專利名稱：油石分離機用石子處理回收機構及石子處理回收方法
技術領域：
本發明屬于廢舊浙青路面中浙青和石子分離設備技術領域，尤其涉及一種油石分 離機用石子處理回收機構。
背景技術：
破損后的浙青路面揭下后，由于技術等原因，往往將其當作垃圾扔掉，不但造成了浪費，而且還會造成環境污染，采用在油石分離機用石子處理回收機構內通過溶劑油進行 脫去浙青并分別收集浙青和石子處理。目前，油石分離裝置大多采用一個大罐，將廢舊浙青 路面粉碎后，用溶劑油在大罐內浸泡，這樣，每處理一罐廢舊浙青路面，大約需要兩天，不但 工作效率低，而且，每次浸泡都采用新溶劑油，處理完后，溶劑油中浙青的濃度低，回收同量 的浙青需要時間長。經過浸泡處理的石子一般不經過處理，直接露天堆積，不但對空氣造成 污染，而且由于溶劑油容易燃燒和爆炸，對人身和財產造成危害。
發明內容
本發明解決的第一個技術問題就是提供一種溶劑油回收徹底、使用安全、操作方 便的油石分離機用石子處理回收機構。為解決上述技術問題，本發明油石分離機用石子處理回收機構采用的技術方案 為包括帶有石子進口、石子出口和溶劑揮發口的封閉殼體，在所述的石子進口上設置有喂 料機構，在所述的石子出口上設置有下料機構，所述的石子進口、石子出口分別位于所述殼 體的兩端，所述的殼體包括有下殼體，所述的下殼體為截面為半圓形且帶有蒸汽腔的雙層 結構，在所述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸，所述的溶劑揮發口與第一冷凝罐連通。其附加技術特征為在所述的下殼體靠近殼體內側的內側面上設置有蒸汽噴口 ；所述的溶劑揮發口位于所述的石子進口一側的殼體上；所述的撥翅為沿所述的攪拌軸軸線排列的多個，且相鄰撥翅位于所述攪拌軸周向 不同相位上，相鄰撥翅的撥翅面在攪拌軸的軸線方向上部分相互重疊，所述的撥翅面與所 述的攪拌軸的軸線相斜交；所述的殼體帶有石子進口的一端低于帶有石子出口的一端；所述的攪拌軸為帶有密閉軸空腔的筒狀，在所述的密閉軸空腔上設置有蒸汽進 口，在所述的攪拌軸上設置有軸蒸汽噴口 ；所述的喂料機構包括料斗和帶有凹槽的下料軸，所述的下料軸位于所述的料斗和 所述的石子進口之間；所述的下料機構包括設置在所述的石子出口下方的下料托板，在所述的下料托板 上方設置有通過動力機構連接的下料刮板，在靠近所述的石子出口上方設置有物料探頭， 所述的物料探頭與所述的動力機構控制連接。本發明所提供的油石分離機用石子處理回收機構與現有技術相比具有以下優點其一，由于包括帶有石子進口、石子出口和溶劑揮發口的封閉殼體，在所述的石子進口上設 置有喂料機構，在所述的石子出口上設置有下料機構，所述的石子進口、石子出口分別位于 所述殼體的兩端，所述的殼體包括有下殼體，所述的下殼體為截面為半圓形且帶有蒸汽腔 的雙層結構，在所述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸，所述的溶劑揮發口與第一冷凝罐 連通，當經過浸泡和沖洗的石子經石子進口進入殼體內，在下殼體的蒸汽腔內通入高溫蒸 汽，下殼體溫度升高，從而使得靠近底部的石子溫度也升高，隨著溫度的升高，溶劑油會變 成氣體，經溶劑揮發口到第一冷凝罐內冷卻回收，隨著攪拌軸轉動，撥翅攪動石子，使得石 子的溫度升溫迅速而且溫度均勻，就像炒菜用鏟子翻一樣，這樣，殘留在石子上的溶劑油很 