一種用半焦制備水焦漿的方法及裝置與流程

本發明涉及半焦成漿技術領域，尤其涉及一種用半焦制備水焦漿的方法及裝置。

背景技術：

水煤漿是由煤、水和添加劑通過物理加工得到的一種可管道輸送的代油煤基流體燃料，它可用于燃燒、氣化，與傳統的煤炭利用方式相比，具有低污染、高效率的優點。而半焦是煤在熱解或不完全氣化條件下得到的無揮發分、高碳含量的固體產物，具有與煤類似的成漿性，因此，將半焦制備成水焦漿成為半焦高效利用的一種方式，同時，也能夠為上游工藝提供能量或原料。

現有的煤成漿技術主要為濕磨成漿，即將粒度小于20mm的煤與水、添加劑混合之后，按照一定配比加入研磨機，通過研磨制成一定濃度的漿料；而半焦與煤相比，其粒度小、孔隙發達，孔隙率超過80％，吸水性極強，通過濕磨成漿時會在棒磨機口處大量吸水而堵塞設備。因此，在現有技術中，半焦成漿多采用干磨工藝，即先將半焦干磨至40微米以下，再將磨細后的半焦與水和添加劑在成漿罐中攪拌混合制備水焦漿，但是，由于磨細后的半焦具有密度小以及疏水性強的特點，攪拌器的轉速需要達到500-1000轉/分鐘，而工業放大的攪拌器的轉速多在100轉/分鐘以內，因此，在采用工業放大的攪拌器攪拌時，成漿速度慢甚至難以成漿，限制了半焦的大規模高效利用。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于，提供一種用半焦制備水焦漿的方法及裝置，解決了現有技術中難以實現半焦成漿的工業放大的問題，為半焦的大規模高效利用創造了條件。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一方面，本發明實施例提供一種用半焦制備水焦漿的方法，包括：

步驟1)將半焦干磨成粉，獲得具有預設粒度的半焦粉末；

步驟2)連續將半焦粉末、水和添加劑按配比添加入制漿罐中，并在攪拌作用下混合，同時，采用將混合液以第一流量持續打回至液面的方式，將漂浮在液面的半焦粉末打散和潤濕，使得所述半焦粉末、水和添加劑不斷混合成漿；

可選的，所述方法還包括：步驟3)隨著所述半焦粉末、水和添加劑不斷混合成漿，當混合液的液位高度達到制漿罐的預設高度時，對所述制漿罐中的混合液進行檢測，并根據檢測結果將所述混合液以第二流量從所述制漿罐的底部輸出至下游工段，同時，保持所述制漿罐中的液位高度不變，以連續制備水焦漿。

可選的，根據檢測結果將所述混合液以第二流量從所述制漿罐的底部輸出至下游工段具體包括：

若所述混合液滿足預設條件，則將所述混合液輸出至下一工段；

若所述混合液不滿足預設條件，則將所述混合液輸出至廢漿處理工段；其中，所述預設條件是指合格水焦漿所滿足的條件。

可選的，所述預設條件包括：水焦漿的粘度小于1200mPa·s，濃度為30％-40％，動態穩定性SB_dyn≤15％。

可選的，將混合液以第一流量持續打回至液面的流速為0.6-0.9米/秒。

可選的，所述第二流量與所述第一流量的比例為1:1-1:3。

可選的，所述預設粒度為30-40微米。

可選的，所述水和所述添加劑的溫度均為40-70℃。

可選的，所述水選自新鮮水、氣化或者熱解工段制備的灰水和渣水中的至少一種。

可選的，所述水的添加量占所述水焦漿的質量分數為60-65％，所述添加劑的添加量占所述水焦漿的質量分數為0.35-0.7％。

另一方面，本發明實施例提供一種用半焦制備半焦漿的裝置，應用于如上所述的方法，包括：

半焦磨機、半焦給料機、制漿罐和返料泵；

其中，所述制漿罐的頂部設置有半焦進料口、水進口、添加劑進口以及返料口，所述制漿罐的底部設置有第一出料口，所述制漿槽內設置有攪拌裝置；

所述半焦磨機的下料口與所述半焦給料機的進料口連通，所述半焦進料口位于所述半焦給料機的下方，且與所述半焦給料機的下料口連通，所述返料泵的輸入端與所述第一出料口連通，輸出端與所述返料口連通。

