1.一種超臨界萃取油漿做原料生產負極材料焦的工藝，其特征在于：負極材料焦的微觀結構以廣域流線結構為主，此結構焦是通過控制焦化反應速度、深度來實現的；富芳烴油結焦前分餾塔分餾及去除輕組分工藝合并，其工藝過程為：
①原料油預熱：將富芳烴油原料經原料泵打入焦化加熱爐對流段，并加熱到300～340℃；
②經加熱后的富芳烴油分兩路進入焦化分餾塔底部；
③分餾：焦化分餾塔塔頂溫度控制在110～130℃分餾出輕組分，其中焦化分餾塔塔底的溫度為330～360℃，得到富芳烴油重組分及尾油；
④加熱、焦化：焦化分餾塔塔底富芳烴油重組分經加熱爐進料泵進入加熱爐加熱到450～500℃進入焦炭塔進行結焦；
⑤焦炭塔結焦產生的高溫焦化油氣與經焦化加熱爐加熱進入焦化分餾塔中的富芳烴油進行換熱，同時淋洗高溫焦化油氣中攜帶的焦粉；
⑥焦炭塔結焦后的生焦經烘干除掉水分得到負極材料焦，其中負極材料焦的含水量小于1%。
2.根據權利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產負極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟②中，分兩路進入焦化分餾塔的富芳烴油進料經過了分餾塔塔盤，以便分餾富芳烴油中的輕組分。
3.根據權利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產負極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟②中，分兩路進入焦化分餾塔的富芳烴油兩路的進料質量比為7:3～3:7。
4.根據權利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產負極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟④中，所述焦炭塔內結焦溫度為400～520℃；結焦壓力為0.3～1.0MPa；循環重量比為0.1～1.5；焦化周期為24～48h。
5.根據權利要求4所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產負極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟④中，所述焦炭塔內結焦溫度為430～500℃。
6.根據權利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產負極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟⑥中，烘干溫度為100～250℃。
7.一種根據權利要求1～6所述的生產方法制備的負極材料焦用于制作鋰離子電池負極材料。
8.根據權利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產負極材料焦的裝置，其特征在于：包括富芳烴油罐，原料泵，焦化加熱爐，焦化分餾塔，加熱爐進料泵，焦炭塔和生焦脫水罐、烘干機，所述富芳烴油罐通過原料泵與焦化加熱爐連接，所述焦化加熱爐通過管道Ⅰ連有焦化分餾塔，所述焦化分餾塔通過加熱爐進料泵連有焦化加熱爐，所述焦化加熱爐通過管道Ⅱ連有焦炭塔，所述焦炭塔通過管道Ⅲ連有焦化分餾塔。