少，不但降低了對環境的污染，而且防止了溶劑油燃燒和爆炸的危險；其二，由于在所述的 下殼體靠近殼體內側的內側面上設置有蒸汽噴口，在撥翅攪動石子過程中，高溫和高壓的 水蒸汽經蒸汽噴口噴出，可以迅速提高石子和殼體內的溫度，且通過對石子進行沖刷，使得 附著在石子上的溶劑油在高壓水蒸汽的作用下與石子分離，還防止了氣態溶劑油遇冷又重 新變回液體的問題發生，高溫和高壓的水蒸汽連同氣態溶劑油一同進入第一冷凝罐內冷卻 回收，使得得到的石子上幾乎不含有溶劑油；其三，由于所述的攪拌軸為帶有密閉軸空腔的 筒狀，在所述的密閉軸空腔上設置有蒸汽進口，在所述的攪拌軸上設置有軸蒸汽噴口，可以 同樣迅速提高石子和殼體內的溫度，并且將經高溫氣化的溶劑油壓進第一冷凝罐內冷卻回 收；其四，由于所述的溶劑揮發口位于所述的石子進口一側的殼體上，使得高溫和高壓的水 蒸汽連同氣態溶劑油一同經溶劑揮發口排出，水蒸汽的氣流從石子出口一側的殼體內流向 溶劑揮發口一側，位于石子出口一側的殼體內以及靠近石子出口一側的石子上溶劑油的含 量低，使得經石子出口排出的石子溶劑油的含量進一步降低；其五，由于所述的撥翅為沿所 述的攪拌軸軸線排列的多個，且相鄰撥翅位于所述攪拌軸周向不同相位上，相鄰撥翅的撥 翅面在攪拌軸的軸線方向上部分相互重疊，所述的撥翅面與所述的攪拌軸的軸線相斜交， 所述的殼體帶有石子進口的一端略低于帶有石子出口的一端，這樣，撥翅在攪拌的同時，還 向前推動石子前進，此時使得石子出口高度提高，使得溶劑油與石子的脫離更加徹底，而且 便于石子的收集；其六，由于所述的撥翅面與所述的攪拌軸的軸線平行，所述的殼體帶有石 子進口的一端略高于帶有石子出口的一端，通過撥翅攪拌，石子在重力的作用下向石子出 口一側移動；其七，由于所述的喂料機構包括料斗和帶有凹槽的下料軸，所述的下料軸位于 所述的料斗和所述的石子進口之間，使得整個殼體封閉性更好，防止了殼體密閉性差造成 溶劑油氣體的泄漏，造成污染空氣和產生爆炸的危險；其八，由于所述的下料機構包括設置 在所述的石子出口下方的下料托板，在所述的下料托板上方設置有通過動力機構連接的下 料刮板，在靠近所述的石子出口上方設置有物料探頭，所述的物料探頭與所述的動力機構 控制連接，在將石子排出的過程中，石子落在石子出口處的下料托板上，當物料高度超過物 料探頭時，動力機構啟動，帶動下料刮板轉動，將石子撥離石子出口，當石子出口中的物料 低于物料探頭時，動力機構停止轉動，此時隨著攪拌軸將石子推進至石子出口，石子出口內 的石子高度會逐漸升高，又重新超過物料探頭；這樣，在石子出口處始終帶有一段石子，防 止了殼體內的氣態溶劑油經石子出口排到空氣中，污染空氣和造成危險，而且，不會對溶劑 油造成浪費。 本發明解決的第二個技術問題就是提供一種使用方便、安全的可將油石分離罐體 分離的石子上面附著的溶劑油安全分離和回收的石子處理回收的方法。
為解決上述技術問題，本發明石子處理回收的方法采用的技術方案為該方法包括下列步驟第一步，通入水蒸汽在下殼體的蒸汽腔的內通入110°C -160°C的水蒸汽；水蒸汽經蒸汽噴口進入到封 閉殼體內；第二步，裝料并攪拌將從油石分離罐體內分離出來的石子經過石子進口加入到封閉殼體內，同時開動 攪拌軸上的動力機構；吸附在石子上的溶劑油隨著溫度的升高，變成氣態，并和水蒸汽混合 在一起；第三步，冷凝回收溶劑油開啟第一冷凝罐，將經過加熱氣化的溶劑油和水蒸汽的混合氣體輸入到第一冷凝 罐中，冷凝液化并分別回收收集；第四步，收集石子將從石子出口排出的石子收集。作為本發明的進一步改進，在第一步中通入水蒸汽的溫度為120°C -140°C。