可選的，所述制漿罐的底部還設置有第二出料口，所述裝置還包括出料泵，所述出料泵的輸入端與所述第二出料口連通，輸出端用于將制漿罐中的混合液輸出至下游工段。

可選的，所述攪拌裝置包括電機、攪拌桿和攪拌槳，所述攪拌桿的上端穿設于所述制漿罐的頂部，并與所述電機連接，所述攪拌桿的下端伸入所述制漿罐內，所述攪拌槳包括設置在所述攪拌桿上的上槳葉和下槳葉，所述上槳葉位于所述預設高度的1/3-1/2的高度處，所述下槳葉位于所述預設高度的1/6-1/5的高度處。

可選的，所述攪拌槳的轉速為40-70轉/分鐘。

可選的，所述水進口和所述返料口均為兩個，且兩個所述水進口沿第一方向對稱布置于所述制漿罐頂部中心的兩側，兩個所述返料口沿第二方向對稱布置于所述制漿罐頂部中心的兩側；所述第一方向與所述第二方向相互垂直。

可選的，所述制漿罐的內壁上沿豎直方向延伸設置有折流擋板。

可選的，所述折流擋板為至少兩個，每兩個所述折流擋板對稱布置于所述制漿罐的中軸線的兩側，且沿所述制漿罐的周向均勻分布，每一個所述折流擋板在橫向方向上均朝所述制漿罐的中軸線方向延伸。

可選的，每一個所述折流擋板在橫向方向上的寬度為所述制漿罐內徑的1/12-1/18。

可選的，所述制漿罐的底部的軸向截面為半橢圓形，所述半橢圓形的長軸為水平設置，且所述半橢圓形的長徑和短徑比為2:1-3:1。

可選的，所述裝置還包括：水槽與添加劑槽；

所述水槽與所述水進口連通，所述添加劑槽與所述添加劑進口連通；所述水槽內設置有第一蒸汽換熱盤管，所述添加劑槽內設置有第二蒸汽換熱盤管，所述第一蒸汽換熱盤管和第二蒸汽換熱盤管分別用于通入水蒸汽對所述水槽中和水和所述添加劑槽中的添加劑進行加熱。

本發明實施例提供一種用半焦制備水焦漿的方法及裝置，通過將半焦干磨成粉，破除所述半焦的孔隙結構，減小半焦的疏水性，再將半焦粉末、水和添加劑連續添加入制漿罐中，邊攪拌混合，邊將混合所得的混合液不斷打回至液面，將漂浮在液面的半焦打散和潤濕，使得所述半焦粉末、水和添加劑不斷混合成漿，在此過程中，通過連續添加半焦粉末、水和添加劑，將半焦粉末分為若干份進行成漿，能夠降低攪拌速度，同時，通過混合液不斷將漂浮在液面的半焦粉末打散和潤濕，能夠加速半焦的混合和下沉，加速半焦的成漿速度，從而能夠進一步降低對攪拌速度的要求，適用于工業化生產，從而解決了現有技術中半焦成漿難以工業放大的問題，為半焦的大規模高效利用創造了條件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種用半焦制備半焦漿的方法的流程圖；

圖2為本發明實施例提供的另一種用半焦制備半焦漿的方法的流程圖；

圖3為本發明實施例提供的一種用半焦制備半焦漿的裝置的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的另一種用半焦制備半焦漿的裝置的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的基于圖3在A-A’方向的結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的一種攪拌裝置的結構示意圖；

