本發明屬于緩蝕劑領域，尤其涉及到一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑，適用于石油煉制過程的加氫工藝，包括汽柴油加氫、蠟油加氫、渣油加氫和加氫裂化等生產裝置。
背景技術：
：目前隨著環境保護和對汽車尾氣排放的高標準要求，油品的加氫改質是提高油品質量的直接有效的手段，煉油廠的的加氫工藝規模不斷擴大，加氫工藝高壓空冷器系統的結垢和腐蝕問題也隨之日趨嚴重，加氫工藝是通過加氫改質將油品中的雜質去除，包括硫、氮、氯等各種對環境有害的雜質，在此過程中，會生成大量的銨鹽垢，造成工藝堵塞和垢下腐蝕，對裝置的安全穩定運行帶來挑戰，本發明就是要解決高壓空冷系統的結垢和腐蝕問題。目前在高壓空冷系統防止結垢和腐蝕主要采用的工藝是同時注水和注多硫化物(多硫化鈉或多硫化胺)，該工藝存在兩個嚴重不足：1.對水的需求量非常大，需要通過大量注水將銨鹽沖刷溶解，增加了對水資源的浪費和污水排放；2.使用的多硫化物存在穩定性不好易分解等問題，多硫化物極易分解和生成單質硫，使用性能不穩定，同時析出物對注劑泵等磨損嚴重，造成注劑系統停車和堵塞等。技術實現要素：本發明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑，使用時加注在加氫工藝高壓空冷器系統，抑止該部位的銨鹽結垢及垢下腐蝕。由于硫氫化銨和氯化銨能溶于水，一般在空冷器的上游注水予以沖洗，這就形成了h2s-nh3-hcl-h2o型腐蝕。此腐蝕發生的溫度范圍在38-204℃之間，正好是此類空冷器的通常使用區間。影響此形式腐蝕的主要因素有：1、氨和硫化氫的濃度，濃度越大，腐蝕越嚴重；2、管內流體的流速，流速越高，腐蝕趨劇烈；當然流速過低，會使銨鹽沉積，導致管束的垢下腐蝕。3、某些介質存在的影響，例如氰化物和氧的存在都會加劇腐蝕。因此在選用碳鋼材質時，要控制好以下條件：1、kp值(h2s分子％×nh3分子％)小于0.5；2、管內流體的流速在4.6m/s-6.1m/s范圍內；3、盡力減少氰化物、氧、氯等能促進腐蝕的介質(組成)的含量。由于高壓空冷器的腐蝕是一個很復雜的現象，即便在考慮了上述因素的同時，在高流速或湍流區及死角的部位(如管束入口和轉彎等部位)還是會存在局部性的腐蝕。本發明提供一種針對加氫反應系統高壓空冷部位腐蝕特點研制生產的專用阻垢緩蝕劑，其為高分子量復合物，能有效分散粘附在管壁上的硫氫化銨、氯化銨等鹽垢，并阻止新的鹽垢的形成，防止垢下腐蝕的發生，本發明對h2s-nh3-hcl-h2o型腐蝕同樣具有良好的抑制作用；能夠有效的在金屬表面形成保護膜，不僅可以減緩高壓空冷器結垢的腐蝕，也可以減緩硫氫化銨、氯化銨和硫化氫對下游設備的腐蝕。注入適量本發明提供的阻垢緩蝕劑，可對高壓空冷器及下游設備起到保護作用。本產品不含金屬及其他對催化劑毒害的物質，對本裝置油品品質以及下游裝置無影響。本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。為了克服上述局限，本發明是通過以下技術方案實現的：用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑，其由按重量份計的以下組分制成：乙二胺四乙酸1-2份，十八胺9-13份。優選的是，所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑中，由按重量份計的以下組分制成：乙二胺四乙酸1份，十八胺9份。本發明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計的所述乙二胺四乙酸1-2份加入至甘油5-8份中加熱至110℃-120℃后，加入所述十八胺9-13份進行反應1.5-2h得到反應物1；之后在所述反應物1中加入與其質量比為76：24的甘油制得反應物2，溫度降至90℃時在反應物2中加入與其質量比為7：3的去離子水制得反應物3；在所述反應物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑。優選的是，所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑與所述反應物3的質量比為2-5:100。優選的是，所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑為二羥乙基甘氨酸。本發明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑，其由按重量份計的以下組分制成：乙二胺四乙酸1-2份，甘油5-8份，十八胺9-13份。本發明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計的所述乙二胺四乙酸1-2份加入至所述甘油5-8份中加熱至110℃-120℃后，加入所述十八胺9-13份進行反應1.5-2h得到反應物1；之后在所述反應物1中加入與其質量比為76：24的甘油制得反應物2，溫度降至90℃時在反應物2中加入與其質量比為7：3的去離子水制得反應物3；在所述反應物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑。加氫裝置的顯著特點是高溫、高壓、臨氫，在其反應流出物中就成為h2s、nh3和hcl等腐蝕介質，且相互作用發生反應生成硫氫化銨和氯化銨等。硫氫化銨和氯化銨的升華溫度比較低，因此流出物在高壓空冷器內被冷卻的過程中，常在空冷管束和下游設備管道中發生固體的硫氫化銨和氯化銨鹽等的沉積、結垢。大量硫氫化銨、氯化銨等鹽垢粘附在設備管壁上，會造成設備管線的堵塞，并形成垢下腐蝕，使高壓空冷器的管束及下游設備管道發生較嚴重的堵塞和腐蝕，影響裝置的正常運行。本發明不僅抑垢效果和防腐效果都非常突出，而且還能夠在金屬表面形成致密單分子層保護膜阻止腐蝕介質與金屬表面的直接接觸，同時也可減輕氫蝕鼓泡。本發明在大量篩選的基礎上，最終篩選出以乙二胺四乙酸和十八胺作為主要生產原料，經過酰胺化生產工藝，并配合增效劑以輔助增強效果和產品穩定性，最終產品抑垢效果和防腐效果都非常突出，對銨鹽抑垢率大于98％，緩蝕率大于95％。整個生產過程安全環保，無三廢排放，無危險化學品原料，最終產品性能穩定，操作安全，也符合綠色環保的開發理念。本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。附圖說明圖1是本發明提供的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法的流程圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。實施例1本發明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑，其由按重量份計的以下組分制成：乙二胺四乙酸1份，十八胺9份。實施例2本發明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑，其由按重量份計的以下組分制成：乙二胺四乙酸2份，十八胺13份。實施例3本發明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑中，由按重量份計的以下組分制成：乙二胺四乙酸1份，十八胺9份。本發明提供的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的主要性能指標如表1所示，項目指標性狀淡黃色至黃褐色液體密度(20℃，g/cm3)0.95～1.10ph值≥6.5運動粘度(40℃，mm2/s)≤30凝固點(℃)≤0(或根據要求)溶解性易溶于水實施例4如圖1所示，本發明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計的所述乙二胺四乙酸1份加入至甘油5份中加熱至110℃后，加入所述十八胺9份進行反應1.5得到反應物1；之后在所述反應物1中加入與其質量比為76：24的甘油制得反應物2，溫度降至90℃時在反應物2中加入與其質量比為7：3的去離子水制得反應物3；在所述反應物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑與所述反應物3的質量比為2：100。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑為二羥乙基甘氨酸。實施例5本發明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計的所述乙二胺四乙酸2份加入至甘油8份中加熱至120℃后，加入所述十八胺13份進行反應2h得到反應物1；之后在所述反應物1中加入與其質量比為76：24的甘油制得反應物2，溫度降至90℃時在反應物2中加入與其質量比為7：3的去離子水制得反應物3；在所述反應物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑與所述反應物3的質量比為5:100。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑為二羥乙基甘氨酸。實施例6本發明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計的所述乙二胺四乙酸1份加入至甘油6份中加熱至115℃后，加入所述十八胺11份進行反應1.7h得到反應物1；之后在所述反應物1中加入與其質量比為76：24的甘油制得反應物2，溫度降至90℃時在反應物2中加入與其質量比為7：3的去離子水制得反應物3；在所述反應物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑與所述反應物3的質量比為4:100。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑為二羥乙基甘氨酸。盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。當前第1頁12