的試板放入鹽霧箱中，按照SH/T0081《防銹油脂鹽霧試驗法》中規定的程序進行測試。觀察并記錄試板向上面出現銹點的時間，此為鹽霧防銹期。極化曲線法采用Gamry-Reference600電化學測試系統，以有效工作面積為7. 5cm2的浸有防 銹油的鋼板為工作電極，以碳電極為對電極，飽和甘汞電極為參比電極。采用掃描電位法 測試防銹油膜的極化曲線，掃描電位為-0. 5V 0. 5V，采樣周期為2秒。整個測試在室溫 (25 °C )下進行。實驗結果表明防銹油品的鹽霧防銹期為10-20天，濕熱防銹期為60天以上，最長 可以達到150天。與常用的防銹油相比，含油溶性苯胺聚合物的防銹油防銹添加劑用量少， 防銹效果特別突出。采用掃描電位法測試防銹油膜的極化曲線，以上述浸有防銹油的鋼板為工作電 極，以碳電極為對電極，飽和甘汞電極為參比電極。掃描電位為-0. 5V 0. 5V，采樣周期為 2秒。整個測試在室溫(25°C)下進行。所得的極化曲線見圖1，相應參數見表1。可見，從 腐蝕行為參數看，苯胺聚合物/羊毛脂鎂■防銹油均表現出優良的防電化學腐蝕性能。表1苯胺聚合物/羊毛脂鎂■防銹油在5%鹽水中的腐蝕行為
權利要求
一種含油溶性苯胺聚合物金屬防銹油，其特征在于防銹油的組分和重量比為油溶性苯胺聚合物0.1～10％、羊毛脂或羊毛脂皀1～10％、余量為礦物油。
2.根據權利要求1所述的一種含油溶性苯胺聚合物金屬防銹油，其特征在于油溶性 苯胺聚合物是苯胺或苯胺衍生物通過化學氧化法或電化學方法聚合而得到。
3.根據權利要求1所述的一種含油溶性苯胺聚合物金屬防銹油，其特征在于上述油 溶性苯胺聚合物和羊毛脂或羊毛脂■的重量比為5 25 95 75。
4.根據權利要求1所述的一種含油溶性苯胺聚合物金屬防銹油，其特征在于所用的 羊毛脂■指的是羊毛脂鈣■或羊毛脂鎂■或羊毛脂鋇皀。
5.根據權利要求1所述的一種含油溶性苯胺聚合物金屬防銹油，其特征在于所用的 礦物油指鏈烷基礦物油或環烷基礦物油。
6.根據權利要求1所述的一種含油溶性苯胺聚合物金屬防銹油，其特征在于礦物油 中還包括加入礦物油中的抗氧劑、破乳劑、抗磨劑；所加入的抗氧劑、破乳劑、抗磨劑等添加 劑的總量為礦物油重量的0 5%。
全文摘要
本發明涉及一種含油溶性苯胺聚合物的金屬防銹油，其特征在于防銹油的組分和重量比為油溶性苯胺聚合物0.1～10％、羊毛脂或羊毛脂皀1～10％、余量為礦物油，本發明的特點是采用油溶性苯胺聚合物與羊毛脂或羊毛脂皀按一定比例復合作為防銹添加劑，總加劑量少，防銹油品均勻穩定，粘度小，防銹效果好，特別是防鹽霧性能突出，當防銹添加劑總加入量在9％以內時，鹽霧防銹期即可達到10天以上，濕熱防銹期60天以上。
文檔編號C10M165/00GK101875877SQ200910083120
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者劉毅飛, 張東恒, 王東海, 王輝, 連玉雙 申請人:中國石油天然氣股份有限公司