圖7為本發明實施例提供的一種制漿罐內設置折流擋板以及制漿罐外設有水蒸氣夾層的結構示意圖；

圖8為本發明實施例提供的再一種用半焦制備半焦漿的裝置的結構示意圖；

其中，半焦磨機-1；半焦給料機-2；制漿罐-3；返料泵-4；攪拌裝置-5；出料泵-6；過濾器-7；半焦進料口-31；水進口-32；添加劑進口-33；返料口-34；第一出料口-35；第二出料口-36；電機-51；攪拌桿-52；攪拌槳-53；上槳葉-531；下槳葉-532；折流擋板-37；水蒸氣夾層-38；水槽-8；添加劑槽-9，第一水蒸氣盤管-81；第二水蒸氣盤管-91；水泵-11；添加劑泵-12。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

實施例一

本發明實施例一提供一種用半焦制備水焦漿的方法，參見圖1，包括：

步驟1)將半焦干磨成粉，獲得具有預設粒度的半焦粉末；

其中，半焦是煤熱解或者氣化后產生的一種多孔狀的細粉，示例性的，加氫氣化半焦的粒度多為50-60微米，孔隙率可達到80％以上，在將所述半焦直接成漿時，一方面，所述半焦的疏水性極大，難以直接成漿；另一方面，所制備的水焦漿對粒度具有一定的要求；因此，在將所述半焦成漿之前，需要將半焦的孔隙結構破除，獲得具有預設粒度的半焦粉末，以減小半焦的疏水性，滿足半焦的成漿要求。

為了滿足半焦的制漿要求，優選的，所述預設粒度為23-38微米。

步驟2)連續將半焦粉末、水和添加劑按配比添加入制漿罐中，并在攪拌作用下混合，同時，采用將混合液以第一流量持續打回至液面的方式，將漂浮在液面的半焦粉末打散和潤濕，使得所述半焦粉末、水和添加劑不斷混合成漿。

在此過程中，采用連續添加的方式，能夠將半焦分為若干份逐步成漿，從而能夠降低對半焦成漿的攪拌速度的要求；同時，通過在連續添加的過程中，將混合液不斷循環打回至液面，將漂浮在液面的半焦粉末打散和潤濕，能夠加快漂浮在液面的半焦的下沉和混合，提高混合液的混合程度，使半焦快速成漿，從而能夠進一步降低對攪拌速度的要求，適用于工業化生產，從而解決了現有技術中半焦成漿難以工業放大的問題，為半焦的大規模高效利用創造了條件。

優選的，所述水和所述添加劑的溫度為40-70℃。通過控制成漿溫度，能夠提高所述添加劑的活性，有利于半焦快速成漿。

其中，所述添加劑在成漿過程中主要起到分散劑和穩定劑的作用，可以根據半焦的性質來選取所述添加劑的種類，示例性的，所述添加劑可以為萘磺酸鹽類物質。

其中，所述水可以為新鮮水，也可以為氣化或者熱解工段所制備的灰水或渣水。當水為新鮮水時，可以對其進行加熱使其保持在40-70℃，當所述水為氣化或者熱解工段所制備的灰水或渣水時，由于所述灰水和渣水均攜帶有氣化或者熱解工段所產生的熱量，因此，更有利于節省能源。

隨著所述半焦粉末、水和添加劑不斷混合成漿，可以根據實際工藝條件停止或者繼續制漿，在停止制漿之后，可以將所制備的水焦漿從所述制漿罐的頂部倒出。

進一步地，參見圖2，所述方法還包括：步驟3)隨著所述半焦粉末、水和添加劑不斷混合成漿，當所述制漿罐中的混合液的液位高度到達預設高度時，對所述制漿罐中的混合液進行檢測，并根據檢測結果將所述混合液以第二流量從所述制漿罐的底部輸出至下游工段，同時，保持所述制漿罐中的液位高度不變，以連續制備水焦漿。

通過控制液位高度，并實時對成漿質量進行檢測，采用連續進料出料的方式，能夠實現連續制備水焦漿，進一步提高了半焦的成漿速度。

其中，需要說明的是，步驟3)中的混合液是指隨著半焦粉末、水和添加劑的不斷加入，當所述制漿罐中的液位高度到達預設高度時，加入所述制漿罐中的半焦粉末、水和添加劑通過混合所獲得的混合液，是一個特指的概念。而步驟2)中的混合液的量隨著所述半焦粉末、水和添加劑的不斷加入是不斷增加的，是一個泛指的概念。