圖1為本發明油石分離機用石子處理回收機構的結構示意圖；圖2為油石分離機用石子處理回收機構的截面圖；圖3為攪拌軸的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明油石分離機用石子處理回收機構的結構和使用原理做進 一步詳細說明。如圖1和圖2所示，本發明油石分離機用石子處理回收機構的結構示意圖，該油 石分離機用石子處理回收機構包括帶有石子進口 21、石子出口 22和溶劑揮發口 23的封閉 殼體2，在石子進口 21上設置有喂料機構3，在石子出口 22上設置有下料機構6，石子進口 21、石子出口 22分別位于所述殼體2的兩端，殼體2可以分為兩部分，即上殼體24和下殼 體25，下殼體25為截面為半圓形且帶有蒸汽腔26的雙層結構，當然，殼體2也可以為一體 結構，將殼體2的下半部分設計為截面為半圓形且帶有蒸汽腔26的雙層結構即可。在殼體 2內設置有帶有撥翅11的攪拌軸1，攪拌軸1的兩端通過軸承固定在殼體2上，攪拌軸1可 以轉動，溶劑揮發口 23與第一冷凝罐4連通。經過浸泡和沖洗的石子經石子進口 21進入殼體2內，在下殼體25的蒸汽腔26內 通入高溫蒸汽，下殼體25溫度升高，從而使得靠近底部的石子溫度也升高，隨著溫度的升 高，溶劑油會變成氣體，經溶劑揮發口 23到第一冷凝罐4內冷卻回收，隨著攪拌軸1轉動， 撥翅11攪動石子，使得石子的溫度升溫迅速而且溫度均勻，就像炒菜時用鏟子翻菜一樣， 這樣，殘留在石子上的溶劑油很少，不但降低了對環境的污染，而且防止了溶劑油燃燒和爆 炸的危險。如圖2和圖3所示，在下殼體25靠近殼體內側的內側面27上設置有蒸汽噴口 28，
6在撥翅11攪動石子過程中，高溫和高壓的水蒸汽經蒸汽噴口 28噴出，可以迅速提高石子和 殼體2內的溫度，且通過對石子進行沖刷，使得附著在石子上的溶劑油在高壓水蒸汽的作 用下與石子分離，還防止了氣態溶劑油遇冷又重新變回液體的問題發生，在高溫和高壓的 水蒸汽的作用下，水蒸汽連同氣態溶劑油一同進入第一冷凝罐內冷卻回收，使得得到的石 子上幾乎不含有溶劑油。當然，也可以將攪拌軸1設計為帶有密閉軸空腔14的筒狀，在密 閉軸空腔14上設置有蒸汽進口 15，在攪拌軸上設置有多個軸蒸汽噴口 16同樣可以迅速提 高石子和殼體內的溫度，并且將經高溫氣化的溶劑油壓進第一冷凝罐內冷卻回收。
如圖1所示，溶劑揮發口 23位于石子進口 21—側的殼體2上。這樣，使得高溫和 高壓的水蒸汽連同氣態溶劑油一同經溶劑揮發口 23排出時，水蒸汽的氣流從石子出口 22 一側的殼體內流向溶劑揮發口 23 —側，位于石子出口 22 —側的殼體2內以及靠近石子出 口 22 —側的石子上溶劑油的含量低，經石子出口 22排出的石子溶劑油的含量進一步降低。如圖1、圖2和圖3所示，撥翅11為沿攪拌軸1的軸線排列的多個，且相鄰撥翅11 位于攪拌軸1的周向不同相位上，相鄰撥翅11的撥翅面12在攪拌軸1的軸線方向上部分 相互重疊，撥翅面12與攪拌軸1的軸線相斜交，且殼體2帶有石子進口 21的一端略低于帶 有石子出口 22的一端，封閉殼體2與水平面的夾角最好為5-20度。