專利名稱：聚脲脂及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種機械潤滑產品的生產技術，尤其是聚脲脂及制備方法。背景技術：
目前，機械所用的潤滑脂多種多樣，在一定程度上滿足 了生產需要， 但是隨著科技的發展，原有的潤滑脂已不能滿足特種機械的需要。
發明內容
本發明的目的是提供一種能滿足需要的聚脲脂及制備方法，在一定 程度上滿足了生產的需要，本發明的目的是這樣實現的，它是由以下原料制成的HVI Ia650 基礎油1500Kg150BS 基礎油900Kg二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) SOKg磷酸三甲酚酯(TCP)24. 3Kg十八醇3Kg正辛胺67. 6Kg煙臺苯胺12. IKgT20273. 9KgT7061. 4Kg蓖麻油7Kg(若生產極壓型需加T323 48.6Kg、T531 13Kg)。制備方法第一步投料，關閉反應釜和循環管線截門，投入400Kg壓釜油(HVI Ia650基礎油)，開啟下翼，內外翼攪拌45-50HZ，熱媒控制在260-280°C，溫度升至65-75°C， 投入(二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI))恒溫反應30分鐘；將溶化罐溶化完全的正辛胺、煙臺 苯胺、HVI Ia650基礎油IOOKg升溫至65-75°C投入反應釜。第二步反應，加齊上述原料后，升溫至110_115°C，第一次恒溫反應60分鐘；恒溫 結束后，繼續升溫，熱媒控制在260-28(TC，在189-191°C第二次恒溫60分鐘。第三步調稠，恒溫結束后將物料經40目過濾網迅速倒入調合釜，倒釜結束后用 200Kg(HVI Ia650基礎油)掃線；調合釜在倒料前，加入IOOKg洗釜油升溫至60_70°C，投入 十八醇。第四步調稠加劑后處理，調合釜料齊后，投入全部的150BS基礎油、蓖麻油過濾均 質60分鐘，打開循環水降溫，并取樣測錐入度，根據錐入度情況，調稠用(HVI Ia650基礎 油)。均質結束后，一泵用80目網過濾，同時一泵用0.8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中， 取樣測錐入度，根據錐入度情況，按比例調稠用(HVI Ia650基礎油)。0.8mm板剪切結束后， 改用0. 5mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，溫度降至70-80°C時，按順序分別加入抗氧抗腐劑T20273. 9kg(按基礎油2%增減)；磷酸三甲酚酯(TCP) 24. 3kg (按基礎油0. 5%增減)；防銹劑T706L4kg。加劑結束后，循環攪拌60分鐘，取樣測錐入度，根據錐入度情況，按比例調稠用 (HVI Ia650基礎油)，錐入度合適后，雙泵脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察油品的(粗糙度；雜質；顏色；氣泡)脫氣60分鐘后，取樣測滴點286-308。錐入度2號265-295、1號 310-340,0 號 355-385。第五步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過濾網，過濾罐裝成品。本發明的應用范圍扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、輸送輥潤滑等。本發明的意義是1、優良的極壓空抗磨性，球球形稠化劑顆粒能在接觸面形成滾 球層，有效降低金屬表面摩擦；延長設備的使用周期；2、防銹抗腐蝕性能優良，能抗海水對 金屬摩擦表面的侵蝕。具體實施例方式本發明是由以下原料制成的，HVI Ia650 基礎油1500Kg150BS 基礎油900Kg二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) 80Kg磷酸三甲酚酯(TCP)24. 3Kg十八醇3Kg正辛胺67. 6Kg煙臺苯胺12. lKgT20273. 9KgT7061. 4Kg蓖麻油7Kg(若生產極壓型需加T323 48. 6Kg、T531 13Kg)。制備方法第一步投料，關閉反應釜和循環管線截門，投入400Kg壓釜油(HVI Ia650基礎油)，開啟下翼，內外翼攪拌45-50HZ，熱媒控制在260_280°C，溫度升至65-75°C， 投入(二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI))恒溫反應30分鐘；將溶化罐溶化完全的正辛胺、煙臺 苯胺、HVI Ia650基礎油lOOKg升溫至65-75°C投入反應釜。第二步反應，加齊上述原料后，升溫至110_115°C，第一次恒溫反應60分鐘；恒溫 結束后，繼續升溫，熱媒控制在260-280°C，在189-191°C第二次恒溫60分鐘。第三步調稠，恒溫結束后將物料經40目過濾網迅速倒入調合釜，倒釜結束后用 200Kg(HVI Ia650基礎油)掃線；調合釜在倒料前，加lOOKg洗釜油升溫至60-70°C，投入 十八醇。