在實際應用中，所述預設高度可以根據制漿罐的體積、承壓能力以及攪拌裝置的尺寸來確定，以保證半焦成漿的穩定性，而由于制漿罐通常由不透明材質制成，因此，在持續添加半焦、水和添加劑時，

可以根據半焦粉末、水和添加劑中的至少一種的添加速度以及成漿體積計算來判斷液位高度是否達到了所述預設高度。

進一步地，在此過程中，還可以通過對所述半焦粉末、水和添加劑的添加速度和混合液打回至液面的流速進行調節，促使半焦快速成漿，以使得在液位高度達到預設高度時，保證半焦的混合程度，進而保證半焦的成漿質量，也可以通過進一步調節所述第二流量，保持液位高度恒定的同時，最大程度上促使半焦快速成漿。優選的，所述第二流量與所述第一流量的比例為1:1-1:3。這樣，能夠在保證半焦快速成漿的同時，保證后續工況的成漿穩定性和水焦漿的質量穩定性。

進一步優選的，所述第二流量與所述第一流量的比例為1:2。

其中，需要說明的是，由于水焦漿的有關特性參數與多種因素有關，因此，在實際應用中，需要對水焦漿的質量進行檢測，以便為后續處理提供指導。

基于此，根據檢測結果將所述混合液以第二流量從所述制漿罐的底部輸出至下游工段主要有兩種可能的實現方式。

一種可能的實現方式中，若所述混合液滿足預設條件，則將所述混合液輸出至下一工段；另一種可能的實現方式中，若所述混合液不滿足預設條件，則將所述混合液輸出至廢液處理工段；其中，所述預設條件是指合格水焦漿所滿足的條件。

在這兩種可能的實現方式中，都能夠對水焦漿的質量進行及時檢測，從而能夠根據水焦漿的質量對水焦漿的后續處理進行指導，這樣，能夠保證整個水焦漿制備過程中的成漿速度和成漿穩定性，進一步為工業化生產提供保障。

其中，所述預設條件是指：所述混合液的粘度小于1200mPa·s，濃度為30％-40％，動態穩定性SB_dyn≤15％。滿足該預設條件的水焦漿便于輸送，性質均一穩定，并且能夠與水煤漿混合制成高濃度的漿料(可達60％以上)，滿足工業化需求。

需要說明的是，由于水焦漿的質量通過粒度、粘度、濃度、動態穩定性等特性參數進行衡量，這些特性參數與半焦、水和添加劑的添加比例、煤種以及半焦的性質有很大的關系，為了滿足以上預設條件，優選的，所述水的添加量占所述半焦漿的質量分數的60-65％，添加劑的添加量占所述半焦漿的質量分數的0.35-0.7％。

進一步地，由于在通過將混合液循環打回以對漂浮在液面的半焦粉末打散和潤濕時，若將混合液不斷打回至液面的流速過快，則對管道磨蝕嚴重，若將混合液不斷打回至液面的流速過慢，則會影響半焦的成漿效果，因此，優選的，所述將混合液以第一流量持續打回打回至液面的流速為0.6-0.9米/秒。

進一步優選的，將混合液以第一流量持續打回至液面的流速為0.8米/秒。

本發明實施例提供一種用半焦制備水焦漿的方法，通過將半焦干磨成粉，破除所述半焦的孔隙結構，減小半焦的疏水性，再將半焦粉末、水和添加劑連續添加入制漿罐中，邊攪拌混合，邊將混合所得的混合液不斷打回至液面，將漂浮在液面的半焦打散和潤濕，使得所述半焦粉末、水和添加劑不斷混合成漿，在此過程中，通過連續添加半焦粉末、水和添加劑，將半焦粉末分為若干份進行分別成漿，能夠降低攪拌速度，同時，通過混合液不斷將漂浮在液面的半焦粉末打散和潤濕，能夠加速半焦的混合和下沉，加速半焦的成漿速度，從而能夠進一步降低對攪拌速度的要求，適用于工業化生產，從而解決了現有技術中半焦成漿難以工業放大的問題，為半焦的大規模高效利用創造了條件。