最好控制在這樣，撥翅 11在攪拌的同時，還向前推動石子前進，此時使得石子出口 22的高度提高，使得溶劑油與 石子的脫離更加徹底，而且便于石子的收集。當然，也可以將撥翅面12與攪拌軸1的軸線平行，此時殼體2帶有石子進口 21的 一端略高于帶有石子出口 22的一端，通過撥翅11攪拌，石子在重力的作用下向石子出口 22 一側移動。為了使得整個殼體封閉性更好，防止因殼體2密閉性差造成溶劑油氣體的泄漏， 造成污染空氣和產生爆炸的危險。喂料機構3包括料斗31和帶有凹槽33的下料軸32，下 料軸32位于料斗31和石子進口 21之間。為了防止殼體2內的氣態溶劑油經石子出口 22排到空氣中，污染空氣和造成危 險，會對溶劑油造成浪費，下料機構6包括設置在石子出口 22下方的下料托板61，在下料托 板61上方設置有通過動力機構5連接的下料刮板62，在靠近石子出口 22的上方設置有物 料探頭63，物料探頭63與動力機構5控制連接，在將石子排出的過程中，石子落在石子出 口 22處的下料托板61上，當物料高度超過物料探頭時，動力機構5啟動，帶動下料刮板62 轉動，將石子撥離石子出口 22，當石子出口 22中的物料低于物料探頭63時，動力機構5停 止轉動，此時隨著攪拌軸1將石子推進至石子出口 22，石子出口 22內的石子高度會逐漸升 高，又重新超過物料探頭63 ；這樣，在石子出口 22處始終帶有一段石子。實施例1第一步，通入水蒸汽在下殼體的蒸汽腔的內通入110°C的水蒸汽；水蒸汽經蒸汽噴口進入到封閉殼體 內；第二步，裝料并攪拌將從油石分離罐體內分離出來的石子經過石子進口加入到封閉殼體內，同時開動 攪拌軸上的動力機構；吸附在石子上的溶劑油隨著溫度的升高，變成氣態，并和水蒸汽混合 在一起；
第三步，冷凝回收溶劑油開啟第一冷凝罐，將經過加熱氣化的溶劑油和水蒸汽的混合氣體輸入到第一冷凝 罐中，冷凝液化并分別回收收集；第四步，收集石子將從石子出口排出的石子收集。實施例2第一步，通入水蒸汽在下殼體的蒸汽腔的內通入160°C的水蒸汽；水蒸汽經蒸汽噴口進入到封閉殼體 內；其余步驟與實施例1相同。實施例3第一步，通入水蒸汽在下殼體的蒸汽腔的內通入120°C的水蒸汽；水蒸汽經蒸汽噴口進入到封閉殼體 內。其余步驟與實施例1相同。實施例4第一步，通入水蒸汽在下殼體的蒸汽腔的內通入140°C的水蒸汽；水蒸汽經蒸汽噴口進入到封閉殼體 內。其余步驟與實施例1相同。實施例5第一步，通入水蒸汽在下殼體的蒸汽腔的內通入130°C的水蒸汽；水蒸汽經蒸汽噴口進入到封閉殼體 內。其余步驟與實施例1相同。本發明的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結構與本發明油石分離機用石 子處理回收機構結構相同，就落在本發明保護的范圍。
權利要求
油石分離機用石子處理回收機構，其特征在于包括帶有石子進口、石子出口和溶劑揮發口的封閉殼體，在所述的石子進口上設置有喂料機構，在所述的石子出口上設置有下料機構，所述的石子進口、石子出口分別位于所述殼體的兩端，所述的殼體包括有下殼體，所述的下殼體為截面為半圓形且帶有蒸汽腔的雙層結構，在所述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸，所述的溶劑揮發口與第一冷凝罐連通。