第四步調稠加劑后處理，調合釜料齊后，投入全部的150BS基礎油、蓖麻油過濾均 質60分鐘，打開循環水降溫，并取樣測錐入度，根據錐入度情況，調稠用(HVI Ia650基礎 油)。均質結束后，一泵用80目網過濾，同時一泵用0.8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中， 取樣測錐入度，根據錐入度情況，按比例調稠用(HVI Ia650基礎油)。0.8mm板剪切結束后， 改用0. 5mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，溫度降至70-80°C時，按順序分別加入抗氧抗腐劑T20273. 9kg (按基礎油2%增減)；磷酸三甲酚酯(TCP) 24. 3kg (按基礎油0. 5%增減)；防銹劑T7061. 4kg。加劑結束后，循環攪拌60分鐘，取樣測錐入度，根據錐入度情況，按比例調稠用 (HVI Ia650基礎油)，錐入度合適后，雙泵脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察油品的(粗糙度；雜質；顏色；氣泡)脫氣60分鐘后，取樣測滴點286-308。錐入度2號265-295、1號 310-340、0 號 355-385。 第五步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過濾網，過濾罐裝成品。
權利要求
聚脲脂，其特征是它是由以下原料制成的，HVI Ia650基礎油 1500Kg150BS基礎油 900Kg二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)80Kg磷酸三甲酚酯(TCP)24.3Kg十八醇 3Kg正辛胺 67.6Kg煙臺苯胺 12.1KgT202 73.9KgT706 1.4Kg蓖麻油 7Kg。
2.權利要求1所述的聚脲脂制備方法，其特征是第一步投料，關閉反應釜和循環管 線截門，投入400Kg壓釜油HVI Ia650基礎油，開啟下翼，內外翼攪拌45_50Hz，熱媒控制在 260-2800C，溫度升至65-75°C，投入二苯基甲烷二異氰酸酯MDI恒溫反應30分鐘；將溶化 罐溶化完全的正辛胺、煙臺苯胺、HVI Ia650基礎油IOOKg升溫至65-75°C投入反應釜；第二 步反應，加齊上述原料后，升溫至110-115°C，第一次恒溫反應60分鐘；恒溫結束后，繼續升 溫，熱媒控制在260-28(TC，在189-191°C第二次恒溫60分鐘；第三步調稠，恒溫結束后將物 料經40目過濾網迅速倒入調合釜，倒釜結束后用200Kg(HVI Ia650基礎油)掃線；調合釜 在倒料前，加入IOOKg洗釜油升溫至60-70°C，投入十八醇；第四步調稠加劑后處理，調合釜 料齊后，投入全部的150BS基礎油、蓖麻油過濾均質60分鐘，打開循環水降溫，并取樣測錐 入度，根據錐入度情況，調稠用HVI Ia650基礎油；均質結束后，一泵用80目網過濾，同時一 泵用0. 8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，取樣測錐入度，根據錐入度情況，按比例調稠用 HVIIa650基礎油；0. 8mm板剪切結束后，改用0. 5mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，溫度降 至70-80°C時，按順序分別加入抗氧抗腐劑T202 73. 9kg按基礎油2%增減； 磷酸三甲酚酯TCP 24. 3kg按基礎油0. 5%增減； 防銹劑 T7061. 4kg ；加劑結束后，循環攪拌60分鐘，取樣測錐入度，根據錐入度情況，按比例調稠用HVI Ia650基礎油，錐入度合適后，雙泵脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察油品的粗糙度；雜質； 顏色；氣泡脫氣60分鐘后，取樣測滴點286-308。錐入度2號265-295、1號310-340,0號 355-385 ；第五步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過濾網，過濾罐裝成品
全文摘要
聚脲脂及制備方法是一種機械潤滑產品的生產技術，它是由以下原料制成的HVI Ia 650基礎油、150BS基礎油、二苯基甲烷二異氰酸酯MDI、磷酸三甲酚酯TCP、十八醇、正辛胺、苯胺、T202、T706、蓖麻油；本發明的應用范圍扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、輸送輥潤滑等；本發明的意義是1、優良的極壓空抗磨性，球球形稠化劑顆粒能在接觸面形成滾球層，有效降低金屬表面摩擦；延長設備的使用周期；2、防銹抗腐蝕性能優良，能抗海水對金屬摩擦表面的侵蝕。
文檔編號C10M169/00GK101870906SQ20101020663
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月23日 優先權日2010年6月23日
發明者李剛成 申請人:河南省長城特種潤滑脂有限公司