實施例二

本發明實施例二提供一種用半焦制備半焦漿的裝置，應用于如上所述的方法，參見圖3，包括：

半焦磨機1、半焦給料機2、制漿罐3和返料泵4；

其中，所述制漿罐3的頂部設置有半焦進料口31、水進口32、添加劑進口33以及返料口34，所述制漿罐3的底部設置有第一出料口35，所述制漿槽3內設置有攪拌裝置5；

所述半焦磨機1的下料口與所述半焦給料機2的進料口連通，所述半焦進料口51位于所述半焦給料機2的下方，且與所述半焦給料機2的下料口連通，所述返料泵4的輸入端與所述第一出料口35連通，輸出端與所述返料口34連通。

本發明實施例提供一種用半焦制備水焦漿的裝置，在需要制漿時，通過所述半焦磨機1對半焦進行研磨，研磨后的半焦粉末在重力作用下進入半焦給料機2，所述半焦給料機2連續將半焦粉末稱重，并下料至所述制漿罐3中，通過連續添加所述半焦粉末、水和添加劑，將半焦粉末分為若干份進行成漿，能夠降低攪拌速度，同時，分別通過所述水進口32和所述添加劑進口33以一定的速率向所述制漿罐3中注入水和添加劑，開啟攪拌裝置5對所述半焦粉末、水和添加劑進行攪拌，同時，通過開啟返料泵4將所述混合液以不斷從所述第一出料口35抽出，再將其從所述返料口34打回的方式進行返料，將漂浮在液面的半焦粉末打散和潤濕，能夠加速半焦的混合和下沉，加速半焦的成漿速度，從而能夠進一步降低對半焦成漿的攪拌速度的要求，適用于工業化生產，從而解決了現有技術中半焦成漿難以工業放大的問題，為半焦的大規模高效利用創造了條件。

在實際應用中，在開車階段和不穩定工況下，需要對所述返料泵4的流量進行調節，以滿足成漿速率的要求，因此，優選的，所述返料泵4為離心式煤漿泵。

進一步地，參見圖4，所述制漿罐3的底部還設置有第二出料口36，所述裝置還包括出料泵6，所述出料泵6的輸入端與所述第二出料口36連通，輸出端用于將制漿罐3中的混合液輸出至下游工段。

隨著半焦粉末、水和添加劑的不斷加入，在液位高度達到一定的高度時，通過對成漿質量進行檢測，并將混合液從所述第二出料口36輸出，能夠保持液位高度恒定，這樣，采用連續進料出料的方式，能夠實現連續制備水焦漿，進一步提高了半焦的成漿速度。

在將所述混合液輸出至下游工段時，為了滿足輸送條件，優選的，所述出料泵6為往復式低壓煤漿泵。

為了保證進入所述制漿罐中的半焦粉末的粒度為所述預設粒度，還可以在半焦磨機1和所述半焦給料機2之間設置過濾器7，以選取所述預設粒度的半焦粉末用于制備水焦漿。優選的，所述過濾器7可以為布袋過濾器。

進一步地，參見圖5，所述水進口32和所述返料口34均為兩個，且兩個所述水進口32沿第一方向對稱布置于所述制漿罐3頂部中心的兩側，兩個所述返料口34沿第二方向對稱布置于所述制漿罐3頂部中心的兩側；所述第一方向與所述第二方向相互垂直。

由于在通過半焦給料機2將半焦下料至制漿罐中時，半焦粉末的密度小，會漂浮于混合液的液面上，并鋪滿整個液面，因此，在通過水進口32通入水以及通過返料口34通入循環流動的混合液時，若提高水和所述混合液通入到液面上時與所述液面的接觸面積，能夠加快漂浮在液面的半焦的下沉和混合。采用該布置結構，水和不斷返料的混合液能夠最大程度上與所述液面接觸，促使漂浮在液面的半焦被打散和潤濕，加快半焦的下沉和混合，使得半焦成漿更均勻穩定。