2.根據權利要求1所述的油石分離機用石子處理回收機構，其特征在于在所述的下 殼體靠近殼體內側的內側面上設置有蒸汽噴口。
3.根據權利要求2所述的油石分離機用石子處理回收機構，其特征在于所述的溶劑 揮發口位于所述的石子進口 一側的殼體上。
4.根據權利要求1所述的油石分離機用石子處理回收機構，其特征在于所述的撥翅 為沿所述的攪拌軸軸線排列的多個，且相鄰撥翅位于所述攪拌軸周向不同相位上，相鄰撥 翅的撥翅面在攪拌軸的軸線方向上部分相互重疊，所述的撥翅面與所述的攪拌軸的軸線相 斜交。
5.根據權利要求4所述的油石分離機用石子處理回收機構，其特征在于所述的殼體 帶有石子進口的一端低于帶有石子出口的一端。
6 根據權利要求1所述的油石分離機用石子處理回收機構，其特征在于所述的攪拌 軸為帶有密閉軸空腔的筒狀，在所述的密閉軸空腔上設置有蒸汽進口，在所述的攪拌軸上 設置有軸蒸汽噴口。
7.根據權利要求1所述的油石分離機用石子處理回收機構，其特征在于所述的喂料 機構包括料斗和帶有凹槽的下料軸，所述的下料軸位于所述的料斗和所述的石子進口之 間。
8.根據權利要求1所述的油石分離機用石子處理回收機構，其特征在于所述的下料 機構包括設置在所述的石子出口下方的下料托板，在所述的下料托板上方設置有通過動力 機構連接的下料刮板，在靠近所述的石子出口上方設置有物料探頭，所述的物料探頭與所 述的動力機構控制連接。
9.使用上述油石分離機用石子處理回收機構進行石子處理回收的方法，其特征在于 該方法包括下列步驟第一步，通入水蒸汽在下殼體的蒸汽腔的內通入110°C -160°c的水蒸汽；水蒸汽經蒸汽噴口進入到封閉殼 體內；第二步，裝料并攪拌將從油石分離罐體內分離出來的石子經過石子進口加入到封閉殼體內，同時開動攪拌 軸上的動力機構；吸附在石子上的溶劑油隨著溫度的升高，變成氣態，并和水蒸汽混合在一 起；第三步，冷凝回收溶劑油開啟第一冷凝罐，將經過加熱氣化的溶劑油和水蒸汽的混合氣體輸入到第一冷凝罐 中，冷凝液化并分別回收收集；第四步，收集石子將從石子出口排出的石子收集。
10.根據權利要求9所述的進行石子處理回收的方法，其特征在于在第一步中通入水 蒸汽的溫度為120°C -140°C。
全文摘要
本發明屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設備技術領域，公開了一種油石分離機用石子處理回收機構及石子處理回收方法。其主要技術特征為包括帶有石子進口、石子出口和溶劑揮發口的封閉殼體，在所述的石子進口上設置有喂料機構，所述的石子進口、石子出口分別位于所述殼體的兩端，所述的殼體包括有下殼體，所述的下殼體為截面為半圓形且帶有蒸汽腔的雙層結構，在所述的殼體內設置有帶有撥翅的攪拌軸，所述的溶劑揮發口與第一冷凝罐連通。這樣，在下殼體的蒸汽腔的內通入110℃的水蒸汽；水蒸汽經蒸汽噴口進入到封閉殼體內，將經過加熱氣化的溶劑油和水蒸汽的混合氣體輸入到第一冷凝罐中，冷凝液化并分別回收收集，不但降低了對環境的污染，而且防止了溶劑油燃燒和爆炸的危險。
文檔編號C10C3/00GK101870879SQ201010211488
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者夏立元 申請人:夏立元