還需要說明的是，攪拌裝置5的結構對半焦的成漿質量和速度也有很大的影響，具體的，由于所述半焦在成漿過程中，不僅要增強制漿罐底部的焦漿混合以防止半焦沉積，還要增強液面位置處的混合作用，而由于混合液面處的半焦漿粘度大，攪拌阻力過大，容易損壞電機，因此，優選的，參見圖6，所述攪拌裝置5包括電機51、攪拌桿52和攪拌槳53，所述攪拌桿52的上端穿設于所述制漿罐3的頂部，并與所述電機51連接，所述攪拌桿52的下端伸入所述制漿罐3內，所述攪拌槳53包括設置在所述攪拌桿52上的上槳葉531和下槳葉532，所述上槳葉531位于所述預設高度的1/3-1/2的高度處，所述下槳葉532位于所述預設高度的1/6-1/5的高度處。這樣，上漿葉531的位置設置既能夠避免液面半焦漿粘度大而對電機造成損壞，又能夠對液面進行適當擾動，增強對半焦的剪切和混合作用；下漿葉532的位置設置則能夠防止半焦沉積，促使焦漿混合。

進一步優選的，所述上槳葉531位于所述預設高度的2/5高度處。

優選的，所述攪拌槳53的轉速為40-70轉/分鐘。能夠滿足工業化工藝需求。

優選的，參見圖7，所述制漿罐3的內壁上沿豎直方向延伸設置有折流擋板37。該折流擋板37能夠促使混合液形成湍動，防止半焦在液面打轉，促使半焦在豎直方向上發生運動，從而能夠進一步加快漂浮在液面的半焦的下沉和混合，提高半焦的成漿速度。

進一步優選的，所述折流擋板37為至少兩個，且沿所述制漿罐3的周向均勻分布，每一個所述折流擋板37在橫向方向上均朝所述制漿罐3的中軸線方向延伸。采用該結構，能夠加強混合液的湍動效果，增強對液面的擾動，加快成漿速度。

優選的，每一個所述折流擋板37在橫向方向上的寬度為所述制漿罐3內徑的1/12-1/18。采用該結構，能夠最大程度上增強混合液的湍動效果。

進一步優選的，所述折流擋板37沿徑向延伸的寬度為所述制漿罐5內徑的1/16。

為了減少制漿罐3中的死區，減少半焦沉積。優選的，所述制漿罐3的底部的軸向截面為半橢圓形，所述半橢圓形的長軸為水平設置，且所述半橢圓形的長徑和短徑比為2:1-3:1。

進一步優選的，所述半橢圓形的長徑和短徑比為2:1。

需要說明的是，為了控制成漿溫度，加快成漿速度，可以預先對水和所述添加劑進行預熱，也可以對所述制漿罐進行預熱。

示例性的，所述成漿罐3的外壁上圍設有水蒸氣夾層38，用于通入水蒸汽對所述成漿罐3內的混合液進行加熱。

優選的，參見圖8，所述裝置還包括：水槽8與添加劑槽9；

所述水槽8與所述水進口連通，所述添加劑槽9與所述添加劑進口連通；所述水槽8內設置有第一蒸汽換熱盤管81，所述添加劑槽9內設置有第二蒸汽換熱盤管91，所述第一蒸汽換熱盤管81和第二蒸汽換熱盤管91分別用于通入水蒸汽對所述水槽8中和水和所述添加劑槽9中的添加劑進行加熱。

當然，所述水槽8和所述制漿罐3之間還可以設置水泵11，所述水泵11用于將水槽8中的水輸送入所述制漿罐3中，所述添加劑槽9和所述制漿罐3之間還可以設置添加劑泵12，所述添加劑泵12用于將所述添加劑槽9中的添加劑輸送入所述制漿罐3中。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。